8t塔吊安装解析.docx

QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书8t 塔吊安装说明：本作业指导书的使用范围为连云港机械厂QTZ1250 塔式起重机安装，参考一台 600MW 机组工程。1. 工程概况：1.1 工程名称：某电厂 2×660MW 机组 QTZ1250 塔吊安装、调试 1 台；QTZ1250 塔吊保养及达标使用 1台。1.2 施工地点：烟筒旁边。1.3 主要工程量:1.3.1 起重臂长 45m，总重 6.215t含起重小车1.3.2 塔吊主要构件的重量：序号设备名称几何尺寸mm单重 kg件数1起升机构含安装底架、钢丝绳24001平衡臂含 7 件平衡重13320×1400×12001831612平衡重a3080×1260×22921505平衡重b3080×1260×297279023平衡臂拉杆含 6 件销轴30214塔顶1380×1380×7130162515回转塔身含扶梯1700×1700×1918114116力矩限制器131起重臂含销轴、滑轮、支架55230×1400×120062111臂架1109.81臂架1130.917臂架臂架909.33628.321臂架831.31臂架1882臂架34618小车牵引机构含钢丝绳5541起重臂拉杆含调整板、连接板、销16941轴、滑轮组件9拉杆169.321拉杆166.206拉杆128.32110起重小车380111吊钩3401第 1 页/共 14 页12起重量限制器回转机构含电机、摆线针轮减速器、87113制动器500214回转支承714115上支座及平台1432116下支座含引进横梁1860117引进小车681爬升架含油缸、油箱、爬升架骨架、2360×2360×622040441平台、栏杆18油缸2401油箱1801爬升架本体3700119司机室342120标准节1800×1800×25001111191.4 工程特点：QTZ1250 塔吊安装属于重要施工工程。2. 编制依据：2.1 山东电力建设主要起重机械性能手册2.2 电力建设安全工作规程 DL 5009.120232.3 大型起重机械的选型、安装和拆卸治理规定2.4 起重机械安全监察规定2.5 起重设备安装工程施工及验收标准GB50278982.6 QTZ1250 自升式塔式起重机使用说明书2.7电力建设安全安康与环境治理工作规定2.8特种设备质量监视与安全监察规定2.9 起重机械安全规程GB60672.10 水利电力建设用起重机技术条件3. 开工应具备的条件和施工前应做的预备：3.1 施工场地事先清理，必需坚实、开阔，没有与施工机械相干预的障碍物，并拉设戒备绳。3.2 检查验收 8t 塔吊根底，质量是否符合塔吊固定根底设计图纸规定。3.3 施工人员必需生疏施工现场、作业指导书，做好重要施工工序的安全技术交底。3.4 对 50t 履带吊及其它协作机具进展一次全面检查，全部的安全装置必需齐全牢靠，并消退机械缺陷。3.5 对全部用于安装作业的工器具进展全面检查：3.5.1 工具应完好无损，高空使用的工器具必需系保险绳；3.5.2 电动扳手、流淌电源盘等电开工器具应经过检验，合格前方可使用；3.5.3 起重工器具必需经检查合格，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如；3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施担忧全。3.7 全部构件运输到安装现场，全部螺丝、垫圈备齐,经清点无缺件.检查全部构件，在安装前觉察并消退存在的缺陷，如钢丝绳是否磨损、断丝超标，钢构造是否有开焊、裂纹、变形，变速箱、卷扬机是 否有漏油现象等。3.8 安装前应完成对整车的保养，各传动部件、变速箱等经过修理、保养处理。检查各变速箱润滑油油量、油质，必要时予以添加或更换。钢丝绳及全部润滑点加注润滑油、脂。整车无锈蚀、油漆剥落现 象。安装前将全部的铰制螺栓孔、销轴孔清理干净，并涂抹润滑脂。 4人员组织、分工及有关人员的资格要求：4.1 人员组织及职责表：序号施工人员类别数量人员职责1总指挥1 人全面负责QTZ1250 塔吊的安装工作。2技术员1 人具体负责QTZ1250 塔吊安装过程中的技术和质量工作。3安全员1 人负责吊车安装过程中的安全治理及监护工作。1预备起吊索具、工器具和架材，搭设脚手架，拉设缆4起架组6 人风绳，2安装过程中的起重指挥工作，包括部件捆绑起吊，部件倒运，安全稳妥地把部件就位。3穿绕各机构钢丝绳。4其它协作工作。1预备和提报铆钳需要的工器具、材料。2负责安装5检修组2 人前的检查、安装过程质量记录。3部件就位的螺栓销轴安装。4其它工作。6电工2 人负责安装、调试电气系统及电开工器具的接线工作。7操作工2 人负责 50t 履带吊和 8t 塔吊的操作协作。4.2 施工人员总体要求：4.1 施工人员须身体安康，经查体合格。4.2 施工人员应娴熟把握本工种技术，特种作业人员持有效的证件上岗。4.3 施工人员必需生疏作业指导书，必需承受安全技术交底并签字确认。4.4 全部施工人员必需熟知安全防范重点，主要危急因素及防范措施，必需熟知重要施工工序的施工技术及质量把握。4.5 施工人员必需自觉遵守现场安全纪律和有关的安全规章制度。5所需的施工机械、工器具及要求：序号 名 称规格/型号数 量备注150t 履带吊QUY50C1 台204-05-016，主臂 31m 工况250 拖拉机SH501 台负责现场工器具运输5.1 所需的施工机械及工器具：3经纬仪/1 台4水准仪/1 台5氧炔割具/1 套使用火焊人员必需持证上岗6大锤8 磅4 个7手锤2.5 磅2 个8流淌电源盘50m2 个9呆扳手55、50mm各 4 件10开口扳手/1 套11梅花扳手/1 套12活扳手12 寸 18 寸各 2 件13钢卷尺50m、5m各 1 件14游标卡尺300mm1 件15撬棍大、小各两根16道木/40 根17#8 退火铁丝/20 公斤18手拉葫芦5t6 只19手拉葫芦3t、2t各 4 只20卸扣5t4 只21卸扣2t、3t各 4 只22千斤绳6×37 24 长 16m1 对23千斤绳6×37 17.5 长 12m1 对24麻绳 20*50m4 根25黄油#3 钙基脂10 公斤26黑胶布/2 盘27绝缘塑料带/1 盘28戒备绳/100m绕作业区拉设戒备区域29安全带双背带式10 条5.2 施工机械及工器具的要求：5.2.1 50t 履带吊204-05-016必需性能良好，无故障，安全装置、制动装置齐全且动作灵敏牢靠。5.2.2 各工种作业用工器具必需经过检查校验符合安全和质量要求。5.2.3 全部千斤绳的安全系数不小于 8 倍，且在使用前必需经过检查完好无损伤，符合安全要求方可使用。5.2.4 起重索具、手拉葫芦、卸扣等必需经过检验到达安全使用要求且标识清楚、清楚，并在使用前检查确认符合使用要求前方可使用。5.2.5 安全警示 1-2 块牌，设置于主要通道口。6. 施工进度打算及要求：该打算受到设备影响时依据实际状况做适当调整。未标年份均为 2023 年序号施工工程计 划 完成时间备注1施工预备1 天2组合吊装 4 节标准节、爬升架0.5 天3组合上、下支座及回转机构、回转支承平台为整体，并就位1 天QTZ1250 塔吊安5安装平衡臂及拉杆0.5 天装估量需要 6 天6组合起重臂并就位，顺次吊装平衡重 、操作室等，穿绳，电1 天时间。气接线7加装塔身标准节，调试各安全装置1.5 天8试吊检验0.5 天合计6 天7. 施工工序、方法及要求：7.1 施工方案：7.1.1 塔吊部件运输到达安装现场，对塔吊各部件进展检查保养，到达安装条件。安装现场清理完毕， 作业区范围内无障碍物，具备安装场地要求。7.1.2 安装步骤：安装支腿组合吊装 4 节标准节吊装爬升架安装上、下支座及回转机构、回转支承平台组合件安装塔帽和回转塔身组合件安装平衡臂及拉杆安装平衡重、操作室、穿绳、电气接线试吊检验达标投用7.1.3 各种部件就位均使用 50t 履带吊完成。31 m 主臂工况7.1.4 50t 履带吊起重性能表：加装塔身标准节调试安全装置工作半径m7.08.09.0101214起重量t18.315.1112.7911.038.556.887.2 施工方法及要求：7.2.1 施工预备：(1)标准编写作业指导书，并按规定编、审、批。2检查起重索具、吊具、各工器具及劳动防护用品，合格后使用；整平场地，去除施工区域内障碍物，拉设安全戒备绳；对协作吊车的安全装置、力矩显示器以及刹车系统进展检验，合格后再使用。7.2.2 组合吊装 4 节标准节、爬升架。（1） 在地面组合 1 组 4 节标准节的组合件，然后将标准节组合件吊装就位，各标准节之间以及标准节与根底节之间均用 12 个M33 的螺栓连接，预紧力矩2023Nm，安装时要留意到达这样的要求，各标准节 QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书上踏步确定要安装在同一方向。标准节组合件重4444 。选用 50t 履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起上升度 29m；起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对。（2） 在地面将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在下面第 3 节踏步上，并使用 4 只 3t 手拉葫芦固定牢靠，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，留意应在爬爪与踏步之间装入塞块，以保护踏步。爬升架拼装成整体重4044 。选用 50t 履带吊，工作半径 8m，额定起重量 15.11t，额定起上升度 29m；起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对。7.2.3 在地面组合上、下支座及回转机构、回转支承平台为整体，将塔顶和回转塔身装配成一体，并先后就位。（1） 在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承平台装为一体，然后整体吊起安装在塔身节上 ，用 16 个 M22 和 12 个 M33 的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身标准节连接固定在一起。组合件重 5074 ，选用 50t 履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起上升度29m；起吊千斤绳6×37- 24mm，长 16m 1 对。（2） 在地面将塔顶和回转塔身装配成一体，并装平衡臂及起重臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接在一起，然后吊起用 16 个 M30 的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接固定在一起。留意区分回转塔身的上部耳板哪边是与起重臂相连，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。组合件重2766 不含起重臂拉杆，选用 50t 履带吊，工作半径 8m，额定起重量 15.11t，额定起上升度 29m；起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对。7.2.4 安装平衡臂及平衡臂拉杆。（1） 在平地上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。组合件重 4688 不含配电箱、电阻箱，选用 50t 履带吊，工作半径 8m，额定起重量 15.11t，额定 起上升度 29m；起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对；5t 手拉葫芦 2 只。（2） 起吊平衡臂与回转塔身用销轴固定结实，预先预备 2t 手拉葫芦一只用于调整平衡臂固定铰点的凹凸。（3） 吊车连续起升并通过 5t 手拉葫芦调整起吊重心，使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉杆的连接安装位置(留意在抬起平衡臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节拉杆拉出)，穿装销轴连接平衡臂拉杆，平衡臂拉杆连接完毕后吊车卸载。（4） 吊起重 2.15t 平衡重一块，放在平衡臂的最终端。（5） 本阶段的危急因素辨识与把握：7.2.5 安装起重臂与起重臂拉杆，顺次吊装平衡重 、操作室等，穿绳，电气接线。（1） 在地面组合起重臂长度(45m 起重臂)，次序不得混乱，把第一节和其次节起重臂连接在一起后， 安装起重小车，并把小车固定在吊臂根部，吊臂搁置在高1m 左右的支架上，使小车离开地面，然后安装牵引机构。留意全部销轴都要装上开口销并将开口销翻开。（2） 依据 45m 起重臂组合起重臂拉杆长度，用销轴连接拉杆并将之固定在起重臂上弦杆的相应支架上。（3） 穿装牵引钢丝绳。（4） 检查起重臂上的线路是否完善。第 7 页/共 14 页（5） 起重臂用 50t 履带吊就位，工作半径 7m。使用起吊千斤绳 6×37-24mm，长 16m 1 对。千斤绳单股使用。起重臂的重心在距根部 22m 处，从重心各外伸 8m 作为栓绳点。按要求挂好起吊千斤绳并加挂 5t 手拉葫芦，平稳提升起重臂总成，提升过程中保持起重臂处于水平状态，预先预备 2t 手拉葫芦一只用于调整起重臂固定铰点的凹凸，以使起重臂能够顺当安装到回转塔身的吊臂铰点上，穿装起重臂 固定销轴。（6） 起重臂与回转塔身连接固定完毕后，吊车连续起升并通过 5t 手拉葫芦调整起吊重心，使起重臂头部抬起成确定角度(留意在抬起起重臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节长、短拉杆分别拉出)，先在短拉杆的第一节与其次节能够连接时，穿装销轴连接好短拉杆，然后再连续起升使长拉杆的第一节与其次节也能够连接，穿装销轴将长拉杆连接好。750t 履带吊落钩缓慢放低起重臂，使起重臂拉杆处于拉紧状态后，吊车脱钩。（8） 安装司机室，在地面上检查司机室的电气完好以后将司机室吊起至上支座的上平面，用销轴将司机室与上支座连接在一起。（9） 按平衡重配置状况，依据所使用的起重臂长度安装平衡重，次序不得混乱。 45m 臂长时平衡重13.11t。（10） 穿绕起升钢丝绳：钢丝绳绕过塔顶导向滑轮后，再绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，引向起重小车滑轮与吊钩滑轮， 最终将绳端固定在臂头上。（11） 把起重小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力涨紧。7.2.6 加装塔身标准节：（1） 旋转起重臂至引入塔身标准节的方向，起重臂位于下支座中引进横梁正上方。（2） 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23mm 为宜，放松电缆长度略大于总的爬上升度， 并固定好电缆。（3） 吊起一节标准节挂到引进小车上，然后再吊起一节标准节，并调整起重小车的位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上，起重臂长 45m 时，小车停在约 11m 工作幅度处；起重臂长 50m 时，小车停在约 13.5m 工作幅度处；起重臂长 55m 时，小车停在约 16m 工作幅度处。实际操作中，观看爬升架的 16 个导轮根本与塔身标准节主弦杆脱开时即为抱负位置，然后将爬升架与下支座用 16 个 M22 高强度螺栓连接好，最终卸下塔身与下支座的12 个 M33 的连接螺栓。（4） 将顶升横梁顶在塔身踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上。（5） 油缸全部缩回，重使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间。（6） 推动引进小车，把标准节引到塔身正上方标准节上踏步与塔身节上的踏步必需对准，对准标准节螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触，用12 个 M33 高强度螺栓将上下标准节连接结实螺栓预紧力矩 2023Nm，螺栓朝上或朝下，整台塔机上螺栓方向应全都。（7） 调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接结实，即完成一节标准节的加节工作。（8） 重复以上 7.2.6.1-7.2.6.8 步骤，依次加装标准节，标准节共需要 16 节，直至需要的塔身高度40m。（9） 加装标准节顶升留意事项 1顶升过程中，必需利用回转机构制动器将起重臂锁定，严禁回转，确保起重臂与引入塔身标准节的 方向全都，并且在爬爪与踏步之间应塞入塞块，以保护踏步。连续加装标准节，则每加完一节后用塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座之间至少分别有一个M33 螺栓连接。2顶升作业应在白天进展，并需在 4 级风以下进展。如在作业中风力突然增大，必需停顿工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。 3顶升作业过程中，必需有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓。4) 顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和削减迎风面积。5) 塔吊加节完毕，应旋转臂架到不同的角度，哪根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧此主弦杆上的螺栓，依据此方向将全部的螺栓拧紧。7.2.7 调整各种安全装置：调整时吊重4000kg 时用二、四倍率均可，吊重4000kg 时只能用四倍率，本次安装承受四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即可，调整时起重小车应以最低速度运行。项目臂端点调整臂根点调整调整方法a.向外开动小车至触动行程开关1 发出报 a.自最小幅度向外开动小车至报警信号，并通过调整螺杆3 使小车幅度在警，使小车幅度在要求范围内，要求范围内，中间值较为抱负，开回小车， 中间值较为抱负，开回小车，至至解除报警为止。解除报警为止。b.向外开动小车至触动行程开关4 电路断 b. 重向外开 动小车至电路 断电，小车及吊钩均不能动作，并通过调整 电，使小车幅度在要求范围内， 螺杆 3 使小车幅度在要求范围内，接近小 接近小值比较抱负。值比较抱负。c.重复动作三次，记录报警幅度c.重复动作三次，记录报警幅度和断电幅 和断电幅度，以校验调整的准确度，以校验调整的准确性。性。（1） 起重力矩限制器调整，调整步骤如下：起重臂长m555045555045吊重kg1930230026806740报警幅度m46-48.740.4-42.736-38.017.2-17.9断电幅度m51-53.846-48.441-43.419-19.9工程高速档调整中速档调整低速档调整吊重2650-2770kg3820-4000kg8000-8480kg幅度40m28m17m（2） 起重量限制器调整，调整步骤如下：QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书调整方法a.以吊重 2500kg 起，吊钩以 a.以吊重 3740kg 起，吊钩以 a.以吊重 7840kg 起，吊钩低、中、高速三档各升降一低、中速档各升降一次，不以低速档升降一次，操作中次，不允许任一档产生不能允许产生不能起升现象。但高速档时应不能起升。升降现象。操作高速档时应不能动作。b.加重 40kg，以低速档起b.加重 11kg，以高速档起升， b.加重 20kg，以中高速档起 升，上升约 11m 高度后再下上升约 11m 高度后再下降放 升，上升约 11m 高度后再下 降放落地面。落地面。降放落地面。c.重复步骤 b，直至亮灯断c.复步骤b，直至高速档不能 c.重复步骤b，直至中速档不 电，此时吊重量应在要求的起升，此时吊重量应在要求能起升，此时吊重量应在要范围内，接近小值比较理的范围内，接近小值比较理求的范围内，接近小值比较想。想。抱负。（3） 幅度限位器调整：1） 向外变幅时减速安全装置的调整，将小车开至距离臂端缓冲器 1.5m 处，转动凸块 3 直至其压下相应的触点 4。调整时应使凸两块重叠，以避开在制动关发生减速干扰。2) 向外变幅限位器行程开关的调整，将小车开至距离臂端部约20cm 处，转动凸块5 直至其触动触点 6。不要再调整凸块 3。3) 向内变幅减速安全装置及向内变幅限位器行程开关都按上述方法调整。将小车开至臂根部，转动减速用凸块 7，使其压下触点 8；接着调整限位凸块 9，使其压下触点 11。(4) 起上升度限位器调整：调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩到达预定的极限高度起重臂根部铰点高度减去 2.5m 即为预定的极限高度时，限位开关动作，吊钩不能再上升，只能下降，吊钩重复试验升降动作三次， 效果一样即可。调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。(5) 制动器调整：制动器的调整包括起重小车制动器的调整和回转制动器的调整,制动灵敏牢靠。7.2.8 试吊检验：试吊前对塔吊各系统进展全面检查，消退存在的一切缺陷，并对电气设备进展绝缘测试。依据公司总部 有关备忘录的要求，该吊车降为 80负荷使用，最大起重量为 6t。1空载试验：试验塔吊起升、变幅及回转机构运行平稳、无振动现象，各操作把握装置、安全限位装置、制动装置等动作应灵敏、牢靠、准确。 1试验吊钩起落，停顿自如，安全牢靠，并使吊钩碰触起上升度限位器，试验三次应牢靠。2） 试验小车变幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反复进展三次，变幅限位开关动作应灵敏、准确、牢靠。 3试验塔吊回转，顺逆向回转三次，无响声和摆头现象，回转限位开关应灵敏、牢靠。2额定载荷试验：100分别在最大幅度 45m 时吊重最大起重量2t和最大额定起重量6t时的最大幅度17m进展试验， 试验应满足如下要求：起升、变幅及回转机构起动、制动平稳牢靠，吊钩停稳后不下滑，试验过程中制第 11 页/共 14 页动不少于三次。1） 在全程起上升度范围内，以最低稳定速度和最大工作速度起升、下降三次。2） 在全程回转范围内，以最低稳定速度顺逆向回转三次。3） 在全程范围内，以最低稳定速度来回变幅三次。3静载试验：125额载分别在最大幅度 45m 时吊重最大起重量2t×1252.5t和最大额定起重量6t×1257.5t时的最大幅度17m进展试验，起升重物离开地面约110-200mm，悬停 11 分钟，观看，制动牢靠，无下滑。4动载试验：110额载分别在最大幅度 45m 时吊重最大起重量2t×1102.2t和最大额定起重量6t×1106.6t时的最大幅度17m进展试验，全程范围内试验塔吊升降、来回变幅及顺逆回转各一次，应满足如下要求：起升、变幅及回转机构起、制动平稳牢靠，吊钩停稳后不下滑，试验过程中制动不少于三次。（5） 各工况试验卸载后检查塔吊各金属构造不得消灭裂纹、变形及油漆剥落现象，连接无松动。各机构部件等无特别。（6） 整理安装和试吊技术记录，相关人员签字后存入单机档案。（7） 塔吊在正式投入使用前，必需经当地质量安全检验部门检验合格，并颁发检验合格证。8. 安全把握措施及要求8.1 安全治理的一般要求8.1.1 施工人员必需遵守劳动纪律，严格执行现场安全治理制度及有关的安全工作规程。特别作业人员必需具有有效的特别工种作业证。8.1.2 严格依据作业指导书规定的挨次和方法进展作业，如有特别状况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准前方可进展作业。8.1.3 使用电开工具必需经过检验，合格前方可使用，且必需使用橡胶软电缆并经过漏电保护器，严禁私拉乱接电源。8.1.4 全部施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。8.1.5 高空作业要防止高空落物及施工人员高空坠落，大型工器具要绑上防坠绳， 小工具要放入工具包，安全带正确使用，悬挂安全带的位置必需结实。8.1.6 安装作业人员在上下攀爬过程中必需留意力集中，防止抓脱、踩空。8.1.7 作业人员在安装过程中必需留意力集中，防止挤压手脚。8.1.8 全部安装作业人员均应自觉承受安全治理人员的监视。8.1.9 全部作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的牢靠性。8.1.10 吊车起钩前，应对吊物可能消灭的水平移动方向做出推断，作业人员应避开其运动方向的正前方，吊物四周的全部死角均不得站人。序号施工工序 危急因素把握方法备注8.2 危急因素及把握方法序号施工工序危急因素把握方法备注参与液压顶升系统操作的人员应由具备液压根底识的修理工、钳工担当。并在作业前进展本系统的理论和实际操作培训。安装作业前，对液压顶升系统进展试操作，对把握油缸伸缩的操纵手柄动作方向1液压顶升误操作做好标记。实际作业时，设专人统一指挥。指令、信号要清楚、明确；操作人员要集中精力，准确操作；监护人员要亲热观看，觉察不正常状况准时报告指挥；防止误操作。严格按作业指导书规定的程序实施作业。2液压顶升系统故障作业人员应快速关闭全部把握阀，切断电源。安装作业开头前对液压顶升系统工作油进展过滤，并检查全部接头处无渗漏。如消灭任何气候、液压系统自身等意外状况，应先考虑将标准节落下，处理完问题后再考虑顶升。顶升过程中，必需利用回转机构制动器将起重臂锁定或用双向手拉葫芦拉住上、下支座，严禁回转，3液压顶升发生意外事故损坏确保起重臂与引入塔身标准节的方向全都，连续加装标准节，则每加完一节后用塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座之间至少分别有轴销连接。顶升作业应在白天进展，并需在 5 级及以下风速进展。如在作业中风力突然增大，必需停顿工作，并紧固连接轴销，使上下塔身连成一体。4 机械安装1. 所用的电开工具必需经试验合格，并经漏电保护器。作业人员2.作业人员要正确挂牢安全带，作业前观看好意外损害 作业环境，作业时协调全都，做好“一对一”安全监护，防止意外损害。5 机械安装 高空落物1 使用的榔头、扳手等工具要用安全绳拴挂牢靠。2. 不用的工具，安装的销钉、螺栓等零部件要放在工具包内。3. 作业区下方拉设安全戒备绳，并设专人监护，严禁无关人员进入。全系数大于 8 倍。棱角处必需垫包角。QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书序号施工工序危急因素把握方法备注6机械安装高处人身坠落1. 作业人员必需正确挂牢安全带，穿防滑鞋。2. 按标准铺设脚手板 , 绑扎固定结实。7负荷试验未办理安全施工作业票按要求办理安全施工作业票并进展安全技术交底。8机械安装起重索具断裂起吊用千斤绳、卸扣、倒链等起重工器具在使用前经过检查完好无损，符合安全要求。千斤绳安第 13 页/共 14 页9 环境、文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及把握措施序号重要环境因素油手套、油棉纱等1.带油污染物的废弃环境影响把握措施1. 将油手套、油面纱等放入带油污染物回收箱中,集中 回污染土地收处置，回收率到达 90%.2. 加强现场监视、检查。1. 严格执行机械安全操作规程，防止机油泄露。泄漏油料回收，无公害处置率 100%.2. 执行公司机油污染把握方法，发生气油泄漏时，首2.油料泄漏污染土地、水体先堵住泄漏源，再用吸油材料将已泄漏的机油处理干净； 假设机油泄漏在地面上，应将被污染的浮土清理干净，浮土和吸油材料要分类存放，妥当处理。 3加强现场监视、检查。9.2 文明施工措施9.2.1 集中回收处理油手套、面纱等含油废弃物。9.2.2 严格执行的机油污染把握方法，防止机油污染大地、水源等10. 质量标准指标及验收要求。10.1 各工种作业人员应严格遵守专业操作规程和工艺纪律。10.2 各连接销轴穿装正确，锁定牢靠，固定螺栓齐全结实，扭矩大小符合要求；安装标准节过程中， 要用经纬仪测量塔身垂直度小于 1/1000，整体安装完成后，塔身垂直度小于4/1000。10.3 电气安装符合电气施工标准，连接结实牢靠。10.4 各安全、限位装置显示正确，动作灵敏牢靠。10.5 各运行机构运转及变速平稳，动作灵敏、制动牢靠，无特别振动、卡滞现象。10.6 钢丝绳穿绕正确，排列整齐，固定良好。10.7 各部金属构造无永久变形。 QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书11. 应提交的技术资料：11.1 安装过程记录。11.2 试吊检验报告。12. 必要的计算和相应的附图/附表：12.1 起重臂起吊的相关计算起重臂长 45m，总重 6.215t含起重小车，用 50t 履带吊就位，主臂 31m 工况，工作半径 7m，额定起重量 18.3t，额定起上升度 29.5m。使用起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对。千斤绳单股使用。起重臂的重心在距根部 22m 处，从重心各外伸 8m 作为栓绳点。12.1.1 起吊千斤绳选择校核起吊千斤绳 6×37- 24mm，长 16m 1 对。千斤绳单股使用，吊点位置选在腹撑杆的连接处，两个起吊点间距 16m。每股钢丝绳的长度为 16m如以下图16m千斤绳拴挂点跨距 16m则千斤绳夹角 =60o6×37 24-170kgf/mm 2 钢丝绳，8 倍安全系数吊重为 4.475t；千斤绳每股受力F=6.215÷2÷cos30o3.59t4.475t3.59t明显，起吊绳的安全系数在 8 倍以上，符合要求。12.1.2 起吊高度校核依据上述方案，起重臂顶至 50t 履带吊吊钩高度为16×COS300=13.86m起重臂顶面标高 13m，为便利穿销轴可增加 1m 的起吊高度，则需要的起吊高度为13+13.86+1=27.86m 50t 履带吊主臂 31m 工况，工作半径 7m，额定起上升度 29.5m，29.5m>27.86m, 所以 50t 履带吊起吊高度满足要求。12.1.3 是否碰履带吊臂杆校核依据上述方案，起重臂需要的最大起吊高度为13+1=14mL76.9 o14m QTZ1250 型塔式起重机安装作业指导书50t 履带吊，主臂 31m 工况，工作半径 7m，额定起上升度 29.5m,则起重臂中心距离臂杆中心L sin13.1o×29.5-14=3.51m起重臂宽度为 1.4m，履带吊臂杆宽度为 1.4m1.4÷21.4÷21.4m明显 3.51m1.4m所以 50t 履带吊起吊起重臂时不会碰杆。