五金前处理作业指导书.docx
前处理作业指导书金属表面处理是根据磷酸盐的化学作用，在金属表面生成一种防腐蚀保护 膜，以下称皮膜。借以提高金属材料防锈防蚀能力，使涂料附泽性，润滑 性，电绝缘得到有效保证。结合公司的实际情况，对前处理员工在生产过 程中操作给予规范，分为三大部分：一、装筐二、酸洗 三、退粉 一、装框1.在晨会后根据组长当天的工作安排装筐人员首先查阅我部下达的生产 通知单，将订单数据和喷涂颜色给予核实，确定应装产品属哪个车间 生产，在铁框标识卡上给予注明，以防混料及送错车间，标识卡应注 明客户、产品型号、喷涂颜色。将产品装好筐后，把实际装筐数量给 予写上。在装上盖时，将上盖分批摆入框内进行错位立着同方置于筐 内，松紧适量，能轻为摆动，用手随便从中间拿出产品，在装筐时应 注意力集中，用力不能过大，以防在拿时将其产品压弯变型，上盖允 许装三层，每层装满时必须点清数量，并分层将数据写清于当天记录 本上，每筐数据总记于标识卡上，其后将产品的铁筐推到前处理待酸 洗区域摆放整齐。2 .准备后板装筐时，首先挑选铁箱，要看铁筐空隙是否密集，要小孔的 铁筐，将铁筐准备好后，先查阅生产通知单将客户，订单数量和喷涂 颜色确定好后写于铁筐标识卡上，再清点应装产品的冲压数量写于标 识卡，其后进行装筐，将后板置于手中分个进行放于筐内，必须将每 个后板的反面向下，正面向上，不同方向的摆放，每筐后板的数量跟 据其规格而定数量，430#规格每筐可装1000条，原则上不可超过noo 条。360#规格的后板可装1500条，原则上不可超过1600条。300#规 格以下的后板可装2000条，原则上不可超过2100条。将产品装好后, 铁筐推于前处理酸洗区域，如后板数量超出以上数据，每多装100条 罚款10元，以此类推！3 .底板在装筐过程中，首先查阅生产通知单，了解应装产品的客户、订 单数量和喷涂颜色，确定生产车间，将客户、订单数量和喷涂颜色写 于标识卡上，再进行装筐，将应装底板移于筐内同方向将产品立着排 于筐内，可装3层，将每层数量分批计于记录本上，将三层数据归总, 记于标识卡上，将产品装好后，铁筐推于前处理酸洗区域。在装筐过 程中将产品轻拿轻放，手拿产品的力度不能太大避免产品变型，在装 430#机型的底板时必须错位装筐，其原因：因430#机型产品比较宽， 铁皮现有的厚度会造成产品重叠，导致产品不能成直角，给装机造成 困难或机芯不稳定，今后如发现装430#机型的产品没出错位装筐，按 筐计算每筐罚款10元。4 .将酸洗好的产品分车间送到指定掏筐地点，分型号摆放整齐，在掏筐 过程中，对筐内产品要轻拿轻放，特别在掏底板时在第一次拿出产品 时，要将靠筐边产品拿出来，其原因怕产品因用力过大，导致产品变 型，其后再逐一掏出，掏出的产品应立着靠边摆放，不能超过4层， 掏后板时，应将后板专用胶筐摆放整齐，后将后板放置于胶筐内，注 意手掏后板时，应将零乱的后板收集整理后按顺序放于筐内，以防用 力过大，导致产品变型，将每筐掏完后再将每筐产品的客户名称，订 单数量和实际数量写在标识卡上，放在产品上面等待喷涂，在筐掏完 之后，如没有将变型号产品拿出来和每筐数据写清楚，一经发现，每 次罚款为20元。二、酸洗1. 酸洗处理的工艺流程为：除油一水洗一除锈一水洗一表调一磷化一水洗一烘烤一送喷涂车间。2. 酸洗人员为2人，白班夜班各1人，酸洗人员应按以下步骤进行作业:(1) 对燃烧机加油，将油桶的柴油抽至胶桶内，人工倒入油箱九成满为止，加油后30分钟才能开机，其目的让油箱内的油污沉淀以防油 路堵塞。(2) 对各酸槽进行捞渣，其后对各清水槽换水。(3) 除油槽工艺配方：用碱性除油粉和除油剂混合使用，测试的最佳效果为：总碱度在25-40度中间，正常使用最佳效果15分钟将油除 净，在正常生产情况下，每一星期加25KG除油粉，25KG除油剂， 除油效果下降时应更新，一般在一6个月更换一次。(4) 除锈槽工艺，除锈配方为用20%的硫酸和15%的盐酸，1%的除油剂,64%的清水，沟对而成，最佳使用效果为5至10分钟能把锈斑除净 为止，根据生产情况，在除锈效果下降时，按比例适量添加。(5) 表调槽工艺，配方：表调剂0. 1%-0. 2%,正常使用最佳效果为30秒-60秒,测试方法为用PH试纸值为8-9,在槽液变黄色时应更换, 一般7天换一次。(6) 磷化槽工艺配方：锌系磷化液和促进剂混合使用，测试最佳效果为总酸度25-35度，游离酸度0. 8-1. 5度，促进剂为2-4度,正常使用 最佳效果为10-15分钟后产品无黄色水斑和锈斑。3. 酸洗人员在操作中应注意事项及步骤(1) 除油要根据产品油污多少而定，一般状况下，15-20分钟能清洗干 净，必须将气压调为泡沫，不翻槽为止。(2) 将油除净后时进入清水槽，应将产品上下滑动2分钟，将产品上 的不泡沫洗净为止。(3) 将产品泡沫洗净后观察产品是否有锈斑，没有锈斑直接进入表调, 有锈斑的产品进入除锈机槽，跟据锈斑的多少而定时间，将铁锈除 净为止。(4) 铁锈除净后进入清水槽，在清水槽上下滑动1-2分钟，将产品上的 残酸去掉为止。(5) 残酸去净后进入表调槽，在表调槽中上下滑动1分仲左右。(6) 产品表调后进入磷化，磷化效果对产品最为关键，一般磷化时间为 15-20分钟。(7) 将磷化好的产品再进入清水槽，将残留在产品上的磷化液清洗干 净，便进入烤炉进行烘烤。(8) 烘烤温度以产品而定，一般上盖烤烤温度为200度，底板烘烤温度 为220度，后板烘烤温度为250度。(9) 产品烘干出炉后由作业人员将标识卡和产品拉到各车间，与车间统 计员进行交接。
