液氯（氯气）生产企业重点检查项安全风险隐患排查表.docx

液氯(氯气)生产企业重点检查项安全风险隐患排查表序 a检查内容检查方式检查依据(-)生产安全管理11 .液氯生产禁止采用淘汰落后的生 产，艺。如氨冷冻盐水的氯气液化工 艺、液氯釜式气化，艺和压料包装工 艺、未设置密闭及自动吸收系统的液 氯(储罐)储存仓库。2 .禁止采用手动充装液氯钢瓶，艺。 禁止液氯管道用金属软管。液氯移动 式压力容器装卸禁止使用软管。查现场、查设计淘汰落后安全 技术装备目录(2015年第一 批)、淘汰落 后危险化学品安 全生产工艺技术 设备目录(第一 批)、特种设 备生产和充装单 位许可规则21 .电解工艺应按照要求设置重点监 控工艺参数和工艺控制措施，并通过 危险与可操作性(HAZOP)分析和保 护层(LOPA)分析，确定安全完整性 等级(SIL),采用安全仪表系统(SIS), 并进行验证评估。2 .涉及氯化反应的，应对氯化反应开查设计、查现场危险化学品安 全专项整治三年 行动实施方案、关于加强精细 化工反应安全风 险评估工作的指 导意见、首批序a检查内容检查方式检查依据不应超装。2.汽车罐车和铁路罐车充装系数为1.2kg/L ,不应超装。作记录程、氯碱生产 氯气安全设施通 用技术要求22液氯应米用机械泵充装工艺，机械泵 应采用变频技术或其他自动稳压的 设施。采用液氯本身作为冷却剂的机 械输送泵，应设置泵空转时联锁停泵 及报警装置。液氯的充装压力应小于 1.1 MPa。查现场、查设计氯气安全规 程、烧碱装置 安全设计标准（四）使用安全管理231 .充装里为50kg和100kg的气瓶, 使用时应直立放置，并有防倾倒措 施；2.充装量为500kg和1000kg的气瓶， 使用时应卧式放置，并牢靠定位。查现场氯气安全规 程、液氯使用 安全技术要求24使用W瓶时，应有称重衡器；使用刖 和使用后均应登记重量，瓶内液氯不 能用尽；充装量为500kg和1000kg 的气瓶应保留5kg以上的余氯。查现场、查操作记录氯气安全规 程、液氯使用 安全技术要求251 .使用氯气作为生产原料时，宜使用查设计、查现关于氯气安全序 a检查内容检查方式检查依据盘管式或套管式气化器的液氯全气 化工艺，液氯气化温度不得低于 71 ,热水控制温度7585 ；采 用特种气化器（蒸汽加热），温度不 得大于121C。气化压力与进料调节 阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀 联锁控制。2.对于卸车用液氯气化温度控制不 应超过40场设施和应急技术的指导意见26液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备 的压力表、液位计、温度计，应装有 带远传报警的安全装置。查现场氯气安全规程271 .气化器或缓冲罐应设置安全阀，安 全阀前应设计爆破片，爆破片和安全 阀之间应设置压力检测。2 .气化氯气向下游输送途中，应采取 防止气化氯冷凝液化的措施。3 .使用时应防止，艺系统物料倒灌， 不应绕开缓冲罐、单向阀（止逆阀）， 走短路直接使用氯气，并定期检查以查现场烧碱装置安全 设计标准、液 氯使用安全技术 要求序a检查内容检查方式检查依据防失效。281 .禁止液氯N 1000kg的容器直接液 氯气化。2 .禁止液氯贮槽（罐）、罐车或半挂 车槽罐直接作为液氯气化器使用。3 .液氯用户不应将罐车作为贮罐和 气化罐使用。查现场关于氯气安全 设施和应急技术 的指导意见、氯 气安全规程29L液氯气化器、预冷器、缓冲罐及热 交换器等设备，应装有排污（NC13） 装置W污物处理设施，并定期分析 NC13含量，排污物中NC13含量不应 大于60g/L ,否则需增加排污次数和 排污量,并加强监测。2.设置带液氯排污的处理设施不宜 配备易造成三氯化氮富集的液氯蒸 发回收系统。查现场氯气安全规 程、氯碱生产 氯气安全设施通 用技术要求（五）安全基础管理301.新建液氯生产储存设施应经过正 规设计，设计单位应具有综合或行业（专业）甲级设计资质。查设计关于进一步加 强危险化学品建 设项目安全设计序a检查内容检查方式检查依据2.在役液氯生产储存设施未经过正 规设计的，应委托具有综合或行业 （专业）甲级设计资质的设计单位进 行安全设计诊断。管理的通知31涉及液氯的装置W储存设施外部安 全防护距离必须满足危险化学品生 产装置储存设施风险基准和危 险化学品生产装置和储存设施外部 安全防护距离确定方法的要求。查现状、查评价报告危险化学品生 产装置和储存设 施风险基准、危 险化学品生产装 置和储存设施外 部安全防护距离 确定方法32涉及液氯、氯气、氢气、氯化氢的装 置、设备、管线严禁带病运行，设备、 管线应定期检验，有泄漏的应停车彻 底处理，不得以“打卡子”堵漏等方式 维持生产。查现场危险化学品企 业装置设备带 “病”运行安全专 项整治工作方案33应对老旧装置进行安全风险评估，确 定安全风险等级，实施“一装置一策” 治理。查竣工验收 报告、查现 场、查安全风 险评估报告危险化学品生 产使用企业老旧 装置安全风险评 估指南（试行）序 a检查内容检查方式检查依据341 .应建立装置泄漏监（检）测管理制 度。2 .加强防腐蚀管理，确定检食部位， 定期检测，定期评估防腐效果和核算 设备剩余使用寿命。查资料、查现场关于加强化工 过程安全管理的 指导意见35应如实建立重大危险源主要负责人、 技术负责人、操作负责人的安全包保 履职记录。企业安全管理机构应当对 包保责任人履职情况进行评估。查履职记水、会议记录、查评估记录危险化学品企 业重大危险源安 全包保责任制办 法（试行）36涉及危险化工工艺、重点监管危险化 学品的装置装设自动化控制系统；涉 及危险化工工艺的大型化工装置装 设紧急停车系统；涉及易燃易爆、有 毒有害气体化学品的场所装设易燃 易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全 设施。查现场危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法37涉氯厂房（含装置或车间）和仓库内 严禁设置办公室、休息室、外操室、 巡检室。液氯（氯气）生产企业内不 得设置员工宿舍（含倒班宿舍）。查现场危险化学品安 全专项整治三年 行动实施方案序 a检查内容检查方式检查依据38生产装置 检测报警 使用率应: 期检验， 换。、储存设施的有毒左 装置、紧急切断装工 达到100%。报警至 不合格的应及时维可本泄漏I的装备意置应定E修或更查现场危险化学品安 全专项整治三年 行动实施方案391 .液氯生产、储存、充装、6 及特种作业岗位的操作人员 特种作业操作证。2 .化工自动化控制仪表作业, 气作业特种作业人员等应比 作业操作证。赴用等涉1应取得人员、电 %得特种查岗位人员 台账、查证件特种作业人员 安全技术培训考 核管理规定401 .应制定特殊作业许可制度，规范特 殊作业的安全条件和审批程序。2 .特殊作业的管理应符合危险化学 品企业特殊作业安全规范查制度、查记录关于加强化工 过程安全管理的 指导意见、危 险化学品企业特 殊作业安全规范（六：）应急处5置41应制XE应急预某演练计划，母牛至少 组织一次综合应急预案演练或者专 项应急预案演练，每半年至少组织一查预案演练计划及演练记录生产安全事故 应急条例、生 产安全事故应急序a检查内容检查方式检查依据次现场处置方案演练。重大危险源场所现场演练应每3月开展一次。预案管埋办法、化工过程安全管理导则42氯气生产、贮存、运输、使用等作业 场所，都应配备应急抢修器材和防护 器材，并定期维护。查现场氯气安全规程431 .应建立专、兼职应急救援组织、配 备应急救援器材。2 .从业人员应开展培训| ,具备必要的 应急知识，掌握安全风险防范技能和 事故应急措施。查现场、查培 训记录，现场 访谈生产安全事故 应急条例、危 险化学品单位应 急救援物资配备 要求序号检查内容检查方式检查依据展反应安全风险评估和原料、产品、 中间产品、副产物的热稳定性测试和 蒸储、干燥、储存等单兀操作的风险 评估，并按照要求设置重点监控参数 和安全控制措施，落实危险与可操作 性(HAZOP)分析和反应安全风险评 估报告中提出的安全措施。重点监管的危险化工，艺目录3湿氯气最终冷却器控制措施应符合 卜列要求：(1 )应设置氯G出口温度自动调节, 氯气温度低低报警联锁关闭冷冻水；(2 )氯气进出口宜设置差压检测和 高报警；(3 )冷却器出口氯水管线应设置视 镜。查设计、查现场烧碱装置安全设计标准4氯气洗涤塔和干燥塔控制措施应符 合下列要求：(1)应设置塔J贞氯G出口温度检测 和报警；(2 )宜设置循环液流量检测和低报查设计、查现场烧碱装置安全设计标准序 a检查内容检查方式检查依据警；应设置循环液冷却温度检测和局报警；(3 )应设置塔液位检测和高低报警。51 .氯压机应设置出口氯气含水在线 分析检测,高报、高高联锁停氯压机。2 .氯气压缩机各级间冷却器管程流 出循环回水应先汇流至无压回水池 (罐)，且应设置氯G在线检测泄漏仪。3 .氯气压缩机入口应设置压力自动 调节及高低报警；氧气压缩机出口应 设置压力高报警及超压自动调节泄 放阀。4 .氯气压缩机故障时,应联锁切断整 流变压器，停止向电解槽供电。查设计、查现场氯碱生产氯气 安全设施通用技 术要求、烧碱 装置安全设计标 准6氯气、液氯采样时应采用密闭采样。查现场氯碱生产氯气 安全设施通用技 术要求71.涉氯场所应设置氯气泄漏检测报警系统，量程应为0-10ppm ,一级报查现场、查维保记录氯碱生产氯气安全设施通用技序 a检查内容检查方式检查依据警值宜为Ippm ,二级报警值宜为 3ppmo氯气探测报警器至少每月进 行专项检查和维护保养，至少每季度 人工测试一次有效性。2 .进入涉氯场所的岗位巡检人员应 携带便携式氯气探测报警器。术要求（_）储存安全管理8构成一级、一级重大危险源的液氯罐 区应实现紧急切断功能、配备独立的 安全仪表系统。查现场、查设计危险化学品重 大危险源监督管 埋暂行规定91 .液氯贮槽（罐）厂房应采用封闭结 构。厂房各门口处设置门槛，使厂房 形成围堰，门槛高度应满足容枳大于 单台最大液氯贮槽的公称容积。或在 贮槽周围设置围堰，围堰容枳不应小 于单台最大液氯贮槽的容枳，且门槛 或围堰图度不低十300mmo2 .液氯贮槽（罐）泄漏时禁止直接向 罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰 外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中查现场、查操作规程、查应急于贝条关于氯气安全 设施和应急技术 的指导意见、氯 碱生产氯气安全 设施通用技术要 求序 a检查内容检查方式检查依据可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消 氯气对空气的污染。10液氯贮槽(罐)的设置应符合下列要 求：(1)液氯储槽(罐)的切换应实现 远程自动化操作；(2 )进出口管线应设置手动阀和两 道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设 置，一道切断阀接入DCS系统，另 一道切断阀接入SIS系统；(3 )应设置安全阀，安全阀前应设 爆破片，爆破片和安全阀之间应设压 力检测，安全阀放空线引至吸收装普-S- /(4 )应设就地和远传压力检测；(5 )液位应设就地和远传两种检测， 且米用不同测量原埋的液位检测仪 表，远传液位计应米用不与介质接触 的防泄漏型。就地液位指示，不得选 用玻璃板液位计。查设计、查现场危险化学品重 大危险源监督管 埋暂行规定、氯 碱生产氯气安全 设施通用技术要 求、自动化仪 表选型设计规范序 a检查内容检查方式检查依据111 .气瓶不应露大存放，也不应使用易 燃、可燃材料搭设的棚架存放，应储 存在专用库房内。液氯槽罐年不得长 时间烈日下暴晒。2 .空瓶和充装后的重瓶应分开放置， 不应与其他气瓶混放，不应同室存放 其他危险物品。3 .液氯罐区20m范围内，不应堆放易 燃和可燃物品。查现场氯气安全规程12液氯贮槽泄漏事故氯装置应符合下 列要求：(1 )应独立设置(液氯充装产生的 废气可以并入)，不应与电解事故宣、 透平机密封气吸收装置及次氯酸钠 生产装置共用；(2 )具备24h连续运行能力，碱液 循环槽应“一用一备”；(3)吸收装置设手动和自动启动， 自动启动与氯气泄漏探测报警器联 锁；查设计、查现场氯碱生产氯气 安全设施通用技 术要求序 a检查内容检查方式检查依据(4 )碱液浓度应在线监控，以满足 任何状态卜的要求(换碱的质量分数 不应低于5% )；(5 )电气设备如循环泉、事故氯风 机等应达到一级负荷中特别重要的 负荷要求；(6)宜米用碱液吸收塔循环吸收。131 .至少有1台最大容积的液氮储槽保 持空槽作为事故状态下液氯应急备 用接收槽。2 .液氯贮槽发生泄漏时的倒槽操作， 应在无人员进入贮槽厂房内的情况 下在操作室中完成。查现场、查设计氯碱生产氯气 安全设施通用技 术要求14大贮量液氯贮槽(罐)，其液氯出口 管道应装设柔性连接或者弹簧支吊 架，防止因基础下沉引起安装应力。查设计、查现场氯气安全规程(-)充装安全管理151 .液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库、 液氯罐车充装区宜采用密闭结构，多 点配备可移动式非金属软管吸风罩，查现场关于氯气安全 设施和应急技术 的指导意见、关序 a检查内容检查方式检查依据软管半径覆盖密闭结构厂房、库房内 的设备、管道和液氯重瓶堆放范围。2 .液氯钢瓶充装和满瓶储存区配置 的移动式负压软管长度能够延伸到 所白可能发生的泄漏部位。若采用半 敞开式厂房，必须在充装场所配备两 个以上移动式真空吸收软管，并与事 故氯吸收装置相连。3 .液氯钢瓶充装、储存场所，严禁设 计水(或碱等液体)喷淋系统或碱液 中和池。于氯气安全设施 和应急技术的补 充指导意见、烧 碱装置安全设计 标准16液氯贮槽(罐)、m槽、/化器中 液氯充装量不应大于容器容积的 80% ,液氨充装结束，应米取措施， 防止管道处于满液封闭状态。查现场、查Design氯气安全规程17液氮槽车充装的设置应符合下列要 求：(1 )应米用力向充装管道系统等安 全可靠的连接方式；(2 )在充装管道上宜采用质量流量查现场烧碱装置安全设计标准检查内容检查方式检查依据(3 )应有紧急切断阀和紧急停泵联锁；(4 )应设置氮气、干燥空气置换管线、废气排放管线;(5 )应设置可移动式非金属软管废氯气吸风口。槽车充装应设置充装平台，平台应设有两处以上不同方向的逃生通道，平18台应设有安全围栏，并符合高处作业查现场 安全要求，禁止无平台进行装卸作业。液氯槽车装卸设施应设置紧急切断氯碱生产氯气 安全设施通用技 术要求氯碱生产氯气查现场、查设19阀，该阀与现场氯气泄漏探测报警器安全设施通用技术要求进行联锁。液氯钢瓶充装应采用自动充装系统。起重行车应按规定设置行程及高度烧碱装置安全20限位保护，采用双制动装置。严禁使设计标准查现场用叉车装卸钢瓶。21 1.液氯气瓶的充装系数为1.25kg/L ,查现场、查操 氯气安全规