TPM与生产设备的保养与维修制度.docx

TPM 与生产设备的保养与修理制度1、备修理保养的根本内容有哪些？1设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括准时紧固松动的紧固件，调整活动局部的间隙等。1 保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的根底，保养工程均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。“二级保养”通常是由厂内设备修理部门负责对机器进展局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体状况而定。“三级保养”一般指对设备进展全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。假设说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。2、TPM 的定义是什么？TPM 是从治理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的治理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是：（1） 以追求生产效率最高化为目标；（2） 对整个设备生命周期追求“零故障”（3） 全体人员参与，以团队的方式活动；（4） 包含全部与生产有关的部门，如开发、业务、选购等。（5） 强调作业者实行自主保养；TPM 字义演化侧重点动身点（6） 设备治理部门实施打算保养与预防性修理相结合。3、TPM 的分类与演化进程如何？Total ProductiveMaintenance单个设备/局部保养全员生产保养工程的改善1980 年以前Total Predictive Maintenance过程面的改善预防强化全员预防保养1980 年以后Total ProductiveManagement System整体性的改革经营改革全面生产经营系统1990 年以后4、TPM 的主要目的是什么？（1） 将设备的利用提高到极限（2） 追求一切“零损失”。（3） 强化制造条件，保证不生产不良品；（4） 改善设备的六大损失，六大损失包括： 故障损失 调整损失 空转和停机损失 速度特别损失 不良损失 开机损失5、TPM 与企业经营的 6 项指标有什么关系？（1） 企业经营根本的 6 项指标是P、Q、C、D、S、M，既： PProduction生产量； QQuality质量； CCost本钱 DDelivery交期 SSafety安全 MMorale士气（2） TPM 与生产量的主要关联指标：设备总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率负荷时间停机时间=×负荷时间理论CT×投入数量投入数量-不良数量=×嫁动时间投入数量其中：时间嫁动率=负荷时间与设备扣除停机后实际嫁动时间之比率。性能嫁动率=速度嫁动率及实际嫁动率之乘积。良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包括不良废品及修补品。 负荷时间=每天或每月设备必需嫁动的总时间，亦即从设备的可操作时间中，扣除生产计划的休息时间、保养时间、日常治理必要的会议时间或其他休息时间等。嫁动时间=负荷时间扣除故障、预备、刀具更换及其他停机时间。投入数量=良品数与不良品数人合计。CT=Cycle Time,为周期时间.(3) TPM 与生产量P 的关联指标另外还有MTBF 与 MTTR 负荷时间MTBF=总故障件数MTTR(Mean Time To Repair)平均修复时间. 故障停顿总时间MTTR=总故障件数(4) TPM 与质量掌握的主要关联指标:不良数量工程内不良率=加工数量(5) TPM 与本钱掌握的主要关联指标:主要指标有备件库存率和保养费用.库存率一般为 23 个月. 库存盘点金额备件库存率=期间备件使用金额(6)TPM 与交期治理的主要关联指标:(成品+半成品+原材料)的在库金额库存月数=成品出库金额(7)TPM 与环境安全的主要关联指标:劳动灾难件数,即在工作场所引起的损害大事次数,应进展分析缘由并加以教育训练. 6、TPM 活动的常用手法有哪些？（1） PM 分析法PM 分析是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可承受，特点是以理论来指导事实， 要求对设备具有相当的了解。其分析步骤一般为： 明确现象，确定优先要做的目标。 以现象进展物理性解析，并辅以原理说明。 将必定发生的状况全部整理出来，使现象外表化。 将可能的缘由列表分析。 对于各种缘由 ，应找出其关联工程并加以分析。 找出问题点以便集中解决。 实施改善，并作出记录。（2） MTBF 分析法。MTBF 分析的目的，在于制定完整的预防保养打算，是到达零故障的根本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、治理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF 分析表的简明制作步骤： 选择重点设备。 收集 30 以上或过去 3-5 年的故障资料。 绘出设备整体图。标示易出故障的部位。 编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。 作出故障缘由解析及对策，对策方法应易懂易做。（3） 最低保养剧本模式分析法主要是期望由最经济的本钱分析方法，找出保养的最低本钱，以避开在定期保养阶段过度保养的铺张，参见最小总本钱示意图。（4） 质量构成要因分析Q-Component 分析法Q-Component 分析主要是将构成质量关系的各项要因依次列出，并以它们做充分的保养，以免造成质量上的问题。其手段是订出质量保养的打算表，以使任何质量关联的要因都能掌握在正常范围内。具体呆参考下表。设问题点保养活动备部具体部位状态周期方法处理件（5） 其他常用手法，在此仅作概述，请参考特地书籍 PQAPerfect Quality Assurance法它是弥补 QC 活动的缺失，实现质量提升的手法之一，它要求从设计、生产到业务各部门都以具体的生动来开放活动。并持续动作，以到达全面质量治理的目的。 设备生产周期本钱L。C。C 即 Life Cycle Cost 的简称。购置设备时应将修理本钱列入考虑，由于L。C。C=购置本钱+修理本钱。 FMEA 即失效模式分析，是从事设计审查及牢靠度相关工作时不行缺少的方法，工程人员通过严密分析，列举失效模式的影响，并在各生产进程中加以改善。7、推动TPM 活动的重点步骤有哪些？（1） 治理层打算导入TPM，包括建立TPM 组织。（2） 制定 5S 评价的内容。（3） TPM 的观念培训（4） 制定 TPM 方针和推行打算表。（5） 召开推行大会。（6） 效率化的个别改善：彻底分析及改善问题点。（7） 实施自主保养活动，建立自主保养体制。（8） 建立保养部门的打算保养体制，包括： 深入分析设备生命财期本钱。 制定自主保养的各项基准。 明确自主保养和打算保养的责任。（9） 训练员工，提高操作和保养的技术水平。（10） 建立保养预防的体制，并进展严格的评审，以提高TPM 的实际实施水平。8、如保理解TPM 的核心自主保养？（1） 初期限清扫 活动内容：除去设备四周的灰尘和垃圾。 现场诊断的要点应包括： a.排解灰尘和脏物。b.排解因环境所造成的不利因素。c.找出潜在缺陷并处理。 点检方式可包括： a.眼睛看有无晃动。b.鼻子闻有无怪味。c.耳朵听有无怪声。d.用手摸有无发热或特别震惊。（2） 清扫困难场所： 消退垃圾、脏物的产生源头。 改善不简洁加油的部位。 活用各种QC 手法，以 5W1H 制定对策，并辅以PDCA 的循环方式。（3） 制订出清扫和加油基准 明确清扫和点检的重点。 明确加油的重点。 应由作业者争论，共同制订，以利于实施。（4） 制订点检的教育手册，能够自主诊断自主点检，制订检查表。对点检基准的争论包括： 工程能否削减。 方法、内容能否改善。 周期、时间能否改短等。（5） 以团队活动为主，进展整理、整顿（6） 对问题快速处理，彻底执行各阶段的活动打算，不行追求短期效果9间接部门是不是也需要参与TPM 活动？间接部门的TPM 活动，主要在于消退无效的劳动，预防错误的发生，提高工作效率，确保顺畅地处理各项事务。（1） TPM 在间接部门的方向： 支援生产单位的TPM 活动。 各项信息处理加工。 消退工作过程中的损失，如： a.时间损失。b.质量损失。c.物质损失。（2） 间接单位TPM 的推动步骤： 清点文件、帐务及环境等。 改善问题点，削减工作损失。 制订工作基准，做成工作手册，做到有章可循。 工作检查，如需要可对工作手册进展修订。 自主治理，结合ISO9000 的推行来动作。（3） 各部门TPM 活动的关键： 营业业务：追求最正确的业务额。 企划：供给正确的战略企划方案。 人事：人力资源的吸取及培育。 选购：供给物美价廉的原材料。 生产：打算准时的出货期。 后期：力求提高员工在后期方面的满足度。10设备保养记录卡设备保养记录卡区域：设备名称型式用途制造厂家机号尺寸制造处份重量开头运行日期马达数据工程厂牌形式电压电流马力转速其它内容名称保养记录日期停车时间故障缘由及处理经过修理费用检修人检查情形11. 机械设备定期检查表机构名称清润滑轴封联结皮震声螺变速轴马处理备注方法洁漏漏器带动响丝机承达机器预防保养检查记录卡日期：记录表号码：机器编号：工作单号：检查人员：估量停车时间：工时工程工别说明检查结果估量 实际12. 机器预防保养检查记录卡1电器关主马达电源上锁1/42机械关油泠却器及中间冷却器的冷却水出入口阀1/43电气关掌握线路的电源开关上锁。1/44机械去除润滑油箱之呼吸装置。15电仪检查全部的压力开关和温度开关的设定是否正常。26电仪校正全部温度计和压力计。47机械换的联轴器润滑脂。1/2/1分类工时：机械电器预定施工日期：开头日期：完成日期：总耗工时：材料费用： 总共本钱：课长：主办：领班：