CO净化催化剂操作说明书.docx

CO 净化催化剂技术操作说明书1CO 净化催化剂技术操作说明书第 1 页 共 6 页CO 净化催化剂技术操作说明书21、催化剂质量标准1.1 高浓度 CO 净化催化剂质量标准序列号测试工程 Test item No1空速 Space velocity技术参数 Technology parameter 载体：各种规格堇青石与复合氧化铝Carrier: cordierite and composite alumina with various specs3×103h-12起燃温度 Initial ignition100-1503t最em佳pe操ra作tur温e 度Optimal180-2504service temperature 985寿命 Service life 3years5CO 出口浓度 CO outlet4mg/m36c堆on积te比nt重 Bulk density0.68±0.05g/mLCO 脱除率CO removal ratio7 抗压强度Crushing strength8 涂层负载 Coating9 活性成份负载Activity component 14 MPa 10.0%0.08%-0.2% (also depends on your demand)10 脱落率 Expulsion ratio1%淡黄褐色复原为灰色外观11 AppearanceUsually is light yellow (would be grey after12 包装 Packing防潮密封 Moisture-proof1.2 低浓度 CO 净化催化剂质量标准技术指标序号测试工程1234空速起燃温度最正确使用温度使用寿命堇青石载体规格： 31.75×6.35 31.75×12.8或按要求其它堇青石规格3×103h-1200-250250-4003 年第 2 页 共 6 页5CO 出口浓度非甲烷 CnHm 出口浓4mg/m36120mg/m3CO 净化催化剂技术操作说明书3度7堆比重0.68±0.05g/mL8抗压强度12 Mpa9抗折强度2 Mpa10涂层负载10.0%11活性组分负载0.1%12脱落率1%13外 观常规为淡棕黄色14包装防潮密封2、 技术条件2.1 输送介质特性输送介质为主要成分是含 CO 废气，废气处理量为可达 50000Nm3/h，废气高浓度值指CO 浓度 2023mg/m3-8000mg/m3；低浓度值指 CO 浓度 200ppm-2023ppm。催化剂床层最小操作温度 250。废气分子量设计值为 29。2.2 催化剂的主要技术参数10000Nm3/h 一氧化碳废气处理量的催化剂技术指标数据表序号工程技术参数备注1催化剂型号CAS-Y01-F堇青石蜂窝陶瓷型3催化剂规格100×100×50mm可按要求制作4催化剂装填数量按设计空速计算请按要求装填1m35建议安装高径比1/16催化剂床层入口设计温度180第 3 页 共 6 页CO 净化催化剂技术操作说明书47催化剂开车预热设计温度250开车前请预热催化块准时间>0.5h大于 0.5 小时8催化剂床层最高出口温度700-7209催化剂床层压降1000 Pa10催化剂空速300015000 h-1请防止超负荷工作11催化剂估量使用寿命3 年12催化剂质量保证期1 年13贵金属含量0.1%14孔密度210/inch215堆密度620±50g/L16比外表积120m2/g2.3 CO 废气 10000Nm3/h 处理量的催化剂使用说明（1） 催化剂装填请按 2-3 段以上方式装填，每段孔道流通应大于 0.3m，总孔道流通长度大于 1m；各段催化块应对应孔道摆放；四边与炉体接触部位应承受钢骨架折边或承受耐温材料密封防止废气漏通；为保证催化块受热均匀可在催化床前加装填 1 段蜂窝蓄热体则效果更佳。（2） 开车操作：废气系统启动前需承受颖空气预热催化剂至最低 250假设处理低浓度 CO 催化床温度预热越高越好，可建议预热至 330恒温 0.5h 以上才能开车；开车后预热废气使废气到达起燃温度 250后，方可通入废气进入催化室。（3） 废气进入床层时的全压不小于 1200Pa；（4） 催化剂活性：床层反响温度在 450时，催化剂对 CO 的转化率大于 90%；床层反响温度大于 550时，催化剂对 CO 的转化率99%；（5） 停车操作：停车工作时应连续通入颖空气，保持空气 350以上温度通 0.5h 后停机，可使催化剂寿命延长。（6） 催化剂的使用温度不能长期大于 700。第 4 页 共 6 页CO 净化催化剂技术操作说明书5（7） 关于低温催化燃烧反响的温升说明：低温催化燃烧反响的放热即温升取决于CO 的浓度和供氧量，CO 浓度低或供氧量缺乏均会使放热反响程度降低，从而引起温升达不到预定效果。低温催化燃烧反响为：CORemoval catalystReaction formula: CO+O2CO2高浓度 CO 净化转化率较佳时温升可达 200以上即在操作温度 250条件下可升至450以上。当低于此温升时，可能的缘由为：风机流量很大，超催化力气负荷工作， 催化床来不及处理废气工作，冷废气带走了大量热，从而温升达不到预定效果；开车前催化块未充分预热或通入的废气温度未达起燃温度均会造成催化剂活性下降，温升达不到预定效果；废气预热温度不稳定，预加热方式不准确，预热温度时冷时热，造成催化剂活性下降，从而引起温升达不到预定效果；废气内循环速度过快，造成供氧量缺乏，使燃烧放热反响不充分，从而引起温升达不到预定效果；操作未按开、停车规定操作，多次违规操作后会引起催化剂积碳，造成催化剂活性急剧下降，从而引起温升达不到预定效果；催化剂正常使用不久后温升渐渐下降直至无任何温升即活性衰减现象，可能为催化剂积碳或催化剂中毒。（8） 关于催化剂再生：当催化床温度或废气温度缺乏时，催化剂易发生积碳现象，造成催化活性下降，温升小于 20，假设催化剂发生积碳时可承受颖空气加热催化剂至恒定550吹颖空气 8h 活化，催化剂可以再生使用。2.4 催化剂使用留意事项 低温状态下，大量的废气进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致临时失活； 含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反响，导致催化剂永久失活； 灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失； 高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅削减，最终失活；应对措施第 5 页 共 6 页CO 净化催化剂技术操作说明书6 低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在颖风中预热至反响温度，方可通入废气； 含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂； 废气含灰尘、积炭、高沸粘性物需做好除尘等前处理； 超温：当催化床温度超过 700时系统应停顿运行或者承受风稀释、冷却降温。3、催化剂开停车程序简述： CO 净化简洁流程：3.1 开车前：关闭废气开关，开启颖空气，调整预热室温度大于 250，预热催化室，使催化室温度恒定 250以上 0.5h 后开车。3.2 开车后：CO 废气承受风机留意流量把握及颖空气的补充，组分浓度假设大于 8000mg/m3，使用废气浓度把握点补充颖空气稀释，送至加热室预热至 250以上留意预热承受入口温度监测点把握后进入催化室进展低温催化燃烧反响，承受出口气温度监测点把握热能回收利用。经催化室出来的高温气体送至预热换热器进展热交换回收余热，分支余热一局部用来预热废气此时预热加热室加热会自动关闭，起到节能作用，分支余热其余局部依据用户需要如回烘炉回收热能或他用可自行设计；低浓度 CO 处理时，因自身放热不够维持自身反响热量需加热室保持预热温度。3.3 停车：停车时连续通入颖空气，先排干净残留废气，保持预热温度，直至催化室温度降至与预热室温度相差不大再关闭全部开关实现停车。切记， 不得承受废气冷却催化剂停车，否则必造成催化剂积碳。第 6 页 共 6 页