钢结构工程公司安全检查管理制度.doc

钢结构工程公司安全检查管理制度1.目的对安全管理活动进行监督、检查与测量，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施。2.适用范围适用公司范围内的所有安全管理运行与活动的检查。3.职责3.1安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经副总经理以上批准后实施。3.2各有关部门负责各管辖范围内的安全检查与管理。4.工作程序4.1安全检查的内容和类型4.1.1主要内容4.1.1.1安全目标、安全工作计划的实施情况。4.1.1.2法律、法规及其他要求的遵循情况。4.1.1.3运行控制情况。4.1.1.4安全管理规定、操作规程执行情况。4.1.1.5工艺设施的安全性。4.1.1.6对设备设施管理的安全监督执行情况。公司内机动车辆、安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。4.1.1.7有关压力容器、起重设备等特种的技术测量与监测，由安全领导小组组织，配合政府相关部门进行。4.1.1.8现场作业的监督执行情况。现场危险化学品作业、动火作业、有限空间作业、高处作业、用电作业、入罐作业等危险作业活动的实施情况的监督。4.1.1.9危险化学品管理的安全监督情况（危险化学品使用、储存、处置等管理情况的监督）4.1.1.10作业环境的监测4.1.1.11有关职业病防治的参数中现场状况的技术测量与监测由安全领导小组组织,配合政府相关部门实施。4.1.1.12岗位、个人防护管理和使用情况。4.1.1.13员工的安全意识和能力。4.1.1.14对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。4.1.1.15安全标准化自评记录情况。4.1.2安全检查类型4.1.2.1国家和上级部门进行的指令性检查。4.1.2.2日常的例行安全检查。a、综合检查；1）公司级综合性安全检查；2）分厂级综合性安全检查；3）车间级综合性安全检查；4）班组级综合性安全检查b、季节性检查；c、日常检查；d、专业检查；1）工艺管理；2）设备管理；3）变配电系统；4）仪表管理；5）储存罐区、仓库；6）消防管理；7）职业卫生管理；8）现场检维修作业；9）安全设施（关键装置和重点部位的检查与监控）；10）特种设备等；e、本公司各级人员的检查；f、不定期随机检查；4.1.2.3安全标准化自评。4.2安全检查的实施要求4.2.1安全领导小组负责协助国家和上级部门进行指令性检查，并将检查结果汇总整理记入安全检查隐患治理台帐。4.2.2日常的例行安全检查生产单位对可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。4.2.3综合检查4.2.3.1公司每季开展一次综合性安全大检查。安全领导小组组织，参加人员为各部门负责人及安全员，检查按本制度4.1.1进行，检查结果由安全领导小组汇总形成安全通报，隐患治理情况记入安全检查隐患治理台帐。4.2.3.2各分厂每月开展两次次综合性检查，由各分厂负责人组织，参加人员为各分厂有关管理人员，检查按本程序4.1.1进行，检查结果由各分厂安全员汇总并记入安全检查隐患治理台帐。4.2.3.3各班组每周进行一次综合检查，由班组长按本程序4.1.1进行选择性的检查，检查结果由班长汇总，并记入班组活动记录。4.2.4专业检查由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，每年不少于三次。主要是对压力容器、危险物品、电气设备、机械设备、公司房建筑、运输车辆、安全装置、防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。4.2.5季节性检查分别由各分厂的负责人，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。4.2.6日常检查：日常检查分班组岗位操作人员和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时逐级报告有关职能部门解决。各级管理人员，如基层管理人员及工艺、设备、安全等专业技术人员，应经常深入现场，在各自专业范围内进行安全检查，对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。各种安全检查均应按相应的安全检查表进行，科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。4.2.7作业环境监测安全领导小组每周对作业环境的有毒、有害因素进行监测，并将监测结果存档。4.2.8重点岗位的作业人员健康体检由办公室组织，一年一次。4.3检查结果的处理检查结果应及时反馈给相关部门，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”，并按隐患治理管理制度执行，安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。5.相关文件及记录5.1隐患治理管理制度5.2安全生产奖惩管理制度5.3安全检查计划5.4安全检查隐患治理台帐5.5各类安全检查表安全检查隐患整改台账日期形式检查出的隐患计划整改落实情况备注综合检查专业检查日常检查季节检查节假日检查所在车间/部门隐患描述重大一般整改单位计划完成日期实际完成日期负责人综合安全检查表检查单位：检查人员：审核人：日期：系号检查项目检查标准检查方法检查结果整改措施1安全生产责任制安全生产责任制落实到各岗位层次，相应人员熟悉相应安全职责，并定期进行了考核奖惩查现场2安全管理安全管理制度有效落实，从业人员在作业过程中，严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。查现场厂容厂貌1、厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放2、路面清洁。垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施查现场3、厂区大门开启灵活、方便、迅速、无卡死现象查现场厂区道路1、厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的铺设要求，路面排水良好，坡度适中查现场2、厂区门口、危险路段，需设置限速标牌、设施和警示标牌查现场3、厂区道路应设置交通标志，应有明显的人、车分隔线，要有足够的照明查现场4、易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志查现场厂区消防1、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，消防通道畅通查现场2、生产场所应配备相应的灭火器材，消防器材齐备完好查现场和资料3、消防水源和管线布局合理，消防供水系统完好可靠查现场和资料4、生产厂房和物品库房根据其类别设置火灾自动报警系统查现场和资料5、消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查、维护、保养和更换，确保完好有效查现场和资料6、消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品查现场厂区照明1、照明灯布局合理，无照明盲区查现场2、照明灯具装设合理，完好率达100查现场厂房、建筑物1、建筑物间安全防护间距，结构满足耐火等级符合要求，防雷设施符合要求查现场和资料2、各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求查现场和资料3、厂房安全疏散通道畅通，安全疏散门向外开启，厂房的安全疏散门不应少于2个查现场4、厂房、建筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况查现场5、建筑物楼梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求，无明显缺陷、腐蚀查现场应急通道1、行车道（厂内叉车等）宽度符合标准查现场2、通道标志醒目，路面平坦，无积油、积水、无绊脚物查现场3、紧急疏散通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且使用正确查现场4、重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线图查现场车间定置管理1、车间实行定置摆放，现场核对定置图，危险部位应设置安全标志和防护装置查现场2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿通道两边不得有突出或锐边物品查现场职业危害防治1、职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有警示标志查现场和资料2、作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效查现场和资料3、通风设施合理并运转正常查现场和资料4、职业危害作业场所定期检测，并有监测记录查现场和资料安全教育1、班组安全活动应有计划，有考核，有评比，每月不少于两次，每次不少于1小时。查记录2、各级安全管理人员按规定参加班组安全学习，安全活动记录有领导签字查记录3、新入厂员工必须经三级安全教育、考核合格方可上岗查台帐4、对转岗、下岗再就业，干部顶岗及脱岗六个月以上者进行三级安全教育查台帐5、外来施工单位进入作业现场前进行安全教育培训及技术交底查台帐作业现场1、地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设置醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明查现场2、地面无积水、积油或垃圾杂物；因作业环境或工作原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施查现场3、工作场所清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴符合要求查现场4、各种通道畅通，应急灯具齐全可靠，定期维护保养，时刻处于备用状态查现场和记录5、有毒有害场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内药品及设施齐全查现场和记录6、作业场所设置检测报警设施，可燃易爆有毒气体、粉尘浓度符合规定，通风良好查现场和资料危险化学品生产、使用1、生产、使用危险化学品要有“一书一签”查资料2、作业场所要设有安全告示牌、安全警示标志，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点，应急预案等查现场3、使用危险化学品的人员应了解其危险特性和必要的安全防护知识、应急处理方法现场询问4、操作人员作业时按规定穿戴劳动防护用品查现场5、现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，要有使用记录查记录6、化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理查记录7、危险化学品生产、使用场所应配置消防器材，确保完好；设置通讯、报警装置查现场和台帐8、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、防爆、阻止回火，导出静电，紧急放料和自动报警等措施查现场和资料9、化验室使用危险化学品，按照危险货物分类与品名编号进行分类登记并建立台帐，台帐内容包括危险化学品的名称、类别、日常使用量、存储量以及发放使用记录，还要附有危险化学品安全技术说明书查台帐9、危险化学品使用，应设专人保管，严格执行入库、领用、清退检查制度查记录危险化学品储存1、危险化学品必须储存在专用仓库，有专人管理，出入库时必须进行核查查现场和资料2、危险化学品仓库，根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调湿、消除静电、防护围堰等安全设施查现场和台账3、无产地、名牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库查资料4、容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法查现场和资料5、厂房，库内不准设办公室、休息室、不准住人查现场6、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具查现场危险化学品装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，配戴相应的防护用具查现场2、装运易燃液体等物品能使用符合安全要求的装卸和运输工具查资料3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并符合危险化学品的运输资质查资料4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出等操作查现场和记录储罐区1、罐区无脏、乱、差、锈、漏、无杂草等易燃物查现场2、消防通道畅通，消防设施齐全完好查现场3、罐区防雷、防静电设施完好查现场4、喷淋冷却设施完好，切水系统可靠有效查现场5、定期检查罐区有无异常现象查记录6、罐区有明显的安全标志和标识查现场7、防护围堰的高度应符合规范要求；其有效容量不应小于其最大储罐的容量查现场和资料仓库1、仓库耐火等级设计与储存物品的火灾程度相适应查现场和资料2、仓库车行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物查现场3、物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限查现场4、物品堆放平稳，不超高，通道畅通，物距要求符合规范查现场5、库房内不准设置移动式照明灯具查现场6、消防设施、器材配置合理，完整有效，有专人管理，设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品查现场7、根据仓库使用性质，为操作人员配备相应的防护用品查现场和台帐8、仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟和禁止动用明火的标志查现场9、仓库有符合国家标准建筑物防雷设计规范规定的防雷装置查现场和资料特种设备1、严格执行特种设备定期检查制度，检查要有详细记录，并存档查记录2、特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程和制度查台帐3、按规定办理登记、年检、对每一种特种设备建立安全技术档案查档案4、特种设备、设施的检修、维护和检验、检测符合要求查记录安全附件（压力表等）1、压力表定期校验，有校验记录，有校验合格证和校验日期查记录2、压力表铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏查现场3、阻火器、放空阀运行正常完好，有定期检查记录查现场和记录起重设备1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷查现场2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件查现场3、钢丝绳端固定牢固、钢丝绳不允许有扭结，压扁、弯折、笼状畸变、断丝、波浪形、绳心挤出、绳心损坏、锈蚀。查现场4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得影响制动性能的缺陷或油污。开启灵活，制动平衡可靠，制动轮无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5mm：不得有因摩擦垫片固定铆钉引起的划痕查现场5、行程限位器灵敏可靠查现场6、轨道压板螺栓齐全、完好无锈蚀查现场7、在校验期内，安全装置齐全可靠查现场8、操作人员持证上岗查现场设备设施布局1、设备设施与墙、柱间以及设备设施之间有足够的距离和安全隔离查现场2、各种操作部件、观察部位应符合人、机工程的距离要求查现场工艺管道、阀门1、管道漆色标记明显、流向清晰查现场2、管道完好、无严重锈蚀、无泄漏，防静电积累措施可靠查现场3、埋地管道覆层完整无破损，架空管道支架牢固合理查现场机泵设备1、机泵体、阀门、法兰完好、无泄漏查现场2、电器接线符合电气安全技术要求，有接地线查现场3、机泵基础牢固、运行平稳、无杂音，轴承温度正常。查现场4、暴露在外的传动部位，有安全防护罩查现场反应设备1、暴露在外的转动设备有防护罩查现场2、装置运转正常，压力表、温度计等安全附件齐全完好查现场3、压力表、温度计、液位等在规定范围内查现场和记录4、易燃介质装置防静电接地完好查现场电、气焊设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒的环境中，电源线、焊接电源与焊机连接处有可靠的屏护查现场2、焊机一侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用查现场3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好查现场4、电焊机使用场所清洁、无严重粉尘，周围无易燃易爆物查现场5、禁止连接建筑物金属结构和设备等作为焊接电源回路查现场6、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5m以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10m以上查现场7、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效查现场8、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割炬完好，胶管耐压能力符合要求查现场9、氧气、乙炔气瓶严禁放在有油污，严重腐蚀，日光暴晒、明火等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放查现场10、焊钳夹紧力好，绝缘可靠、隔热层完好查现场11、操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操作规程查现场和台帐配电（柜、板）箱1、配电（柜、板）箱符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求查现场2、箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线路接触良好、连接可靠，无严重发热烧损现象查现场3、箱（柜、板）内插座连接正确，并配有漏电保护器查现场4、保护装置齐全，与负载匹配合理，外露带电部分屏护完好查现场5、编号、识别标记齐全、醒目查现场6、配电柜封堵和接地良好，隔离刀无发热，变色或出现异味现象，断路器无异常声音，节点无发热，变色现象，控制回路接线牢固，无松动现象查现场电器设备1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定查现场2、电器设备接地完好，安全间距符合国家规定查现场3、电气线路的敷设符合规定查现场4、运行电压、电流、油压、温度等指标正常查现场5、充油设备油位正常，无泄漏查现场6、电气设备的隔离设施、防护设施完备查现场7、电压互感器一、二次侧均有熔断器保护查现场8、电流互感器的二次回路导线载面为2.5mm2，无中间接头、连接可靠，且不得装设开关或熔断器查现场9、电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易燃易爆和腐蚀性气体的场所查现场10、现场操作箱封堵良好，标示齐全，准确，电机、操作箱及线路无漏电、打火现象，电缆桥架安装牢固查现场11、电缆无挤压、刮蹭与工艺管线接触和绝缘损伤等现象，临时用电安装符合要求，不用的临时线路须及时拆除，所有电缆线路无过热，与易燃物接触情况，防火措施到位查资料电气作业1、认真执行电气安全作业规程等电力法规，严格执行工作票、操作票，临时用电作业证查资料2、落实好检修规程、运行规程、安全作业规程，事故处理规程查记录3、做好检修记录，运行记录，设备缺陷记录，事故记录查记录变、配电柜1、室内卫生、通风良好，防火、防爆、防雨符合规程要求查现场和资料2、与变、配电室相通的电缆沟等处有防止雨水渗入和防止小动物进入的措施，并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板查现场3、变压器室的门应上锁，并挂“高压危险“的警告牌及安全色标查现场4、各类保护装置完好可靠（包括继电器保护装置校验、整定记录；避雷针的保护范围，技术参数；接地装置符合规程要求；各种保护接地、接零正确可靠）查现场和记录5、电气安全用具和灭火器材配备齐全查现场和台帐6、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品配备齐全查现场和台帐7、当班电工按规定穿绝缘鞋当班操作查现场工业梯台1、梯长应小于8m，梯宽不小于300mm查现场2、梯脚防滑措施完好，无开裂、破损查现场3、轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂查现场4、人字梯的铰链完好无变形、两梯之间梁柱中部限制拉线，撑锁固定装置牢固查现场5、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形查现场6、高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm查现场防雷、防静电设施1、厂房建筑物、高大设备、易燃、易爆化学容器的防雷接地、防静电接地定期进行检测。要求防雷接地电阻小于4欧姆。防静电接地小于100欧姆查现场和记录2、防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接查现场3、各防雷设施的接闪器、引下线，断接卡，定期进行检查查现场和记录4、各厂房内设备放空管引出厂房外高出2m以上，放空管在避雷针保护范围内查现场5、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置查现场6、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施查现场7、在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨接等防雷防静电措施查现场8、在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带查现场防尘、防毒1、从事有毒有害作业的人员，按要求配备相应的个人防护器具查现场和台帐2、生产或散发有毒有害物质的生产场所，严禁设置住房及在场内吃食物查现场3、使用有毒有害物质的场所，根据有毒有害物质的性质，设置防护和急救药品、以及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌查现场4、对作业场所定期进行危害因素检测，在检测点设置标识牌告知，并存入职业卫生档案查现场和记录防火、防爆1、爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定查资料2、易燃易爆物质贮罐设置防火堤查现场3、易燃易爆物质贮罐按要求设置降温喷淋装置查现场4、易燃易爆物质的生产场所设置防雷防静电设施查现场5易燃易爆物质的场所，安装防爆型照明电气查现场6、易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护；输电线路下方严禁堆放可燃物查现场7、易燃、易爆危险化学品生产车间和仓库采用不起火花（铜制等）工具查现场8、机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器查现场9、废弃的手套、棉纱等沾有油污的纤维物品及可燃物品，放入有盖的铁制专用容器内查现场10、具有火灾或爆炸危险性的生产厂区内，禁止吸烟，厂房和仓库内禁止携带火柴、打火机等火种，在明显处张贴警告标志查现场11、易燃易爆物质的场所严禁穿铁钉鞋及化纤衣服查现场12、易燃易爆物质的场所消防设施、应急设备齐全完好查现场消防设施1、消防栓有编号，开启灵活、出水正常、排水良好、出水口有盖、橡胶垫圈齐全完好查现场2、消防栓阀门井完好查现场3、消防柜内器材配备齐全，附件完好无损查现场4、放置地点干燥、清洁、配置合理，有专人负责查现场5、药剂定期更换，有更换记录和有效标签查现场警示标志1、易燃易爆，有毒有害场所警示标志和告知牌的完好查现场2、检维修作业现场设置警戒区域和警示标志查现场检查与责任制挂钩记录起重机械安全检查表受检部门设备编号检查日期时间设备规格型号序号项目检查标准合格不合格整改情况使用证01起重机械定期检查每月不少于一次，正常工作起重机械每两年检验一次。02安全检验合格标志固定在起重机械的醒目位置上。03超期未检或检验不合格的起重机械不准使用。2持证上岗操作人员必须持有特种作业操作资格证书3标牌起重机械醒目位置上应有吨位标牌。安全防护01驾驶室内应有操作规程。02驾驶室门、走台门、舱门应有安全联锁。03驾驶室内应备有灭火器。04驾驶室是无明显变形、损坏，有良好视野。05起重机械作业时吊钩下严禁人员走动。设备保护01吊钩、小车、大车设置安全限位，且灵敏可靠。02吊钩不能有裂纹，腐蚀磨损严重的应及时更换。03钢丝绳直径因腐蚀磨损变形相对于公称直径减小7以上进应及时报废更换。04钢丝绳的固定应可靠。05运行警示铃工作正常。06接地良好。07基础或者轨道无明显损坏、变形。防腐蚀01检查走台钢板、楼梯、扶栏杆是否腐蚀减薄或脱焊。02走台栏杆标高不低于1050mm，并有间距为350mm的水平栏杆。7锚定露天作业的轨道式起重机，工作结束后，应有固定装置将其定位，避免风吹移动倾覆。8相关资质制造、安装和修理单位都必须具备相应资质。检查的意见和建议：检查人员签字受检部门负责人签字压力容器安全检查表受检部门设备名称设备规格型号检查项目检查标准结果不合格描述改善措施1包覆材有无剥离或脱落本体2管路保温材料包覆材有无破损3本体、夹套、管台有无损伤、变形、腐蚀4固定螺栓、基础螺栓有无松动、脱落或明显损伤5基础有无异常沉陷6盖板及固定组件有无损伤、变形、磨耗或腐蚀7垫圈有无损伤、劣化或移位附属设施1管路全线有无油漆脱落及锈蚀2管路结合部份有无锈蚀及泄漏、变形3有无标示管路内液体或气体之流向4管路阀之相关装置有无明确标示开闭之方向5储槽之导管配管等有无以常用压力之1.5倍施耐压试验及以常用压力以上作气密试验紧急关开关1。紧急关闭阀有无动作不灵活不能迅速完全关闭其他阀类1有无泄漏卡死及开闭不完全之情形1表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤压力表2与本体接合部有无裂痕、腐蚀、泄漏3试验指针有无归零液位计1玻璃面有无模糊还清2连通管有无阻塞不能正确显示罐(槽)内液面之情形3固定螺栓有无松弛脱落温度计量1表面玻璃有无模糊还清2指针有无掉落弯曲3刻度指示盘及表面刻度有无破损、模糊、变色、污秽排气阀1安装部是否正常、有无泄漏2排气管部是否垂直设置安全阀1安全部是否正常、有无泄漏2安全阀机能是否在规定之压力内吹泄疏水器1有无异常吹放、泄露漏蒸汽(压缩空气)2开关是否正常周围环境1压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路2压力容器有无示标志及柃杳合格证明检查人员签字受检部门负责人签字风机安全检查表受检查部门区域序号检查内容检查标准检查方法检查结果整改要求l技术资料技术性能指标、图样、竣工验收资料、检维修记录、设备档案、运行记录等齐全，并有操作记录现场检查相关技术资料2基础整洁，牢固无异常，地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求现场检查3轴承振动及位移运行平稳，振动及轴位移符合规定要求，无杂音使用仪器抽测，检查检测记录4密封密封良好，无泄漏现场检查5安全保护联轴节有防护罩，且牢固完好现场检查6风门风门调节器、进口过滤器系统设施完好现场检查7传送机构传送带完整、齐全、张力适中现场检查8叶片无变形；机座、安全网齐全、完好，安装合理现场检查9测量设备温度计、测振探头、护罩齐全、好用现场检查10润滑润滑良好，轴承温度：滑动>90，润滑油、脂选用符合规定要求按照指定的红外辐射温度计抽测，检查润滑记录11电气保护接地接地电阻4n，定期检验现场用接地电阻仪抽测，检查测试记录备注检查人员签字日期：受检部门负责人签字管道及安全附件安全检查表受检部门区域序号检查内容检查标准检查方法检查结果整改要求l技术资料及有关记录资料等技术资料及检维修、检测记录齐全；试压记录、施工、安装、选材符合相应国家标准，安全附件有合格证书现场检查相关技术资料2支架(1)有热位移的管线，其支架必须符合设计要求；无位移的管线的吊架起吊杆应垂直安装；不得穿过仪表室、化验室、变电室、配电室、通风室等(2)管线支撑牢靠，无弯曲、下沉且高度符合规定的要求；管架无倾斜，钢结构无开裂现场检查，检查检维修记录3密封管线法兰密封点符合规定要求，静密封点无泄漏检查安装记录、检维修记录d管件减压阀、调节阀、放空阀等阀门必须按设计要求施工，灵敏好用；泄漏标准符合规定要求检查检维修记录5防静电输送油品、液化石油气、燃料气、氧气和放空油气等管线，法兰之间的接触电阻值O08n；管道对地的电阻值超过100n须有两根接地线现场用接地电阻仪进行检测，查检测记录6保温材料输送易燃、有毒有害液体管线支架及管线的保温材料均应为不燃、耐腐材料；所用材料符合规定要求；保温外皮温度55按照指定的红外辐射温度计抽测7伴热易凝物料管线应有吹扫及伴热设施现场检查8标识管道的物料名称、流向标志清晰；管内介质与管线颜色相符现场检查9安全附件温度表、压力表定期检验，计量准确可靠检查检定记录10管路安装(1)管道补偿器布局合理，安全可靠(2)输送易燃、有毒物料的管线，多层管带中的热管线应设在上层，并架空敷设；蒸气管线、非净化压缩空气管线的低点放空应完好无损(3)管线跨越铁路、道路符合规定要求现场检查11走梯、平台、栏杆符合规定要求现场检查备注检察人员签字日期：受检部门负责人签字高压开关柜安全检查表受检部门区域序号检查内容检查标准检查方法检查结果整改要求1技术资料出厂合格证、产品说明书、试运转等原始资料；运行、检修和试验等记录齐全查资料、设备档案2参数电压、电流、容量等参数在额定允许范围内现场抽查3标号及用户名称铭牌清晰，标号及用户名称明显、清楚现场抽查4开关柜内无杂音、异味、异响现场抽查5开关性能符合要求现场抽查6开关动作灵活可靠现场抽查7仪表和信号指示指示正确，并在额定范围之内现场抽查8继电保护装置油开关(或真空开关)、隔离开关、母线交流器、各种仪表信号装置运行正常，整定值正确现场抽查9各部瓷件无裂缝、破损、转动、脏污、放电现象现场抽查10二次回路无接地和脱离电源现场抽查序号检查内容检查标准检查方法11变流器二次回路无开路现场抽查12电缆头无过热、变色现场抽查13刀闸刀口接触严密现场抽查14油开关的绝缘油位油位在指标内；油色正常无渗漏现场抽查备注检查人员签字日期：受检部门负责人签字变压器安全检查表受检部门区域序号检查内容检查标准检查方法检查结果整改要求1技术文件出厂试验报告单、图样、说明书、检修记录、大修试验记录、干燥记录、设备档案查资料、设备档案2变压器的安装(1)符合规定，各部件及螺钉完好、齐全(2)室外的要有固定栅栏，与变压器外壳距离0.7m(3)柱上的距地面>2.5m，带电部分>2“(4)大容量的要安设防瓦斯保护(5)外壳应可靠接地现场抽查，用尺测量3呼吸器畅通无堵塞，器内硅胶不变色现场抽查，查档案d油温上层不宜超过85，最高不得超过95现场抽查，查记录5瓷件完整，无闪络现象，排序标志明显、正确现场抽查6套管清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹等异常现象现场抽查7引线接