火力发电厂焊接质量检验技术要求.doc

火力发电厂焊接质量检验技术要求1.1 一般规定1.1.1 焊接质量检查和验收，应实行三级质量检查，自检与专业检验相结合的方法。焊接工程质量验收应符合DL/T5210.5的要求。需要进行焊接接头无损检测一次合格率统计的参照附录H。1.1.2 焊接质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后阶段。质量检查项目应按本文件执行。焊接接头质量检查应按照先外观检查后内部检查原则。对重要部件，必要时可安排焊接全过程的旁站监督。1.1.2.1 焊接前检查应符合下列规定：a) 焊件表面的清理符合本文件的规定；b) 坡口加工符合图纸或本文件要求；c) 组对尺寸符合本文件的规定；d) 焊接预热符合本文件的规定。1.1.2.2 焊接过程中的检查应符合下列规定：a) 层/道间温度应符合工艺、作业指导书的求；b) 焊接工艺参数应符合工艺指导书要求；c) 焊道表露缺陷已消除。1.1.2.3 焊接后的检查应符合下列规定：a) 焊接接头质量分类检查方法、范围及比例，应按表5的规定执行；b) 外观检查不合格的焊缝，不允许采用其他项目检验；c) 对容易产生延迟裂纹钢材的焊接接头应当在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的钢材的焊接接头应在焊接热处理后进行无损检测。1.1.3 焊接修复后的检验，除有专门规定，应按本文件规定执行。1.1.4 使用本文件规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，应采用有效性评价，并经供需双方同意后方可进行。1.2 焊接接头外观检查1.2.1 焊工应对其所焊接的焊接接头外观进行检查。1.2.2 焊接质量检查人员应按表5规定比例对焊接接头进行外观检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，应记录可经打磨消除的外观超标缺陷。1.2.3 焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行外形尺寸检验。对重要部件应在焊接过程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。1.3 焊接接头无损检测1.3.1 焊接接头无损检测工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB/T11345、NB/T47013、DL/T1718等规定执行。1.3.2 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应采用超声检测方法确认。1.3.3 焊接接头无损检测应符合下列规定：a) 厚度不大于20mm的管道、焊件和压力容器，采用脉冲反射法超声检测（PE）时，还应采用射线检测（RT）、相控阵超声检测（PA）或衍射时差法超声检测（TOFD）三种方法之一进行附加检测，检测数量为PE检测数量的20%。b) 厚度大于20mm的管道、焊件和压力容器，RT或超声检测可任选其中一种。当采用PE检测时，还应采用PA、TOFD或RT进行附加检测，其检测数量总和为PE检测数量的20%，附加检测的重点应是PE检测有记录缺陷的焊缝。c) 主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道上的仪表管管座角焊缝应进行磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），全焊透仪表管座焊缝（对接焊缝加角焊缝的组合焊缝）应进行内部质量无损检测。d) 弯头、三通等管件相接或其与直管相接的异形结构焊缝，无法采用PE时应进行PA或RT。1.3.4 对于壁厚与外径之比大于0.25的受热面管子，宜优先采用PA。1.3.5 同一焊接接头同时采用不同检测方法检测时，均应合格。1.3.6 无损检测结果有不合格时，应按下列规定处理：a) 应对该焊工当日同批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，该批焊接接头应进行100%无损检测；b) 容器纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应为该焊缝长度的10%且不少于250mm；仍不合格，该焊缝应100%检验。1.3.7 修复后的焊接接头，应按原检测方法进行100%无损检测。表1 焊接接头分类检验范围、方法及比例焊接接头类别范 围检 验 方 法 及 比 例 (%)外 观无损检测光 谱a硬度b自 检专 检射线超声工作压力P22.13MPa的锅炉的受热面管子10010050501059.81MPaP22.13MPa的锅炉的受热面管子 1001002525105外径D159mm或壁厚20mm，工作压力P9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径D159mm，且工作温度T450的蒸汽管道100100100100100工作压力P8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300T450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.1MPaP1.6MPa的压力容器1005050100100工作压力P9.81MPa的锅炉的受热面管子1002525不规定5工作温度150T300的蒸气管道及管件10025510%100工作压力为4MPaP8MPa的汽、水、油、气管道10025510%100工作压力1.6MPaP4MPa的汽、水、油、气管道10025510%不规定承受静载荷的钢结构10025按设计要求不规定工作压力0.1MPaP1.6MPa的汽、水、油、气管道10025110%不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025100%的渗油检查10%不规定非承压结构及密封结构10010不规定不规定不规定一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等) 10010 不规定不规定不规定外径D76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100不规定不规定不规定注1：在符合国家监督管理条件下，可采用PA代替RT。注2：超声检测包括PE、PA和TOFD，当采用PE时还应按7.3.3条要求进行附加检测。a：表示涉及A、B、C类钢材的焊接接头，应按比例做光谱分析，其余材质免除光谱分析。b：表示经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819的要求确定焊接热处理工作质量合格的同批，以及A类钢焊接接头可免除硬度检验。1.4 焊缝金属光谱分析1.4.1 应按照表5的规定对部件焊缝金属进行光谱分析复检，检测方法按DL/T991规定执行，复检比例应符合下列要求：a) 受热面管子的焊缝不少于10%，发现材质不符，应对该批焊缝进行100%复查并追溯。b) 其他管子及管道的I类焊缝100%。c) 其他管子及管道的、类焊缝应做光谱分析的比例不少于10%，发现材质不符，应对该批焊缝进行100%复查。1.4.2 高合金部件及焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。1.4.3 经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。1.5 焊接热处理质量评价以及硬度检验和金相检验1.5.1 焊接接头焊后热处理质量均应按照DL/T819的规定进行评价，否则，应该在焊接热处理后按表5的比例，进行现场布氏硬度检测。1.5.2 当合同、设计文件规定或验证需要进行硬度检验或微观金相检验时，应符合下列要求：a) 硬度检测宜采用便携式布氏硬度计按照DL/T 1719的要求检测，若采用便携式里氏硬度计检测应符合GB/T 17394的规定。对于有争议的硬度检测值应采用布氏硬度计进行复核。b) 现场微观金相检验应符合DL/T 2054的规定。如焊接接头需进行宏观金相检验，应按照DL/T 868的要求取样。现场微观金相照片应显示比例标尺，放大倍数宜选用100倍400倍。1.6 不合格焊接接头处理1.6.1 不合格焊接接头应查明原因。对于重大的不合格应进行原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新检验。1.6.2 表露缺陷消除应采取机械方式。1.6.3 超过标准规定，需要补焊消除缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜超过3次，耐热钢不应超过2次。挖补时应符合下列规定：a) 彻底清除缺陷；b) 制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施；c) 需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。1.6.4 经评价为焊接热处理温度或时间欠缺的焊口，应重新热处理；因温度过高的焊口，应进行正火+回火热处理，或割掉重新焊接。经光谱分析确认不合格的焊缝应进行返工。