污水处理厂升级改造项目监理工作的控制要点及目标值.doc

污水处理厂升级改造项目监理工作的控制要点及目标值 （一）房屋建筑工程1、砌体工程质量控制要点及目标值（1）砖和砂浆的强度等级砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，这是保证砌体受力性能的基础。监理工程师应核查砖、水泥等原材料的质量证明文件，检查砂浆的配合比以及见证取样送有资质的试验室进行复验，符合要求后方可使用。（2）砌体水平缝的砂浆饱满度施工过程中，监理工程师须抽查砌体水平灰缝的砂浆饱满度（用百格网检查），其水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（3）砖砌体的转角处和交接处的砌筑质量和接槎质量。施工过程中，监理工程师须观察检查转角处和交接处的砌筑质量和接槎质量。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。这是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键。（4）墙拉结钢筋的数量、规格、位置施工过程中，监理工程师须检查墙拉筋的数量、规格及位置，其应符合设计及规范要求，确保砌体质量。（5）砖砌体的轴线位置及垂直度砖砌体的轴线位置偏移和垂直度是影响其结构受力性能和结构安全的关键，监理工程师须复测、检查，对不符合要求的应令施工单位返工。砖砌体质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验效率检验方法认可程序轴线位置10全部承重墙柱用经纬仪、盒尺测量承包单位自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。垂直度每层5每20m查1处用2m托线板检查全高10m10外墙阳角不少于4处内墙有代表性自然间抽10%，不少于3间，每间2处用经纬仪、吊线和尺检查10m20基础顶面和楼面标高±15不少于5处用水准仪和尺检查表面平整度清水墙、柱5有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）±5检验批洞口的10%，且不少于5处用尺检查外墙上下窗口偏移20检验批的10%且不少于5处以底层窗口为准，用经纬仪吊线检查水平灰缝平直度清水缝7有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处拉10m线和尺检查混水墙10清水墙游丁走缝20有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准2、模板分项工程质量控制要点及目标值（1）模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。监理工程师应以经批准的施工方案（模板设计）为依据，对模板的安装质量进行检查。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。（3）模板的拆除时间底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合GB50204-2002的规定。现浇结构模板安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检验方法认可程序轴线位置5在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。底模上表面标高±5用水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于50m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件100注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、钢筋分项工程质量控制要点及目标值（1）原材料质量的控制监理工程师应检查产品合格证、出厂检验报告，并见证取样送有资质的试验室进行复验，符合要求后方可使用，否则令其退场。（2）钢筋加工的质量控制监理工程师须按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查3件，检查其加工形状、尺寸偏差是否符合GB50204-2002之规定。（3）钢筋连接质量的控制监理工程师须检查钢筋连接质量，并见证取样送有资质试验室进行力学性能试验。连接接头数量、区段、面积百分率等均应符合GB50204-2002之规定。（4）钢筋安装质量的控制钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师应对梁、柱节点处钢筋作为关键点重点检查，对受力钢筋的品种、级别、规格和数量应全数检查。钢筋安装位置的偏差应符合GB50204-2002之规定。钢筋安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检验方法认可程序绑扎钢筋网长、宽±10同一检验批，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构件，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋加工质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检验方法认可程序受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢尺检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查4、砼分项工程质量控制要点（1）水泥、粗细骨料、外加剂等原材料质量的控制监理工程师应检查水泥等原材料的合格证、出厂检验报告，并见证取样送有资质的试验室进行复验，确认其质量符合要求后方可使用。（2）砼配合比、坍落度的控制监理工程师应核查砼配合比，其配合比应满足砼强度等级、耐久性和工作要求。砼浇筑须进行开盘鉴定，并留置一组标养试件作为验证配合比的依据。（3）砼搅拌、计量质量的控制检查砼的搅拌时间和计量偏差，发现问题令其改正，并要求其采取预防措施，确保砼质量。（4）砼的运输、浇筑质量的控制砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，须见证取样做砼强度试件，检查砼坍落度。5、现浇砼结构分项工程质量控制要点及目标值（1）现浇结构外观质量的控制现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对出现严重缺陷的部位，监理工程师应要求承包人提出技术处理方案，经有关各方认可后进行处理，并重新检查验收。（2）现浇结构尺寸偏差的控制现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位，监理工程师应要求承包人提出技术处理方案，经有关各方认可后进行处理，并重新检查验收。现浇结构质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检验方法认可程序轴线位置基础15按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于三面；电梯井应全数检查；设备基础应全数检查。钢尺检查承包人自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8、5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、建筑装饰装修工程质量控制要点及目标值（1）装饰装修材料质量的控制1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。所有材料的品种、规格、外观和尺寸都应经监理工程师验收认可，并具有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告。主要材料还应抽样复验，符合要求后方可使用。2）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。3）建筑装饰装修工程所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。（2）施工质量的控制1）要求承包人报相应的施工技术方案并监督其按经审定的施工方案执行。2）要求承包人做主要材料的样板或样板间（件），经监理等有关各方确认后，再全面铺开施工。3）墙面保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。4）装饰装修施工环境不应低于5，当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。5）要求承包人做半成品、成品的保护。6）监理工程师采取巡视、抽查、平行检验等方式随时对装饰装修质量进行检查。暗龙骨吊顶工程安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检验方法认可程序纸面石膏板金属板矿棉板格栅、塑料板每个检验批抽查10%,并不少于3间;不足3间时全数检查用2m靠尺和塞尺检查承包人自检合格后，监理工程师检查并签字认可。平面平整度2222接缝直线度31.533拉5m线,不足5m拉通线、用钢尺检查接缝高低111.41钢尺和塞尺检查一般抹灰质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可普通抹灰高级抹灰检验频率检验方法认可程序立面垂直度43室内每个检验批检查10%，并不少于3间；不足3间时全数检查。室外每个检验批第100m2抽查一处，每处不少于10 m2。用2m垂直检测尺检查承包人自检合格后，监理工程师检查并签字认可。表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查注：（1）普通抹灰，阴角方正可不检查；（2）顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺。饰面板安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验及认可石材瓷板木材塑料金属检验频率检验方法认可程序光面蘑菇石立面垂直度2321.522室内每个检验批抽查10%,并不少于3间时全数检查.室外每个检验每100m2至少抽查一处,每处不少于10m2。2m垂直检测尺检查承包人自检合格后，监理工程师检查，并签字认可。表面平整度21.51332m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2421.533直角检测尺检查接缝直线度242111拉5m线，不足5m拉通线直尺检查墙裙、勒角上口直线度232222拉5m线，不足5m拉通线直尺检查接缝高低差0.50.50.511直尺和塞尺检查接缝宽度121111直尺检查（二）水工构筑物工程1、认真学习设计文件，熟悉施工、了解工艺、结构、设备、管道（网）的关系及标准要求。2、认真审查施工组织设计（方案），对影响质量、安全、造价等问题积极提出改进建议，并及时向业主反映和商讨。3、厂区平面管网（构筑物、各种管道）的系统高程及轴线位置是关键，也是监理的重中之重，不能有任何的差错。为此，监理工程师必须做到：（1）监理工程师按监理程序，认真吃透设计文件要求，熟知规范标准误差要求，并做好内业（计算、绘控制图），详记关键高程，为审核及现场工作打好基础。（2）要求承包单位的测量放线实行三级复测，对施工单位提出的测量方案、测量复核纪录做现场复测，核实后签认（包括水准点、厂区管网坐标控制桩）。（3）根据水纹地质情况，在基础开挖前应先行降水，以保证干槽施工，机械挖土应预留二十公分人工清槽，不得超挖，不得扰动地基。（4）水工构筑物面积大，其垫层、底板钢筋高程、池壁及侧墙轴线高程（包括事先的测量控制桩、模板高程、模板轴线）、正在浇筑的砼应及时跟踪测量，加大检测密度（频率），以确保成品的施工质量。4、确保砼的抗渗及耐久性是水工构筑物内在质量水平的主要标志之一。砼的密实性差，其抗渗、耐久性也差，会使砼的抗炭化能力降低，会使钢筋过早锈蚀，导致构筑物遭受破坏。为此监理将认真抓好以下控制：（1）砼配合比设计、外掺剂的选择；根据设计的要求对混凝土碱集料反应的控制；（2）监理要对承包单位砼拌制的计量设备进行定期或不定期的抽检；（3）砼的浇筑程序、方法的事先控制，以及过程中（特别是防止漏捣）的控制；5、加强砼养护的控制（连续养护不少于14天）。6、水工构筑物结构砼中的钢筋（材料、加工、安装）是结构砼又一内在质量水平的标志。特别是钢筋保护层厚度的误差水平，是影响结构耐久性的重要因素，如果钢筋保护层控制得不好（超标），会使钢筋锈蚀，影响结构砼的耐久年限。为此，坚持把好结构钢筋加工、安装的施工控制关，坚持现场实测实量，用数据说话，坚持修到合格才签发验收单。7、要想把混凝土打成外光内实， 模板是水处理构筑物砼外观质量水平的先决条件。没有尺寸准确、光洁、稳固的模板系统，是不可能有优美的外观砼结构。因此对模板设计、安装质量始终是监理的另一个重点。8、构筑物内的预埋管道、孔道、埋件的高程、位置、尺寸是检查的重点。9、构筑物结构砼与运行设备的配合面（如格栅、闸槽、吸刮泥机轨道）的标高、平整度、位置尺寸平行度与间距会直接影响设备安装、运行正常与否，为此每个部位的方案、做法以及施工过程都要认真检查、控制，使结构混凝土一定满足工艺的要求。10、水工构筑物的满水试验是对构筑物砼的最重要考验，每一个贮水构筑物都要按给水、排水构筑物施工规范的要求，进行分阶段满水试验。试验要求：砼外观不得有渗水现象；且渗水量不超过2L/m2.d的标准。11、水池部分（尺寸、高程误差）都是全面检查之列，不容忽视。基础定位质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数轴线位移5每条轴线4经纬仪测量监理人员选择位置，承包人检测并填表应得到专业监理工程师书面认可高 程±5每条轴线4水准仪测量轴线距离相对误差1/5000每条轴线2钢尺量基础开挖质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检测频率检验方法检测程序认可程序范围点数轴线位移50每座2经纬仪测量纵横各一点监理人员选择位置承包人检测并填表应得到专业监理工程师书面认可基础高程（土方）±205水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量每边各一点基坑边坡不小于规定4用边坡尺量每边各一点模板拆除对混凝土强度的要求结构类型结构跨度（m）达到设计强度百分率（%）结构类型结构跨度（m）达到设计强度百分率（%）板250拱壳8702、8708100梁870悬臂构件27081002100钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区30d20d35d25d40d30d 低碳冷拔钢丝（mm） 250200模板安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验步骤检验方法检验程序认可程序范围点数轴线位置底板10每池15用经纬仪测量纵横各计两点在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，由监理人员签署评语专业监理工程师认可池壁柱梁58高程±5每5m1用水准仪测量平面尺寸（混凝土底板和池底的长宽或直径）L20m±10分格与整体3用尺量长、宽各计一点20mL50m±L/200050mL250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、梁柱、顶板±35m1依轴线用经纬仪测量洞、槽、沟、净空、缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H5m5每分格4用垂线测量5mH20mH/1000表面平整度5每分格4用2m直尺量测中心位置预埋件、预埋管3每件 1用尺量预留洞5孔1相邻两表面高2每5m1用水准仪测量钢筋位置质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数受力钢筋的间距±10每分格5用尺量承包人检测、监理人员抽检专业监理工程师认可受力钢筋的排距±5钢筋的弯起位置20箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架±20每片网片或骨架2用尺量焊接骨架±102焊接预埋件中心线位移3每片网片或骨架3用经纬仪测水平高程±3用水准仪测受力钢筋保护层基 础±10每分格5用尺量柱、梁±5板 墙柱、梁及顶板安装质量监理汇总表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数轴线位置5各分格2用经纬仪测量纵横各一点监理人员在场的情况下承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可垂直度（壁板、板）H5m5各件2用垂线检测H5m10高程（柱、壁板）±5各件2用水准仪测量壁板间隙±10各分格3用尺量水池施工质量监理汇总表项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数轴线位置底板15每座池用经纬仪测量，纵横各二点监理人员在场的情况下承包人检测并填表监理人员签署评语专业监理工程师认可池壁、柱梁8高程垫层、底板池壁、柱梁±10每5m1用水准仪测量底板不能有偏坡平面尺寸（底板和池底的长、宽或直径）L20cm±20分格与整体3用尺量长、宽各一点，高每5米计一点20L50cm±L/100050cmL250cm±50垂直度H5m8各分格4用垂线或经纬仪检测5mH20m1.5H/100截面尺寸池壁、柱梁顶板+10、-5每5m1依据轴线用标准尺量测洞、槽、沟、净空±10表面平整度10每分格4用2米直尺量中心位置预埋件、预埋管5每件1用尺量预留洞10孔1（三）设备安装工程1、通用机械设备安装（1）水泵及其配件的安装1）离心泵安装离心泵安装前须按规范规定进行清洗和检查；整体出厂泵在防锈保证期内的，只清洗外表；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查须符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件，中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤及其它缺陷，清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中封面不拆卸和清洗。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内；根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵的基础上放出其安装轴线；定出膨胀螺栓的位置，做出标记，对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（须保证地脚螺栓垂直固定），浇筑地脚螺栓砼。待地脚螺栓砼达到要求强度后，采用电动悬挂吊车吊装设备就位。A、找平：在基础面和设备底座间安放垫铁进行调平；对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000；对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B、泵的找正（以泵的轴线为基准找正）a 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b 电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。c 电动机轴与泵轴找正连接后，盘车检查是否灵活。d 泵与管路连接后应进行复核找正，若不正常应调整管路。C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动应灵活。D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试A、安装后应按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向应相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。B、应在供货商指导下加注润滑油脂。C、泵起动时应符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排净空气；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列要求：a 各固定连接部位应紧固。b 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和磨擦现象。c 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。d 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。e 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象。f 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。g 机械密封的泄漏量不大于5ml/h，且温升正常。2）潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图给出的尺寸线划出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下预留20mm以上的二次砼浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩砼。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经复测后进行地脚螺栓的砼浇筑，砼灌注到平垫铁上平面处。当砼达到设计强度75%后拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过3片）。待验收合格后开始浇筑二次砼并安装出水管。出水管安装后进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000；全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm。清理泵腔，手动盘车合格后用汽车起重机进行泵体吊装就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合。检验A、安装后应按技术指标进行检验。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求，并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常，检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。（2）蝶阀、闸阀等阀类的安装1）阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺栓或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀体，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔；缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过允许值为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写调整试验记录。2）阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用红弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时间内不宜关闭，防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。3）手电动板闸安装安装要点：闸体垂直度和水平度调整以及闸门密封面平整密合、无间隙、不泄漏。在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机砼支座是否对中，如不对中，应先调整支座孔。将板门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸丝杠中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置，将板闸吊高墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次砼范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次砼的紧密结合和不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装丝杠及启闭机座。以启闭机孔为中心，利用多功能垂直校正器将丝杠在垂直于和平行于闸体平面的两个平面内的垂直度调整到规定范围内，使多功能垂直校正器与板闸丝杠中心重合后，连接丝杠。以丝杆板闸端为基准，将丝杠调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次砼浇筑。检验A、闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。B、在无水的条件下，全行程手动板闸达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开头调到正确位置，调整开度器指针位置与闸门实际位置相符。C、闸门泄漏试验。在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应符合规定。4）叠梁闸槽安装安装要点：保证闸槽的垂直度和闸板底接触面水平度。每组叠梁闸槽统一放出平面位置线，以确保安装后同一侧叠梁闸槽上下在同一直线上。用冲击钻打孔，将闸槽固定在墙上，达到位置准确，与墙体连接牢固，垂直度和闸底的水平度满足要求。进行二次砼浇筑。检验A、叠梁闸槽安装完成后按技术指标进行检验并符合设计要求。B、加注润滑油脂。C、在无水的条件下，安装闸板。全行程升降闸板，达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、异响现象。2、专用设备安装桥东污水处理厂改造项目机电设备安装工程工艺设备种类繁多，安装时必须按照机械专业和工艺专业图、说明以及制造厂安装制造说明书、国家有关设备安装施工及验收规范，并在设备供货商的现场指导下安装。（1）厌氧池、生物池设备安装1）曝气系统安装原曝气系统根据改造的需要应进行拆除，按照现有设计重新布设和安装。曝气系统安装应要求承包人根据厂家指导说明书指定的安装方法制定详细的施工方案，待监理审批后进行安装。其安装控制要点：系统密封、联接牢固、无泄露；曝气器管子顺直并在一条直线上；曝气器应在同一水平面上。池底固定支座安装A、固定支座固定点定位：清理池底，根据钻孔图上标记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器组定位确定后，标记出膨胀螺栓位置，其位置应在同一条直线上。B、池底固定支座安装：在做好标记的地方钻孔安装膨胀螺栓；用压缩空气吹干净孔内的所有残渣，把膨胀螺丝放入孔内与池底平齐，用专用工具砸膨胀螺丝使其固定，膨胀螺丝固定后安装固定支座。曝气器单元固定支座安装A、布气管固定支座安装：将布气管固定支座的螺杆直接拧到膨胀螺丝上，调节曝气器单元池底固定支座的高度。B、曝气器单元固定支座高度的调整：以曝气器单元支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气器高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。布气管安装调整把下端的螺母拧到布气管固定支座螺杆上，然后把垫片和管托的下半部放在其上，提起布气管放到管托的下半部上；将曝气器单元靠近布气管放到曝气器单元固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度和布气管整体水平，且与曝气器单元成直角相联。曝气器单元安装A、曝气器单元安装从布气管一端开始直至集水管。安装前应清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、大小、形状应一致、无破损、阻塞和其它肉眼可见的缺陷。B、固定曝气器单元前应使用指定润滑剂润滑联接套管内的垫圈；曝气器单元安装应按安装图所示安装到固定支座上并用联接套管联接。曝气器单元安装时应将所有曝气器上表面调整到同一水平。集水管安装所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管应采用联接套管套接在一起。系统固定用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带应采用专用工具安装。曝气器安装安装前应检查螺杆和管道螺口间的O形垫圈在防止泄露的位置上；将曝气器底座拧到管道上并清洗干净。下落管、冷凝水排放管安装A、用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉进布气管中；管道清理完成后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。不落管顶端用观联接套管连接B、联接冷凝水管道到排水管上。泄漏试验系统安装完成后，按有关技术文件要求做系统泄漏管道吹洗。调试每组曝气器安装完成后，进行清水调试。A、向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B、开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄漏，对于泄漏的部分及时进行处理。C、继续向池内注入清水，至水面低于曝气头顶部25mm，检查整个曝气系统的水平度，所有曝气头的外沿距静态水面的距离应满足标准要求。D、继续注入清水，至液面高于曝气头顶部5070mm，加大鼓风量，检查曝气是否均匀，如有不均应及时进行调整。E、继续注入清水，至液面高于曝气头顶部1.0m，然后连续运行34小时，检查曝气是否均匀，如有不均应及时进行调整。F、调试完成后应按有关技术资料的规定采取措施，对已安装好的曝气器加以保护。2）潜水搅拌器安装要点：支座水平度，导轨垂直、固定牢固。潜水搅拌按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序按制造厂安装手册为准。导轨安装A、潜水搅拌器导杆上固定支座安装：按设计施工图及设备安装指导说明书用膨胀螺栓安装水下推进器上的固定支座。B、潜水搅拌器导杆下固定支座安装：以上固定支座中心孔垂多功能垂直校正器，在砼池底定出下固定支座中。确定下固定支座地脚螺栓位置，打孔安装膨胀螺栓。用薄铜皮做垫片调整、框架水平仪配合找平下固定支座后，固定下固定支座。C、上、下固定支座安装合格后安装导杆，确保导杆垂直及左右转动灵活，无卡阻现象。用起重机配合吊链将水下搅拌器顺导杆滑下。注意勿使电机电缆受拉，以免电源短路、断路；在安装过程中注意保护电机电缆，电缆接头不得浸入水中。检验A、安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。在制造厂指导下加注润滑油脂。B、清理现场，点动试验搅拌器旋转方向符合规定。在无载条件下，空载运行，转动平稳，无卡位和抖动现象。C、进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。（2）鼓风机、脱水机、浓缩机等设备安装安装要点：鼓风机、脱水机、浓缩机的单机水平度、机组位置准确度。1）鼓风机、脱水机、浓缩机安装前应将设备基础清理干净，鼓风机房、脱水机房、浓缩机房内的电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋件及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核设备基础的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。下面就鼓风机安装的内容阐述如下：A、将减震器用螺栓紧固在设备底座上。B、将鼓风机用起重机调到