SCR脱硝技术方案.docx

烟气脱硝系统技术方案江南玻璃烟气脱硝系统技术方案2023 年 03 月P 10 / 119目 录第一章标准标准及技术要求51.1 总 则51.1.1. 工程概况5.1.1.2. 根本设计数据5.1.1.3. 工程范围9.1.1.4. 标准和标准 1.01.1.5. 性能保证 1.61.2 技术要求201.2.1. 对除尘、脱硝装置的技术要求 2.01.2.2. 对电气、仪表和掌握系统的技术要求211.2.3. 材料 2.1.1.2.4. 采暖通风除尘2.11.2.5. 土建 2.2.1.2.6. 消防 2.4.1.2.7. 压缩空气系统2.51.2.8. 给排水系统 2.51.2.9. 保温、油漆、颜色2.61.2.10. 噪声 2.6.其次章 技术方案272.1 除尘脱硝工艺系统272.1.1. 概述 2.7.2.1.1.3技术要求 2.82.1.2. 除尘脱硝工艺系统设计原则 2.92.1.3. 除尘脱硝装置主要布置原则 3.02.1.4. 烟气治理工艺系统配置3.02.2 除尘系统技术方案302.2.1. 电除尘器技术方案3.12.2.2. 电除尘器设备型号、规格和主要技术参数352.2.3. 电除尘器设计说明3.62.2.4. 电除尘器主要零部件要求4.42.2.5. 电除尘器保温4.52.2.6. 电除尘器电控系统4.52.3 脱硝系统技术方案502.3.1. 脱硝工艺系统原理5.02.3.2 复原剂的比较与选择5.42.3.3 氨水储存及供给系统6.22.3.4 氨水直喷系统6.42.3.6 脱硝反响系统6.52.3.7 CFD 模拟和实物模型试验说明 6.92.3.8 SCR 催化剂专项说明7.22.3.9 吹灰及掌握系统8.22.4 仪表掌握系统技术方案832.4.1. 技术说明 8.32.4.2. 主要设备 8.42.5 检修、起吊设施922.6 构造、平台和扶梯922.6.1. 净空和尺寸 9.32.6.2. 平台及格栅 9.32.6.3. 栏 杆 9.3.2.6.4. 扶 梯 9.4.2.6.5. 钢爬梯 9.4.第三章 主要设备材料及技术说明953.1 除尘、脱硝系统设备95第四章 施工、安装与调试1064.1 工作范围及安装内容1064.2 标准和标准1064.3 机械设备安装的一般说明1064.3.1 设备器材的验收及保管1.064.3.2 对建筑工程的协作1.074.3.3 对建筑工程施工的说明1.074.3.4 设备系统的严密性试验1.074.3.5 承受的施工及验收标准1.084.4 电气装置安装范围及安装说明1084.4.1 电气安装工作范围1.084.4.2 电气装置安装施工说明1.084.5 仪表及掌握设备安装的一般说明1094.6 土建施工、安装的说明1114.6.1 概 述 1.1.14.6.2 施工范围和界限1.114.6.3 施工遵守的技术标准1.114.6.4 我公司的一般责任1.124.6.5 我公司现场操作和施工方法 1.134.7 调试(启动)1144.8 运行117第五章 随即备品备件清单117第六章 售后效劳1176. 1 售后效劳1186.1.1 技术效劳 1.186.1.2 说明1.1.8附件 1.1.9附件一：设计资质证书 1.19附件二：Ceram 总业绩表1.19第一章标准标准及技术要求1.1 总 则1.1.1. 工程概况某公司成立于 2023 年 10 月，公司总投资26 亿元。公司拥有日熔量为5000 吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达 20230 万平米的钢化深加工生产线，可供给组件用玻璃 3000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。公司拥有完善的研发体系太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品， 产品均由自主创，单独开发具有完全学问产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光热行业。产品各项性能指标到达或超过国外同类产品水平，填补了国内空白， 并打破了国外技术和产品市场的垄断。为了适应国民经济进展的要求，进展循环经济和建设绿色广东，在构造和谐广东战略中做出自己的奉献，同时也为了企业自身进展的需要，依据当前及今后一段时期内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，公司打算在公司现有生产规模的根底上扩建一条日产 6500t 太阳能超白玻璃生产线，工程扩建完工投产后，公司将形成日产 30000t 太阳能超白玻璃的生产力量。本扩建工程主要建设一套 6500t/d 的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统，窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用关心系统及余热发电系统等。公司领导从人文关心及保护环境的角度动身，提出对上 6500t/d 的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进展除尘及脱硝治理。1.1.2. 根本设计数据我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是依据公司三期 650t/d 玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。参照过去电除尘器、SCR 反响器在玻璃窑炉使用运行中状况的阅历和充分吸取国内外先进技术的根底上，并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践阅历，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。1.1.2.1 根本设计条件1） 烟气条件如下：玻璃窑炉烟气条件项目烟气流量Nm3/h标况 烟气烟尘含量mg/Nm3烟气烟尘粒度m烟气NOx含量mg/Nm3 烟气SO2含量mg/Nm3 烟气进口压力Pa烟气出口压力Pa 烟气含水蒸汽% 烟气含氧量%脱硝烟气入口温度烟气烟尘成分SO3% Na2O% K2O% SiO2% Fe2O3% Al2O3% CaO%TiO2% Cr2O3% CuO%2） 氨水技术指标650t/d135000200 0.10.52200200-450-500-1000-120010.69.0 32035046.648.443.045.22.22.41.02.10.051.60.21.40.50.80.10.70.50.80.40.5本工程脱硝系统承受的复原反响剂为氨水，氨水承受软化水配置。3） 余热锅炉与脱硝装置的有关参数a) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.50.6MPa，最高温度为30。b) 关心蒸汽参数为 0.40.6MPa，180200、2.4MPa。c) 厂用电系统电压高压系统为10kV三相50Hz；低压为380V三相50Hz； 沟通掌握电压为单相220V±10%。设备照明和修理电压：设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。修理插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。1.1.2.2 本工程主要设计参数及设备性能表序工程单位技术参数备注号氨水设计参数1氨含量%252残留物%0.3重量法含量3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、红外光谱法5铁含量mg/kg/6密度kg/L0.9120时7沸点标准大气压标准大气压SCR脱硝系统性能保证值8工程单位技术参数备注9性能保证值性能考核试验期间加装附加催化剂前mg/Nm3 mg/Nm3<600<65010脱硝装置出口 NOx含量mg/Nm3<65011氨逃逸率ppm<512SO2/SO3转化率%<113催化剂寿命h2628014脱硝装置可用率%>9815脱硝装置阻力Pa70016电除尘阻力Pa20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工业水m3/h10(间歇)氨稀释罐用量20压缩空气m3/h621氮气m3/h/22系统阻力Pa900不含备用层23系统温损1024烟气流速m/s3.9催化剂外表流速数量套1规格长×宽×高m4100×6000×2100026运行温度300350最高允许运行温度350最低允许运行温度300型号型式蜂窝式制造厂Ceram催化剂层数层2不含备用层SCR反响器27催化剂28X303132氨水输33送泵节距基材mm5.9钛白粉体积m337.3总重量t30每层催化剂的模块个12活性物质TiO2、V2O5、WO3催化剂的模块尺寸宽×mm960×1900×1220长×高催化剂的净高度mm960系统阻力Pa450类型烟气分数量套2析仪NO 测量范围mg/Nm303000O2测量范围Vol025类型卧罐数量台2容量m3/台30氨水储设计压力MPa0.05罐设计温度50运行压力MPa常压运行温度<35材质304L类型固定顶罐数量台1氨稀释容量m32.5罐设计压力MPa常压温度常温材质304L类型离心泵数量台2卸氨泵功率kw3出口压力MPa0.2流量m3/h25类型屏蔽泵数量套2功率kw2.2出口压力MPa0.5流量m3/h1.2吹灰器主要设计参数型号IK-525SL34每层催化剂吹灰器数量每支吹灰器蒸汽耗量支kg/周期1215蒸汽压力最小 /设计 /最大MPa1.0/1.2/1.6喷嘴的喷射压力MPa1.0催化剂外表的蒸汽吹扫压力kPa1.0/1.2/1.6蒸汽温度最小 /平均 /最大200/250/300每支吹灰器的运行时间s132性能保电除尘主要设计参数性能考核试验期间mg/Nm350证值加装附加催化剂前mg/Nm350气流速度m/s0.75电场截面积m2110同极间距mm45039驱进速度m/s0.018电晕线间距mm500电场数个2气流通道数个22系统阻力Pa200装机功率kw10040设备(距声源1m远处测量)总壁厚 腐蚀余量烟道材质其它设计参数噪音等级最大值dB(A)烟道系统mm mm85 61Q345设计压力±5980Pa， ±9800Pa(瞬时抗压)运行温度30035041最大允许温度430烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料同锅炉烟道外护板膨胀节材料非金属灰尘积存的附加面荷载kN/m20.3烟气阻力Pa200Pa1.1.3. 工程范围本工程是对玻璃第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进展综合治 理，考虑对窑炉烟气进展除尘及脱硝，本工程承受静电除尘及选择性催化复原SCR 法脱硝来对烟气进展综合治理。本工程包括静电除尘系统和脱硝系统。烟气经进口烟道膨胀节、进口挡板门、电除尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反响器内部进展反响，然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。1.1.4. 标准和标准烟气除尘、脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，符合相关的中国法律、标准以及最版的ISO和IEC标准。对于标准 的承受符合下述原则：· 首先符合中国国家标准(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL)；· 下述标准中不包含的局部承受技术来源国标准或国际通用标准；· 如下述标准均不适用，则由贵公司和我公司争论并确定；· 下述标准有冲突时，我公司按较高标准执行。1.1.4.1 国家和地方现行的标准、标准及其他技术文件GB50229-2023火力发电厂与变电所设计防火标准YB9070-92压力容器技术治理规定GBl50-2023钢制压力容器GB50017-2023钢构造设计标准GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB50052-95供配电系统设计标准GB50060-923 110kV高压配电装置设计标准GB50054-95低压配电设计标准GB50055-93通用用电设备配电设计标准GB50056-93电热设备电力装置设计标准CECS31：91钢制电缆桥架工程设计标准GB50260-96电力设施抗震设计标准GB50084-2023自动喷水灭火系统设计标准GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规GB50160-92石油化工企业设计防火标准1999GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收标准NDGJ91-89火力发电厂计算机监视系统设计技术规定试行GA/T75-94安全防范工程程序与要求GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计标准GB50034-92工业企业照明设计标准JGJ/T119-98建筑照明术语标准SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GB13223-2023火电厂大气污染物排放标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB20426-1996煤炭工业污染物排放标准HJ/T75-2023火电厂烟气排放连续监测统技术标准GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175-87设备及管道保温设计导则GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50009-2023建筑构造荷载标准GB50010-2023混凝土构造设计标准GB50011-2023建筑抗震设计标准GB50191-93构筑物抗震设计标准GB50007-2023建筑地基根底设计标准JGJ79-2023建筑地基处理技术标准GB50108-2023地下工程防水技术标准GB50040-96动力机器根底设计标准JGJ107-2023钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263-1998热轧H 型钢和局部T 型钢YB3301-92焊接H 型钢冶金部YB4001-91压焊钢格栅板冶金部GB 50016-2023建筑设计防火标准GB50222-95建筑内部装修设计防火标准局部修订条文GB50207-2023屋面工程质量验收标准GB/T50001-2023房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2023建筑构造制图标准GB50013-2023采暖通风与空气调整设计标准GB50243-2023通风与空调工程施工质量验收标准GB50242-2023建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50217-94电力工程电缆设计标准GB50057-94建筑物防雷设计标准2023 年版GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB50058-92爆炸火灾危急环境电力装置设计标准GB755-2023旋转电机定额和性能GB997-2023旋转电机构造型式、安装型式及接线盒位置的分类GB1971-2023旋转电机 线端标志与旋转方向GB/T4942.1-2023旋转电机外壳防护分级IP 代码GB10068-2023轴心高 56mm 及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2023三相异步电动机试验方法NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定(保存局部)SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB50194-93建设工程施工现场供用电安全标准GB50303-2023建筑电气工程施工质量验收标准GB50208-2023地下防水工程质量验收标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50221-95钢构造工程质量检验评定标准GB50209-95建筑地面工程施工质量验收标准GBJ210-93装饰工程施工及验收标准GB50205-2023钢构造工程施工质量验收标准JGJ82-91钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收标准GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收标准GBJl41 -90给水排水构筑物施工及验收标准GB50263-97气体灭火系统施工及验收标准SD230-87发电厂检修规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法GB0198-97热工仪表及掌握装置施工及验收标准GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收标准SDJ69-87电力建设施工及验收技术标准(建筑施工篇)GB50168-2023电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169-2023电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50170-2023电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50171-2023电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准GB50172-2023电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GBJl48-90电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收标准GBJl49-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收标准GB50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收标准GB50209-2023建筑地面工程施工质量验收标准GB50212-2023建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准HGJ209-83钢构造、管道涂装技术规程TJ231-78机械设备安装工程施工及验收标准JGJ8l-91建筑钢构造焊接规程GB50150-91电气装置安装工程电器设备交接试验标准JJG617-96数字温度指示调整仪检定规程JJGl86-97动圈式温度指示调整仪表检定规程JJ674-92自动平衡式显示仪检定规程JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程JJG718-9l温度巡回检测仪检定规程JJG829-93电动温度变送器检定规程JJG882-94压力变送器检定规程1.1.4.2 行业标准、标准及其他技术文件DL5000-2023 DL/T5072-2023 DLGJ158-2023 DL5027-93 DL5022-93 DL5024-93 DL/T5029-94 DL/T5094-1999 DL/5035-2023 DL5053-1996 DL400-91DL/T 5153-2023 DL/T5136-2023 DLGJ56-95 DL/T620-1997 DL/T5137-2023 DL/T5041-95 DL/T8044-2023 DL/T50044-95火力发电厂设计技术规程火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定电力设备典型消防规程火力发电厂土建构造设计技术规定火力发电厂地基处理技术规定火力发电厂建筑装修技术规程火力发电厂建筑设计规程火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规程火力发电厂劳动安全和工业卫生设计标准继电保护和安全自动装置技术规程火力发电厂厂用电设计技术规定火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程火力发电厂和变电所照明设计技术规定沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作电测量及电能计量装置设计技术规程火力发电厂厂内通信设计技术规定电力工程直流系统设计技术规程低压配电设计标准DL/T5175-2023 DL/T5190.5-2023 DL 936-2023 DLT616-1997DL869-2023DL5031-94 DL5009.1-2023 DL/T 657-1998DL/T 658-1998DL/T 659-1998 DL5017-2023 DL5053-1996 DL414-2023 DLGJ102-91 DL/T5182-2023 DL/T401-2023电建(1996)671 建质(1996)4.0 号电建(1996)666 号电安生(1995)687 号JGJ59-99其他标准和标准GB50194-93电建(1995)543 号电建(1995)36 号火力发电厂热工掌握系统设计技术规定电力建设施工及验收技术标准 第五局部：热工自动化火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则火力发电厂汽水管道与支吊架修理调整导则火力发电厂焊接技术规程电力建设施工及验收技术标准(管道篇)电力建设安全工作规程(火力发电厂局部)火力发电厂模拟量掌握系统验收测试规程火力发电厂挨次掌握系统在线验收测试规程火力发电厂分散掌握系统在线验收测试规程水电水利工程压力钢管制造安装及验收标准火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程火电厂环境监测技术标准火力发电厂环境保护设计规定试行火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定高压电缆选用导则火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械局部)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气局部)电力建设安全施工治理规定火电工程启动调试工作规定火力发电厂工程竣工图文件编制规定电力生产安全工作规定建设工程施工现场治理标准建设工程施工现场供用电安全标准电力建设文明施工规定及考核方法电力建设工程质量监视规程建设协调建质1995140电力建设消退施工质量通病守则号电建1996第 159 号火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版1.1.4.3 本工程脱硝复原剂为氨水，该药品属于化学危急物品，其输送、卸料、储存和使用必需遵守化学危急物品安全治理条例、关于加强化学危急物品的通知 和常用化学危急品贮存通则 GB 15603及其他相关的国家标准与法规要求。我公司以上条例、通知、通则如有最版本，以最版本为准。1.1.4.4 在工程中，经贵公司认可，我公司承受更高要求的标准。1.1.4.5 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。1.1.5. 性能保证本工程承受的排放标准为：平板玻璃工业大气污染物排放标准GB26453-2023。该标准于 2023-04-02 公布，2023-10- 01 正式实施。该标准要求：建企业于 2023-10-01 起执行，排放烟气中 NOx 浓度700mg/Nm3，SO2 浓度400mg/Nm3，粉尘50mg/Nm3 的标准。现有企业于 2023-01-01 起执行。环保局对本工程的环评报告批复要求：排放烟气中 NOx 浓度650mg/Nm3。本工程设计烟气中 NOx 排放浓度按650mg/Nm3 标准；烟气中粉尘排放浓度按50mg/Nm3 的标准。完全合符国家和地方环保部门的要求。1.1.5.1 脱硝效率保证1) 首次性能考核试验时，脱硝装置的 NOX 排放浓度600 mg/Nm3(干基，含氧量8%)；2) 工程质保期期满之前，SCR 反响器的 NOX 排放浓度650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)；3) 在保证的催化剂化学寿命期 (26280 小时)期满之前，即备用层催化剂投运前，SCR 反响器的 NOX 排放浓度650mg/Nm3 干基，含氧量 8%)；4) 脱硝装置在备用层催化剂投运后，SCR 反响器的NOX 排放浓度650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。我公司在保证脱硝效率的同时，也保证氨的逃逸率、SO2/SO3 转化率等均到达性能保证指标。1.1.5.2 氨的逃逸率保证我公司脱硝装置的氨逃逸率不大于 5ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.1.5.3 SO2/SO3转化率保证我公司 SO2/SO3 转化率小于 1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。1.1.5.4 电除尘效率保证1) 我公司首次性能考核试验时，电除尘装置的烟尘排放浓度50 mg/Nm 3 ( 干基， 含氧量 8%)；2) 我公司工程质保期期满之前，电除尘装置的烟尘排放浓度50 mg/Nm 3 ( 干基， 含氧量 8%)；3) 我公司电除尘器本体阻力200Pa；4) 我公司电除尘器本体漏风率2%。5) 电除尘器在投运三年内出口设计粉尘排放浓度50 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)，保证值50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。上述三项性能保证指标的条件为：a) 玻璃窑炉烟气燃料：自然气；b) 烟气中 NOX 含量：2200mg/Nm3(标况，含氧量 9%c) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于 50mg/Nm3(标况，含氧量 9%)；d) NH3/NOX 摩尔比不超过保证值 0.8 时。我公司按烟气中氮氧化物含量变化供给脱除率修正曲线。我公司供给表示 SO2/SO3 的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度等因素变化的函数曲线。各相关修正、函数曲线如下：烟气脱硝系统技术方案1.1.5.5 压力损失P 18 / 119烟气脱硝系统技术方案我公司本工程除尘、脱硝系统压力损失如下：1) 从除尘系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于200Pa；2) 从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于900Pa(催化剂化学寿命期内，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)；3) 从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于1100 Pa (催化剂化学寿命期内，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。1.1.5.6 温度损失SCR装置进出口烟温降2 电除尘器进出口烟温降3 管道烟温降5 1.1.5.7 脱硝装置可用率我公司在脱硝装置正式移交后一年中，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不小于98 %，保证脱硝装置安全运行。脱硝装置的可用率定义：A-B-C-D可用率=A×100%A脱硝装置统计期间可运行小时数。B假设相关的发电单元处于运行状态， SCR装置本应正常运行时， SCR装置不能运行的小时数。CSCR装置没有到达NOX的排放浓度 650mg/Nm3的性能要求时的运行小时数。DSCR装置没有到达氨的逃逸率低于5ppm要求时的运行小时数。1.1.5.8 催化剂寿命我公司从首次注氨开头到更换或加装的催化剂之前，催化剂保证化学寿命 (NOX的排放浓度650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于5ppm)不低于26280小时。我公司保证催化剂的机械寿命不少于连续52560小时。1.1.5.9 系统连续运行温度在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我公司保证SCR系统具有正常运行力量。最低连续运行烟温300 最高连续运行烟温350 P 19 / 1191.1.5.10 氨耗量在烟气中NOX含量为2200mg/Nm3时(标况，含氧量9%)，氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线如下：NOX浓度mg/Nm3氨耗量kg/h1.1.5.11 原料消耗我公司保证在工况，NOX排放浓度650mg/Nm3、烟尘排放浓度50mg/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。1 氨水浓度25%消耗0.272t/h；2)催化剂吹扫用蒸汽消耗0.043t/次； 每天的吹扫频率12次；1.1.5.12 烟气挡板门漏风率烟气挡板门漏风率(THA工况)2 %1.2 技术要求1.2.1. 对除尘、脱硝装置的技术要求我公司除尘、脱硝装置包括的全部需要的系统和设备至少满足以下总的要求：1) 承受先进、成熟、牢靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。2) 全部的设备和材料是的。3) 高的可利用率。4) 运行费用最少。5) 观看、监视、维护简洁。6) 运行人员数量最少。7) 确保人员和设备安全。8) 节约能源、水和原材料。9) 除尘、脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不许烟气泄漏到大气中。10) 除尘、脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度听从主机系统的进度要求。11) 除尘、脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能牢靠和稳定地连续运行。具有以下运行特性：A 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。B 检修时间间隔与机组的要求全都，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：两次大修间隔能到达6年及以上，小修间隔到达1年及以上。C 在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。1.2.2. 对电气、仪表和掌握系统的技术要求电源：沟通电源供电电压： 380V/220V三相四线制。除尘、脱硝掌握系统和余热电站掌握系统设计全都，承受与机组DCS硬、软件全都的DCS掌握系统DCS承受HOLLIASMACS-F。除尘、脱硝系统内不承受基地式调整装置，全部设备的保护与掌握纳入DCS系统，我公司供给与机组DCS接口的硬、软件， 即满足余热电站掌握系统的接口要求余热电站 DCS系统订货由贵公司书面通知我公司。1.2.3. 材料全部设备的材料是型的和具有应用