T_ZJCX 0035-2023 手机包装盒全自动制造设备.docx

ICS 55.200CCS J 83团体标准T/ZJCX 00352023手机包装盒全自动制造设备Full-automatic manufacturing equipment for mobile phone packaging box2023  06- 28 发布2023  06- 29 实施浙江省企业技术创新协会发布T/ZJCX 00352023目次前言 . I1  范围 . 12  规范性引用文件 . 13  术语和定义 . 14  组成和基本参数 . 25  技术要求 . 26  试验方法 . 57  检验规则 . 78  标志、包装、运输与贮存 . 9IT/ZJCX 00352023前言本文件按照 GB/T1.12020标准化导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省企业技术创新协会提出并归口。本文件主要起草单位：温州中科包装机械有限公司。本文件参与起草单位：浙江浩达智能装备股份有限公司、浙江国威智能设备有限公司、温州大学平阳智能制造研究院、温州大学机电工程学院。本文件主要起草人：余培宽、刘黎明、刘化双、应晓伟、余凤玉。IT/ZJCX 00352023手机包装盒全自动制造设备1  范围本文件规定了高端手机盒全自动制造设备的术语和定义、组成和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于生产手机包装盒（以下简称手机盒）全自动制造设备（以下简称制盒机）。2  规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 7932气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 7232包装机械噪声功率及的测定-简易法JB 7233包装机械安全要求3  术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1手机包装盒全自动制造设备 full-automatic manufacturing equipment for mobile phone packagingbox将纸板按一定工艺加工成型手机包装盒的全自动化成型设备。3.2生产速度 production speed1名称指标生产速度，pcs/min15额定电压，VAC380纸板厚度，mm0.83面纸规格，g/100350合格率，%99.9尺寸类型普通盒T型盒斜边盒盒子尺寸长，mm806008060080600宽，mm404004040040400高，mm152101521015210面纸长，mm180850一一宽，mm100640一一内包边尺寸，mm151001510015100折耳尺寸，mm15125一一斜边角度，°一一20斜边高度差，mm一一80T/ZJCX 00352023制盒机稳定运行时，单位时间内生产的纸盒成品数量，单位为 pcs/min。3.3合格率 qualification rate制盒机稳定运行时，抽取成品盒样本中合格盒数量与抽取成品盒样本总数量的百分比。3.4面纸 wrapper paper包裹在衬板内、外表面的纸质材料。4  组成和基本参数4.1  组成制盒机整机设备主要由成型、贴角、飞达上胶、纠偏粘合和输送等机构组成。4.2  基本参数制盒机基本参数见表 1 规定。表1  制盒机基本参数4.3  工作条件4.3.1  制盒机工作环境温度范围应为 525，相对湿度范围应为 50%60%RH。4.3.2  制盒机输入电源应符合 GB/T 5226.1 中 4.3.2 的规定。4.3.3  手机盒用纸应符合相关国家标准或行业标准的规定。2T/ZJCX 003520235  技术要求5.1  装配质量5.1.1  制盒机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2  凡与纸张或有要求的工艺介质直接接触的零部件材料应无毒、耐腐蚀、不脱落，不产生微粒，应不与纸张或有要求的工艺介质发生化学反应或释放物质。5.1.3  制盒机各紧固连接部位应连接牢固；电气线路、气路管道应布置紧凑、排列整齐。5.1.4  制盒机正常工作时启动应灵活，运转应平稳，传动件、运动件运转应灵敏协调、定位准确，无死点、卡阻、硬性碰撞及异常声响。5.1.5  制盒机安全停车系统应灵敏、准确、可靠。5.1.6  制盒机气路和润滑系统应畅通、无漏气、渗油及阻塞现象，运动件润滑部位应润滑良好。5.2  外观质量5.2.1  制盒机表面应整洁，零部件外露加工面应平整、光洁，不得有毛刺、锐角、损伤及锈蚀等缺陷。5.2.2  零件电镀层或化学处理层表面应光亮、色泽均匀，不得有起泡、斑纹、剥落及浮锈等缺陷。5.2.3  焊接件焊缝应均匀平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、虚焊等缺陷。5.2.4  制盒机的表面涂漆层应平整光洁、色泽均匀，不得有流挂、剥落、漏漆露底等缺陷。5.2.5  制盒机的各种仪表、显示屏、标牌、标志等字符应正确、完整、清晰。数字显示应清楚、准确，便于观察。5.3  人机交互功能5.3.1  制盒机应具备人机交互界面显示设备运行状态信息，操作灵敏可靠，应能按设定参数对制盒机的动作进行准确调节与控制。5.3.2  制盒机应能对输纸堵塞、连张、空张等故障进行诊断和报警，并自动处理或停机。人机交互界面上应能显示故障及其处理信息。5.3.3  制盒机应具备输入/输出接口和通信接口。5.4  整机性能5.4.1  生产速度制盒机生产速度应符合表1规定。5.4.2  轴承温升轴承温升应不大于35，最高温度应不大于70 。5.4.3  面纸与坯盒定位精度3T/ZJCX 00352023面纸与坯盒定位误差应不大于±0.05mm。5.4.4  飞达送纸机构飞达送纸机构应能可靠地将纸张逐张送入，应无空张和多张现象。5.4.5  噪声制盒机运行速度为 20pcs/min，连续工作过程中噪声（声压级）应不大于 80dB（A）。5.5  制盒质量5.5.1  外观质量制盒机生产的制盒外观质量应符合下列规定：a)  折线处，不应出现纸张爆裂现象；b)  各面棱线应无翘曲，任意两条棱线的结合处（角）爆裂长度应不大于 1 mm；c)  外表面应光洁、平整、无开胶、无露底纸、无破损等现象；A 类面不应有气泡、起皱等现象；d)  B 类面起泡直径应不大于 1 mm，起皱长度应不大于 2mm 且不多于 2 处。5.5.2  尺寸偏差长、宽、高尺寸任意一项偏差应不大于0.8 mm，纸边折入尺寸的相对偏移量应不大于0.3 mm。5.5.3  合格率制盒机生产的成品合格率应符合表1规定。5.6  电气安全5.6.1  电气控制系统应有过载保护装置和短路保护装置。5.6.2  电气设备保护联接电路的连续性应符合 GB/T 5226.1 中 18.2 的规定。5.6.3  电气设备的绝缘电阻应不小于 1M。5.6.4  耐压试验应符合 GB/T 5226.1 中 18.4 的规定。5.6.5  电气系统的保护联结电路、按钮、指示灯、配线及标记、警告标志和参照代号应符合 GB/T 5226.1中的 8.2、10.2、10.3、第 13 章及第 16 章规定。5.7  机械安全5.7.1  制盒机应配备安全防护装置，并应符合 JB 7233 的规定。5.7.2  制盒机上应有清晰醒目的安全警示标志标识，并应符合 JB 7233 的规定。5.7.3  制盒机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5.7.4  制盒机采用的气动系统安全性能应符合 GB/T 7932 的规定。4T/ZJCX 003520236  试验方法6.1  装配质量6.1.1  空运转试验每台制盒机装配完成后，均应进行空运转试验，连续空运转时间应不小于 2h，低速和高速各 1h；目视检查制盒机性能，应符合 5.1.3、5.1.4 的规定。各停车位置分别反复起动停止机器 3 次以上，目视检查机器的安全停车系统，结果应符合 5.1.5 的规定。6.1.2  气路、润滑系统密封性检查采用下列方法进行密封性检查，结果应符合5.1.6的规定：a)将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封件和管路连接处，应无气泡产生；b)用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，脱脂棉上应无油渍。6.2  外观质量检验制盒机的外观质量采用目视、手感、空机点动进行检查，应符合 5.2 的规定。6.3  人机交互功能6.3.1  在负载制盒试验时，打开人机交互界面，对生产速度、尺寸规格等各生产参数进行设定；运行制盒机，检查制盒机运行时的实际参数，与设定参数比对，应符合 5.3.1 的规定。6.3.2  制盒机正常运行时，人为设置输纸堵塞、连张、空张等故障，观察人机交互界面中的反馈数据，应符合 5.3.2 的规定。6.3.3  对制盒机联网，在计算机、手机终端测试生产数据传输等功能，观察安全接入设置及联机控制情况，应符合 5.3.3 的规定。6.4  整机性能6.4.1  负载试验准备6.4.1.1  制盒机经空运转试验合格后，应进行不少于 30 min 制盒试验运转，其中高速制盒时间应不少于 10 min。6.4.1.2  负载试验时应按表 1 规定的三类纸盒规格，选取相应的纸张和模具，并应按制盒尺寸调整好各机构，分别进行制盒试验。6.4.1.3  负载试验时，应目视检查制盒机性能，应符合 5.1.3、5.1.4 的规定。6.4.1.4  负载试验时，检查制盒机自动控制系统运行情况，并按生产工艺规范要求调整各参数，应符合 5.4.1 的规定。5T/ZJCX 003520236.4.2  生产速度负载试验时，采用秒表计时，分别在低速、高速时统计1min时间内的制盒数量，测量三次取其平均值，应符合 5.4.1的规定。6.4.3  轴承温升在达到6.4.1.1规定的试验时间完成后1min内，用温度计测量机器主要受力且高速运转处的轴承温度，非暴露位置的轴承温度可通过测量与其紧密接触零件的温度取得，并计算其工作温升，结果应符合5.4.2的规定。6.4.4  面纸和坯盒定位精度负载试验时，操作正常停机 3 次以上，采用游标卡尺或其它适用测量工具，测量面纸和坯盒定位精度，结果应符合 5.4.3 的规定。6.4.5  飞达送纸机构检验目视观察飞达头送纸情况，应符合5.4.4的规定。6.4.6  噪声运行速度为 20pcs/min，按 JB/T 7232 规定的方法进行测量，结果应符合 5.4.5 的规定。6.5  制盒质量检验6.5.1  取样在 6.4.1 负载试验时，应分两次抽取 100 个制盒样本，在低速和高速时分别连续抽取 50 个，两次时间间隔不小于 10min。6.5.2  外观质量目测检查制盒成品样本外观质量，应符合 5.5.1 的规定，统计不合格品数 a1。6.5.3  尺寸偏差取6.5.2外观质量合格的纸盒，采用游标卡尺测量其尺寸偏差，应符合5.5.2的规定，统计不合格品数a2。6.5.4  合格率统计不合格品数a1和a2，计算出制盒合格率，应符合5.5.3的规定。6.6  电气安全试验6.6.1  采用感观的方法检验电气接头的联接及编号，空运转时检查确认急停装置的有效性，应符合5.6.1 的规定。6序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1装配质量空运转试验5.1.3、5.1.4、5.1.56.1.12气路、润滑系统密封性检查5.1.66.1.23外观质量5.26.24人机交互功能5.36.35整机性能生产速度5.4.16.4.26轴承温升5.4.26.4.37送纸定位和纸盒定位精度5.4.36.4.48飞达送纸机构5.4.46.4.59噪声5.4.56.4.6T/ZJCX 003520236.6.2  电气设备的保护联接电路连续性应按 GB/T 5226.1 中 18.2.2 的规定测试（测试数据判定按 GB/T5226.1 附录 G 的规定），应符合 5.6.2 的规定。6.6.3  电气设备的绝缘性能应按 GB/T 5226.1 中 18.3 的规定检验，应符合 5.6.3 的规定。6.6.4  电气设备的耐压试验应按 GB/T 5226.1 中 18.4 的规定检验，应符合 5.6.4 的规定。6.6.5  电气系统的保护联结电路、按钮、指示灯、配线及标记、警告标志和参照代号应分别按 GB/T5226.1 中的 8.2、10.2、10.3、第 13 章及第 16 章规定进行检验。6.7  机械安全6.7.1  制盒机正常运行时，检查各部件的安全防护、各部位联锁保护光电设置以及制盒机的操作与维护装置，应符合 5.7.1 的规定。6.7.2  检查制盒机裸露的运动部件、潜在危险或可能造成人员受伤的部位是否存在安全防护装置，应符合 5.7.2 的规定。6.7.3  制盒机正常运行时，打开活动式安全防护装置，制盒机应紧急停机。在打开活动式安全防护装置时正常启动制盒机，制盒机应不能被启动，检验结果应符合 5.7.3 的规定。6.7.4  检查制盒机各部位标识、标志，应符合 5.7.4 的规定。7  检验规则7.1  检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。表2  检验项目表710制盒质量成品外观质量5.5.16.5.211成品尺寸偏差5.5.26.5.312成品合格率5.5.36.5.413电气安全试验5.66.614机械安全检查5.76.7注：“”表示必检项目，“”表示不检项目。T/ZJCX 003520237.2  出厂检验7.2.1  每台制盒机应经制造厂质量检验部门出厂检验合格后才能出厂，并附合格证。7.2.2  制盒机出厂检验应逐台进行，出厂检验项目应按表 2 规定进行。7.2.3  判定规则出厂检验项目均符合技术要求时，判定合格；检验项目中有一项不合格时，则判定检验不合格。7.3  型式检验7.3.1  在下列情况之一时，应进行型式检验：a)老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响制盒机性能；c)正常生产时，每年定期进行一次检验；d)长期停产一年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.3.2  型式检验项目见表 2 规定，型式检验在合格产品中选送 1 台。7.3.3  型式检验合格判定检验项目全部合格，判定型式检验合格；检验项目中有一项不合格时，则判定型式检验不合格。8  标志、包装、运输与贮存8.1  标志在机器的明显部位应有固定标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌上应有下列内容：a)产品名称及型号；b)商标；c)主要技术参数；d)执行产品标准号；8e) 出厂日期及编号；T/ZJCX 00352023f)制造单位名称。8.2  包装8.2.1  制盒机的包装应符合 GB/T 13384 的规定，并应符合下列装箱要求：a)机器裸露的加工表面在包装前应作防锈处理；b)机器在包装箱内应固定牢固，不得晃动，并应用塑料薄膜罩盖好；c)部分零部件允许拆包，对于易损零部件应用软材料包装后随机固定在箱内适当部位。8.3  包装箱上的包装运输图示标志和运输包装收发货标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定，并应按规定标明下列内容：a) 产品名称及型号；b) 出厂编号和日期；c) 发站及到站名称；d) 发货和收货单位；e) 发货日期；f) 毛重、净重及体积（长×宽×高）；g) “小心轻放”、“向上”及“怕湿”等字样标志。8.4  运输制盒机运输按双方协议执行，在运输过程中应防止碰撞、堆压和雨雪淋袭。8.5  贮存制盒机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房或有遮盖的场所，避免日晒、雨淋。_9