[大连]钢栈桥供货及安装施工组织设计220-正式版.docx

钢栈桥供货及安装施工组织设计中国华粮物流集团北良有限公司稻谷转运项目仓储设施散稻输送设施机电控设备供货、安装和调试工程钢栈桥供货及安装施工组织设计编制： 审核： 审批： 沈阳北方建设股份有限公司2015年10月目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求及重点难点解决措施7第二章 编制依据10一、编制依据10二、执行的规范、规程、标准：10第三章 安装方案的选择11一、施工工艺的选择11二、方案优点11三、方案整体思路-确定安装顺序11第四章 施工方案14一、钢结构加工厂加工方案141、钢材矫正142、材料抛丸253、放样144、号料295、H型钢制作146、搭建拼装平台297、上下弦型钢拼接148、上下弦拼装平台259、腹杆与弦杆拼装固定2910、桁架断点的确定1411、桁架断点和连接板配钻2512、桁架外形尺寸检验2913、桁架上下弦连接孔及连接板的定位1414、桁架断开2515、桁架的加紧2916、桁架的焊接2917、桁架下拼装台1418、焊缝检测2519、桁架编号2920、桁架堆放1421、焊瘤及焊渣的清除及手工除锈2522、桁架防腐涂料喷漆25二、钢结构运输方案25三、桁架吊装方案29（一）、钢结构吊装准备工作14（二）、桁架钢构件地面拼装25（三）、桁架吊装29第五章 质量保证措施44一、质量控制流程44二、质量管理目标44三、质量保证措施46第六章 安全保证措施52一、安全消防生产管理目标52二、安全管理52第七章 应急预案58一、 高处坠落58二、 火灾58三、 触电58第八章 文明施工措施58一、 现场文明施工58二、 环境保护措施58 第一章 工程概况一、工程概况本工程位于大连市经济技术开发区北良港东部。项目名称：大连国际粮食食品物流中心20万吨浅圆仓机电控设备供货、安装和调试工程项目标段：第2包浅圆仓钢结构栈桥供货及安装工程本标段的施工内容：散稻物流输送设施栈桥桁架、桁架维护工程。结构安装内容分析：A1A1J-1#栈桥， 1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高45.6米与38.3米，最低为4米和2.2米。A1JA2-1#栈桥， 1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高29.9米与24.1米，最低为6.9米和12.6米。A1JA2-2#栈桥， 1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高38.6米与32.5米，最低为19.5米和14米。A2A3-1#栈桥， 1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最低为16.6米和11.7米。A2A3-2#栈桥， 1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最低为13.7米和11.5米。A3C1-1#栈桥， 1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低为29.4米和28.8米。A3C1-2#栈桥， 1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。A2A10-#栈桥， 1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架，桁架安装高度最高50.7米与44.7米，最低为20.4米和19.7米。A2A11-#栈桥， 1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架，桁架安装高度最高28.8米与27.6米，最低为11米和7米。二、施工平面布置2包施工区域、吊车行走路线、桁架地面拼装布置图施工现场平面图三、施工要求及重点难点解决措施1、施工要求编号内容要求1钢材材质栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用Q235B钢(注明除外)。钢材性能除应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢材品牌要求：鞍钢、宝钢、武钢、马钢2焊缝要求全熔透焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm.3高强螺栓、普通螺栓高强螺栓：采用10.9级大六角型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.450,接触面采用喷砂处理；普通螺栓：采用C级螺栓4油漆构件完成后涂两道环氧富锌底漆，漆膜总厚度不小于75微米；两道环氧云铁中间漆，漆膜总厚度不小于150微米；两道聚氨酯面漆，漆膜总厚度不小于50微米。油漆品牌要求：佐顿、国际（钢结构）、海虹注：钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均要求附有质量证明文件。2、重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1施工场地狭窄，构件运输、堆放和起吊区域等场地的布置困难。由于周边建筑物的影响，施工场地狭窄。造成钢构件运输、堆放场地、起吊区域等布置困难。2不利环境条件下的钢结构安装困难大施工所处季节冬季及大连所处海边位置，如何确保在风、雨或雪等不利气候条件下的钢结构安装和焊接是保证工程顺利实施的重要环节。3施工前重点准备本工程支架基础螺栓及预埋件平面位置和高程精度要求较高，在钢构件加工前应对其进行复核。禁止在复核前构件加工及施工4难点：部分桁架安装高度较高，及桁架部分进入转运站桁架整体长度较长，高度较高，对吊装机械要求较高。桁架部分进入转运站，在高空调整桁架进入转运站是个难点。5难点及重点：高空桁架全封闭采取辅助及安全措施由于桁架在吊装前无法进行彩钢板封闭安装，在桁架吊装完毕后进行彩钢封闭，彩钢在高空中施工采取施工辅助措施及安全措施是个重点和难点。3、重点、难点解决措施1、施工场地狭窄，构件运输、堆放和吊装等场地的布置困难。解决措施 积极与设计单位配合，做好本工程的深化设计，优化各种节点设计。桁架出厂前进行预拼装。保证钢构件的现场安装精度。2、不利气候条件下的钢结构安装困难大解决措施1-吊装方面：6级风停止吊装作业。2-作业防护方面：高空作业工人在吊装过程中要正确佩戴安全带。3-吊装前要提前关注近期天气变化，在无风雨或6级以下风的日历区间多进行吊装工作。3、螺栓等预埋件平面位置及高程复核解决措施在加工构件前，应对螺栓及预埋件等平面位置及标高进行复核，如果有较大错误立即与设计单位沟通，出方案以后再进行加工。保证各个连接点的坐标位置精确无误。4、部分桁架安装高度较高，及桁架部分进入转运站解决措施根据桁架重量及高度、安装难度部分桁架采用2台大吨位吊车配合吊装。5、高空桁架全封闭采取辅助及安全措施解决措施在桁架顶部设计挑架及维护装置。具体设计见彩钢板安装及安全措施。第二章 编制依据一、编制依据1、本工程钢结构工程设计图纸； 2、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；3、公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；4、现场和周边环境的实际情况；二、执行的规范、规程、标准：建筑工程安全生产管理条例(国务院393号令) 危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB20205-2001)钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)第三章、 安装方案的选择一、施工工艺的选择本工程钢结构单段桁架、结构安装标高最高为56.2m，安装标高较高，施工可采用地面拼装后整体吊装的方法。地面拼装，整体吊装的方法是先将散件在地面胎架上拼装，难度相对空中散拼大大降低，最后整体吊装到设计标高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特点，保证了拼装质量。所以本工程选用地面拼装，整体吊装的方法安装。选择整体吊装工艺的优点：1.吊装的结构重量重；2.吊装结构的尺寸、面积和体积大；3.安全、可靠，降低施工风险；4.缩短施工周期，降低施工费用。具体吊装示意：地面整体拼装，包含桁架主结构、檩条、方钢、墙体彩钢板、钢格栅、钢丝网全部在地面拼装安装，吊装到指定位置以后，在空中只安装彩钢顶板及扶手两项施工内容，在吊装前将彩钢顶板及扶手存放在桁架内部，示意图如下：第一段二、方案优点本工程中采用整体吊装技术进行吊装，具有以下优点：由于钢结构在较低标高处整体拼装；便于使用机械化安装作业，从而使焊接质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证。钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量易于保证；采用整体桁架吊装，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障；将高空作业量降至最少，加之整体吊装作业绝对时间较短，能够有效保证结构的安装工期；三、方案整体思路-确定安装顺序1、栈桥施工步骤现场平面吊车行走路线布置图根据现场情况，在靠近栈桥的一侧作为吊车行走路线确定好安装思路，分十段按次序进行安装，确定安装顺序如下：第一段：先安装A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架，（从最高点依次向最低点安装），桁架安装高度最高45.6米与38.3米，最低为4米和2.2米。第二段：安装A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高29.9米与24.1米，最低为6.9米和12.6米。第三段：安装A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高38.6米与32.5米，最低为19.5米和14米。第四段：安装A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最低为16.6米和11.7米。第五段：安装A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最低为13.7米和11.5米。第六段：安装A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低为29.4米和28.8米。第七段：安装A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。第八段：安装A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高50.7米与44.7米，最低为20.4米和19.7米。第九段：安装A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高28.8米与27.6米，最低为11米和7米。每段具体施工步骤，如第一段施工步骤如下：构件进场检验 在最高38.3米高支架下面指定位置拼装A1A1J-1#-LD-3桁架，在31.4米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在24.6米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在17.7米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在10.9米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在4米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架和拼装A1A1J-1#-LD-1桁架桁架内部安装钢格栅和扶手，以及安装桁架上部挑杆及防护措施（在空中安装立面和顶部彩钢板用）吊装A1A1J-1#-LD-3桁架吊装A1A1J-1#-LD-2桁架（从高到低）吊装A1A1J-1#-LD-1桁架安装A1A1J-1#-LD-3彩钢板安装A1A1J-1#-LD-2彩钢板（从高到低）安装A1A1J-1#-LD-1彩钢板第二段至第九段具体施工步骤如第一段施工。第四章、 加工运输吊装方案一、钢架构桁架加工方案一、加工方案编制说明：1.1本技术方案编制的目的是为该工程结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有4米宽和7米宽，长度最长达到40多米长，运输有很大的困难，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、质检人员到加工厂与加工厂技术人员就图纸深化设计，以达到加工厂加工、运输、现场拼接安装统筹规划，实施制作加工监督。1.3经技术研究决定在以加工厂多焊接，保证桁架运输安全，现场拼装简单化原则将桁架断面加工。1.4 桁架加工顺序第一段：先加工A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架。第二段：加工A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架。第三段：加工A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架。第四段：加工A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架。第五段：加工A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架。第六段：加工A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架。第七段：加工A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架。第八段：加工A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架。第九段：加工A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。二、编制依据：适用资料及标准：2.1规范与标准编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：2.1设计与制作规范2.1.1 GB50017-2003钢结构设计规范2.1.2 ANSI/AWS D1.1-98钢结构焊接规范2.1.3 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.1.4 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程2.1.5 DBJ08-216-95钢结构制作工艺规程2.1.6 DG/T J08-010-2001 轻型钢结构制作安装验收规程2.2钢材标准2.2.1 GB700-88碳素结构钢2.2.2 GB/T699-1999优质碳素结构钢2.2.3 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢2.2.4 GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢2.2.5 GB3277-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢2.2.6 GB3277-82 花纹钢板2.2.7 GB10433-89 园柱头焊钉2.2.8 JG/T137-2001 结构用高频焊接薄壁H型钢2.3焊接材料标准2.3.1 GB/T5117-1995碳钢焊条2.3.2 GB/T5118-1995低合金焊条2.3.3 GB/T14957-94 熔化焊用钢丝2.3.4 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.3.5 GB/T10045-88 碳钢药芯焊丝2.3.6 GB/T17493-98 低合金钢药芯焊丝2.3.7 GB/T5293-85 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2.3.8 GB/T12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂2.3.9 GB/T4842-84 氩气2.3.10 HG/T2537 焊接用二氧化碳2.4无损探伤标准2.4.1 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.5其它标准2.5.1 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.5.2 JB3092-82 火焰切割面质量技术要求2.5.3 JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定2.5.4 GB/Z39-87 焊接材料的验收、存放和使用2.5.5 GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸三、实施目标： 发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：3.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。3.2、加工制作重点难点3.21焊缝质量控制：为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。3.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。3.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的钢结构分项工程检验批质量验收记录表按规范GB50205-2001的要求如下：表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录3.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。3.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。3.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。3.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。3.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。四、施工准备1、机具设备 设备清单名称规格数量生产厂家摇臂钻床Z3040（50）*16A型1台四川自贡金锐机床无气喷涂机GPQ120B型5台活塞空压机US1505台创博机电有限公司液压闸式剪板机QC11Y2台南通新通威机床有限公司晶闸管弧焊整流器ZD5-12505台四川华远焊接系统有限公司磁力钻5台德国进口H型钢切割机CG1-2H-A2台上海华威焊割机械有限公司直条切割机GZ系列5台无锡华联科技集团自动埋弧焊机MZ-10005台四川华远焊接系统有限公司可控硅式气体保护焊机NB-350K4台四川华远焊接系统有限公司H型钢自动组立焊机HG系列5台无锡华联科技集团有限公司门式自动埋弧焊机MZG-2X12505台无锡华联科技集团H型钢翼缘板矫正机JZ系列2台无锡华联科技集团有限公司数控切割机GS型2台无锡凯普数控焊割H型钢抛丸机ZX-系列5台大丰市中信机械制造有限公司电焊机50台2、人力资源准备操作焊工名单序号 姓名 性别 工种 证件号码1 杨荣生 男 焊工 55000205003677 2 罗虹 男 焊工 550002050036663 王厚 男 焊工 550002050036704 曾波 男 焊工 550002030000585 骆印 男 焊工 550002050036606 陈唐 男 焊工 550002050036767 彭声学 男 焊工 550002050036618 左会仁 男 电工 550001050028889 秦福忠 男 焊工 5500020500366210 刘斌 男 焊工 55000105002887五、材料管理：1钢材1.1栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用Q235B钢(注明除外)。1.2所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。1.3属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；2)国外进口的钢材；3)发生混批或有质疑的钢材；1.4材料复验的取样可按下列方式进行：1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；2)由建设单位委派监理在场情况下取样；3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。1.5钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3表4-5。1.6钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。1.7若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，并应认真执行钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。1.8凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可,使用时应执行钢结构使用热轧带钢技术要求 (BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。1.9纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积极推广应用，使用时应执行钢结构使用纵剪开条钢板技术要求(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。1.10凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合结构用高频焊接薄壁H型钢(JG/T137-2001)标准规定的各项。2.焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。2.2焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合低合金钢焊条(GB5118-1995)标准的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采用其它型号的焊条代用。2.3焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合熔化焊用钢丝(GB14957-94)、气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝(GB/T8110-1995)、碳钢药芯焊丝(GB10045-88)和低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-98)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。2.4焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-90)标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。2.5焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合氩气(GB4842-84)和焊接用二氧化碳(HG/T2537)标准的有关规定。3油漆3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指标，应符合钢结构底漆的技术指标和要求(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。4材料管理4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。4.3钢材和焊接材料的管理应符合钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。 4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。 4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，100米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝检测仪。 六、工艺流程图;1、加工质量控制流程图：技术交底材料进场工艺规程批准分解图放 样型材抛丸/下料批 准工序检验工序检验材料复验零件加工焊 接矫正/打磨喷号标识堆 场工序检验工序检验焊接验收检验记录合格证书堆场管理运输清单喷油漆运 输外形尺寸检查及无损检测整榀屋架拼装 七、桁架及构件制作加工工艺1、钢材矫正1） 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用七辊校平机进行矫正，矫平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造，设备型号为WC43-80*2200，最大校平尺寸为80*2200mm，根据钢板宽度的不同，板厚可矫正到100mm，校平精度为平面度可达1.5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。矫平机图片如下：2） 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3） 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4） 钢材矫正后的允许偏差下表规定：钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 141.52、材料抛丸1.1 为便于材料抛丸，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。1.2 高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。1.3 丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。1.4 应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。（空气相对湿度测定）（油漆稀释搅拌）（除飞溅铁锈）（抛丸）预涂喷涂作业检验实干后堆码3、放样1） 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3） 划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4） 线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4、号料1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。3）号料的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5边缘机加工线至第一孔的距离±0.54）号料后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）号料质量控制编号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、