BA控制系统方案.docx

BA 把握系统方案关于 BA 把握室设备的补充说明依据本工程的把握需求及答疑说明，BA 把握室内设备由本包商负责，主要有以下几项需要补充：1、把握室操作台；2、交换机柜；3、UPS 电源及配电柜，以上工程包含在清单报价中。各系统把握方案深化设计补充说明以下各系统方案基于设计，在进场后实施前我公司需对系统进展进一步深化，以满足业主方的使用要求和节能需求。1) 、空压系统（1） 空压机和冷干机，微热吸附式枯燥机自带配套的把握系统；（2） 空压机、冷冻式枯燥机、微热吸附式枯燥机设故障报警；（3） 寻常设备可交替运行，当运行设备发生故障时，备用设备自动投入运行；（4） 远程监控：各机组运行状态及压缩空气压力露点在线监测和把握功能。2)、热水系统（1） 蒸汽锅炉自带完善的把握系统，可依据蒸汽实际使用量把握补水泵进展补水；（2） 蒸汽锅炉自带台数把握盘、补水泵、自动排污装置,加药装置以及相应的附属设备；（3） 水箱液位把握：低液位开启电磁阀，高液位关闭电磁阀；（4） 水箱液位信号至远程把握中心；（5） 锅炉运行状态远程把握中心；（6） 全自动软化水装置运行状态远程把握中心；（7） 蒸汽锅炉由厂家负责进展定期水质检测，满足工业锅炉水质要求；（8） 整体换热机组把握a 换热机组依据热水供水管上设置的温度传感器信号把握换热机组蒸汽入口主管上温控阀的开度，以把握热水温度；b 换热机组内设置两台热水循环泵，一用一备。寻常可交替开启运行，当运行泵发生故障报警时，备用泵自动投入运行；c 换热机组内设置囊式定压补水装置及双补水泵系统一用一备，可依据补水点压力设定自动补水；d 换热机组内设置软化水箱，浮球阀把握补水；e 换热机组内设置蒸汽减压装置，将锅炉房供给的 1.0MPa 蒸汽减压至 0.4MPa 供换热机组使用，同时分散水疏水回收；（9） 热水系统压差旁通把握：由于末端空调机组承受电动二通阀把握，导致热水供回水管压差变化，为了维持热水供回水压差恒定，依据供回水主管间的压差信号，把握旁通电动阀开度大小；（10） 整体换热机组回水管电动蝶阀把握：整体换热机组运行时，热水回水管上的电 动阀门开启；整体换热机组停顿运行时，热水回水管上的电动阀门关闭。3) 、冷冻水系统（1） 冷水机组负荷把握：冷水机组自带完善的报警及把握系统。水冷变频螺杆冷水机组可变频运行，保证该机组出水温度在设定值，以适应实际使用负荷变化的需要；一般水冷螺杆冷水机组，可依据设定信号直接把握机组负荷，保证机组正常运行；（2） 冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风扇的联锁把握。开机挨次：冷却风扇冷却水泵冷冻水泵冷水机组；关机挨次：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却风扇；（3） 冷水机组与电动阀联锁把握：冷水机组运行时，相对应的冷冻水回水管上的电动阀门开启；冷水机组停机时，相对应的冷冻水回水管上的电动阀门关闭；（4） 冷水机组台数把握：在冷冻水供水总管上设有一个温度传感器，其信号送到把握 系统内进展监视，同时也在把握系统内进展凹凸限值报警。在冷冻水回水总管上设有一个温 度传感器，其信号送到把握系统内进展监视，同时也在把握系统内进展凹凸限值报警。当供 水主管温度连续高于设定值且机组电流超过额定电流的90%，时间超过设定时间15 分钟， 可调，则增加启动一台冷水机组。当回水主管温度连续低于设定值且机组电流低于额定电流的 50%，时间超过设定时间15 分钟，可调，则停运一台冷水机组；（5） 冷冻水压差旁通把握：由于末端空调机组为电动二通阀把握，导致冷冻水管压差变化，为了维持冷冻水供回水压差恒定，依据供回水主管间的压差信号，把握旁通电动阀开度大小；（6） 冷冻水循环泵均定频运行；冷冻水循环泵可交替运行，保证各泵运行时间一样； 当运行泵故障时可实现自动切换；（7） 供回水管压力、温度、流量信号送到把握系统内进展监视；（8） 远程监控：冷水机组、冷却塔、水泵及各电动阀均纳入远程监测，具有远程把握功能。4) 、冷却塔系统把握说明：（1） 冷却塔风机的启停通过冷却水总管上的温度传感器来把握，当温度低于28可调时，逐台停相应列数的冷却塔风机。当全部风机停顿运转后，温度传感器的温度升至 31 时，逐台开风机，确保风机开启后，温度值不超过32范围内；（2） 冬季温度低时，调整回水主管道上的旁通电动阀，保证供水温度不低于24 度；（3） 值班室显示全部冷却塔风机、冷却水泵的运行状态，实现故障报警，备用及备用泵自动投入运行；（4） 冷却塔积水盘内设有液位监控，凹凸液位报警信号，可远传至值班室。同时积水盘内设置电伴热，当积水盘内的温度低于3 度时，开启电加热，高于8 度时停顿。同时积水盘低液位时停顿启动电伴热，防止空烧。低液位时停顿冷却水泵；（5） 自动加药装置及电控排污阀，均为自动加药装置包商范围，砂滤器自带把握柜。5)、工艺冷却水系统1水箱液位现场和值班室均能显示，并设置凹凸液位报警，低液位停泵；2板换出水管上设置温度传感器，调整冷冻水进水管上的电动调整阀的开启度，保证冷却水出水温度把握在 13 度此温度可调；3水泵为变频供水，通过出水管上的压力传感器调整频率，保证出水压力的稳定。6)、一般空调机组把握（1） 温湿度把握： MAU 的温湿度把握：设置风机组冷盘管后的温度传感器把握冷盘管/热盘管的电动二通调整阀开度等百分比，维持冷盘管/热盘管后的温度在设定值范围夏季为房间露点温度, 冬季为房间温度，风送风主管上的温度传感器把握再热盘管电动二通阀开度等百分比，维持送风温度在设定值；风送风主管上的湿度传感器把握蒸汽加湿器电动二通阀，维持湿度在在设定值范围；AHU 的温度把握：设置循环机组回风主管上的温度传感器把握冷盘管的电动二通调整阀开度等百分比，维持室内温度在设定值；（2） 防冻报警：在预热盘管的把握阀全开后，冷盘管后的温度仍低于5，报警；（3） 报警把握：各级过滤器均设置差压报警，初效G4：100Pa、中效F8：240Pa、高效H11：300Pa、高效H14：400Pa；（4） 变频把握：风主管上的静压传感器把握风机组的变频器，维持风量在设定值；送风主管上的静压传感器把握循环机组的变频器，维持送风量恒定；（5） 正压把握：房间内设置的余压阀，维持房间正压在设定值；启停挨次：启动挨次 ：风电动风阀风空调机组循环空调机组排风机；停顿挨次相反；（6） 循环空调机组的风机、风机组的风机、排风机设故障报警。厂务监控系统整合的重难点本节主要分析本工程存在的重点和难点，以便在工程实施时有的放矢，主要有以下几项： 1、重难点一：厂务设施监控系统整合及统一治理厂务设施监控系统涉及包商比较多，几乎囊括了全厂与监控相关之各系统，需要各家的良好沟通与协作；厂务系统负责整厂图控系统统一标准，环网接口供给及IP 地址安排等统筹工作，需要各包在统一的风格下进展上位机画面组态，这就要求统一治理及组织协调工作格外认真，要有全厂的概念和总览的眼光。2） 、重难点二：全厂厂务各系统环网搭建系统环网安排在全厂尤为重要，外围的环网敷设需要跨越电缆沟等，需要严密跟踪的室外工程的实施进度，建筑内部环网的走向也需要考虑网络敷设走向及交换机配置等工作内 容。3） 、重难点三：施工安全治理厂务系统自控几乎在整厂都有作业面，各个建筑的情形不一，需要对全厂施工条件的良好把控。本工程短期内就进入施工顶峰期，并有大量的高空作业及穿插施工，如何在确保工期的状况下保证施工人员的安全，是本工程的重点。解决方案：合理组织现场穿插施工作业，乐观有序的推开工程施工治理进程，做好预防预控措施以及过程把握，保证本工程安全施工。4） 、重难点四：订货周期时间长，设备供货压力大缘由分析：本工程材料供货种类较多，材料的质量和到货时间直接影响到工程质量和进度节点把握。解决方案：我司与大多数材料供给商厂家签订大客户战略合作协议，可以在设备材料紧 缺的状况下，优先享有供货权，同时在材料到货的关键时刻，公司将安排专业选购人员到厂 家进展驻厂监造，确保工程工期节点要求；对于作为公司年度重点工程，在急需材料方面公 司开通付款绿色通道；材料选购前与业主等各方面确认好型号规格等参数前方可安排选购。在编制工程总进度打算，编制材料到场打算，明确各专业材料的到场进度节点，做到统筹合 理，有序安排；材料到场时，同时做好到货验收工作，确保进场材料保质保量。5） 、重难点五：工期紧急，穿插作业多，施工面涉及范围广，施工难度大缘由分析：本工程工期短，难度大，穿插施工多，如何合理有效的组织人员、材料、机具设备以确保工期目标的实现是本工程的重中之重。解决方案：通过整合区域内其他包商的管线，统筹空间治理，合理安排施工工序；成立成品保护督察小组，合理规划施工进度和组织打算，从组织层面避开各工序、专业间相互影响，对于贵重设备，针对性地进展单独保护。自控系统主要施工方案1、中心把握及网络通讯设备安装中心把握及网络通讯设备在把握室的土建和装饰工程完工后安装，设备在安装前检查， 保证型号、规格符合设计标准。按系统设计图连接主机、打印机、HUB 集线器、网络把握器等设备间的连线，保证中心把握室与现场把握器 PLC 之间线路正确。设备及设备各构件间应连接严密、结实，安装用的结实件应有防锈层；设备在安装前应做检查，并应符合以下规定：设备外形完整，内外外表漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m 时，全长允许偏差小于 5mm。设备底座安装时，其上外表应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过 5m 时，全长允许偏差小于 5mm。中心把握及网络通讯设备的安装要符合以下规定：垂直、平正、结实；垂直度允许偏差为每米 1.5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；相邻设备顶部高度允许偏差为 2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；相邻设备接缝的间隙，不大于 2mm；相邻设备连接超过 5 处时，平面度的最大允许偏差为 5mm。2、电控柜、把握柜安装对于不同的柜体，要明确柜体的参数，并进展编号。同时对于有特别要求的柜体，通过 建立标准，与相应的施工方交接，并依据标准对施工进展检验。对于有争议的局部，本投标方将听从监理工程师的安排步骤 电控柜安装前预备工作支架埋设法安装金属膨胀螺栓固定墙内暗装说 明依据设计及工艺要求准确地定出电控柜、把握柜的安装位置，并依据电控柜、把握柜的外形尺寸进展弹线定位。电控柜、把握柜落地安装需预先制作根底型钢，根底型钢的制作、安装必需符合施工标准的规定。将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，再用电焊将对口焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注结实，埋入时要留意铁架的平直度和孔间距离，待水泥砂浆凝固前方可进展电控柜、把握柜安装。 承受金属膨胀螺栓可在混凝土墙上或实心砖墙上找出准确的固定点位置，用冲击钻在 固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。墙内暗装电控柜、把握柜时，应依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将柜体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面板。 在木构造或轻钢龙骨护板墙上进展电控柜、把握柜暗装时，应与装修协作实行加固措 施，加固的材料可用角钢或轻钢龙骨。并要求电控柜、把握柜底盒盒口与墙面平齐，在木构造护板墙处应做防火处理，可涂刷防火漆或加防火材料衬里。水平度、垂直度，偏差不应大于 3mm；机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接，核对电缆编号无误；安装质量检查机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观，留有确定的移动余量；剥除电缆护套时应采 用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；来自现场进入机柜箱 内的电缆首先要进展校验编号，并应留有确定的余量；按图施工接线正确，连接结实接 触良好，配线整齐、美观、标牌清楚。3） 、防雷、接地步骤说明利用主筋做引下线时依据设计要求设置断接卡子或测试点，承受暗装，同时加盖，并做好接引线地标记；在防雷、接地完成后，我方将对整体性能和效果进展测试被利用来做引下线的主筋必需做有明显的标记，焊接符合施工标准要求； 依据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5 米，便于避雷网连接。全部焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷；扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2 倍，三个棱边施焊；焊接钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2 倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必需大于12mm。接地干线穿墙时，必需加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线距地面不小于 300mm，距墙面不小于 10mm，支持件系统承受绝缘子固定，支持件间安装的水平直线距离不大于 1 米，垂直局部为 1.5 米，转弯距离为 0.3 米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超过 10mm。楼内的金属管道含给排水管，电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通；接地系统中的全部焊接点在混凝土中的除外均要求进展防腐处理；避雷带平直、结实，不应有凹凸起伏和弯曲现象，平直度每 2m 检查段允许误差 3mm，但全测试长误差不得超过 10mm；避雷带水平固定间距不大于 1m(混凝土支座不大于 1.5m)转角处固定间距不大于 0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。4） 、传感器安装传感器在管道上安装时，安装前首先核对设计要求和图纸型号、规格，由工程经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进展定位、开孔、焊接接头工作。5、执行器安装执行器在管道上安装时，首先核对设计要求和图纸型号、规格，由工程经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进展定位，由管道施工方焊接法兰工作。步骤预备管 道 上电 动 阀安装说明必需严格依据图纸及相关技术文件的要求，核对阀门规格及型号，并要核实工艺管道介质的流淌方向，特别留意对现场实际设备及管道安装状况的考察。电动调整阀应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手动操作及修理拆装的便利，安装调整时一般应考虑设置旁通管路，以便在检修或自控发生故障时可以进展手动操作，不致影响空调系统的正常工作。大口径的调整阀安装时应避开倾斜，因阀芯自重较大，将偏向一侧，加大阀芯与衬套之间的机械磨损，填料局部易泄漏，对此应特别留意。电动调整阀安装时应使介质流向与阀体流向标志全都，如阀的公称通径与管道通径不全都时，应承受渐缩管件，安装时，接合处不允许有松动间隙。电动调整阀安装时，应避开给调整阀带来附加应力，以免因自重的影响使调整阀变形及破 损，当调整阀安装在管道较长的地方时，应安装支承架，特别是用在振动猛烈的场合必需辅以支撑或实行相应的避振措施。风 阀 与 风阀与执行机构：风阀把握器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向全都；风阀把握器应与执 行 机 风阀门轴连接结实；风阀把握器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85 度；风阀把握构器安装前宜进展模拟动作。电动调整阀在安装后，当阀处于最大开度时清洗管道，去除污物，以免运行时发生卡滞现象安装后或损坏阀芯、阀座。留意阀门及管道的密封及焊接质量，留意调整法门的操作机构及传动装置的灵敏性；检验对于调整阀要留意对相关检测、显示仪表的保护及防护工作。6） 、PLC 区域现场把握器安装本工程的 PLC 把握器及相应模块都严格依据业主和设计院的设计要求选配，现场把握器是处于系统构造的中间层，向上与把握主机连接，向下与各种监控点探测器、传感器、执行机构连接。现场把握器是通过通信接线端子板的端接以现场总线方式与把握主机相连接， 现场把握器向下与各类监控点相连接，现场把握器承受模块化构造。7） 、管路敷设水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上；管路连接应承受丝 扣连接。连接应结实，密封应良好，两管口应对准。套接带螺纹的管接头长度应不小于金属 管外径的 2.2 倍。连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；金属管与线槽、接线盒连接应用锁紧螺母固定，连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；管路配好后需做整体接地连接，镀锌钢 管应用专用的接地线卡连接，不得承受熔焊连接。8） 、线槽安装 线槽平坦，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 线槽连接承受配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母在外， 线槽的接口应平坦，接缝处应严密平直。槽盖装三后应平坦，无翘角，出线口的位置准确。 线槽进展穿插、转弯、丁字连接时，应承受单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接。 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应承受抱脚连接，并用螺丝紧固， 末端应加装封头。 在吊顶内敷设时，假设吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连板搭接，不需固定，穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞不允许一起抹死。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处得线槽应符合的有关防火要求。 线槽安装横平竖直，允许线槽水平或垂直敷设直线局部的平直度和垂直度偏差不大于 5mm。9） 、线缆敷设和连接 管内穿线的工艺流程如下：扫管、线槽穿带线放线导线连接线路绝缘摇测。 线缆连接不能降低原绝缘强度，不能增加电阻值。线缆敷设时，尽量避开接头。不行避开时，承受专用线缆接头连接。 连接时，必需先削掉绝缘，去掉氧化膜再进展连接，有专用接头的，必需使用专用接头；无专用接头的，绞接加焊，包缠绝缘。 线缆的绝缘层用专用剥线钳剥除，不能碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，去除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。 线路绝缘摇测线路敷设好后，必需用 500V 兆欧表进展绝缘摇测，绝缘摇测应在电器器具未安装前进展，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时将干线与支线分开，一人摇测， 一人应准时读数并纪录。摇动速度应均匀保持在120 转每分左右。10） 、工厂测试及 SAT 测试针对工厂测试，我们将依据以下不同产品和功能分别进展传感器功能测试：对于模拟信号传感器，使用特定模拟设备进展传感器所测对象的模拟，以高精度测量仪器对模拟信号进展测量，同时对传感器进展测试与调校。对于开关信号传感器，直接模拟开关状态进展测试。执行机构功能测试：以标准信号发生器给执行机构相应把握信号，对执行机构进展精度测试与调校。SAT 测试方案：自控集成系统高效、安全、牢靠地投入运行，性能到达设计的技术要求，不仅要保证系统设备的安装质量，而且在系统安装施工过程中和投入运行前，要进展一系列的调整试验工 作。设备安装指本工程中各子系统通讯电缆、信号电缆、把握电缆、电源电缆敷设，各自动把握系统探测设备、监控设备、把握执行器、信息终端装置的安装，中心把握室各系统主机、 把握台安装，全部系统的接线和连通、绝缘测试。系统设备安装依据国家有关规程标准进展，本工程对施工全过程实现工序质量预控，坚持跟踪检查，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程依据质检点把握图进展分级检查。主要设备、材料进场检验填写记录，进口设备供给商检证明和质量合格文件，施工中各工序做好交接验收确认，坚持隐蔽工程检查验收制度，落实好半成品和成品保护工作，保证系统设备安装的施工质量标准。调整试验工作的主要环节包括：测试预备、线路测试、系统接地测试、设备的单体运行、设备之间联动运行、各子系统的独立运行、整体系统的集成开通。既有硬件设备的测试开通， 又包括软件系统编程、测试、集成。调整试验工作中调试人员在设备安装期提前进场，认真阅读消化系统原理图、平面图， 透彻理解设计意图，了解相应设备的性能和技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准 做到心中有数，对相关设备要到达的功能必需完全领悟。在各种设备系统的联结与试运转过程中初期应由有关厂家参与，进展统一协调，分头工作，集中治理。觉察问题集中解决，做好具体的调试记录。操作界面例如 1)登录界面2) 机组一览表3) 组合式空调机组把握界面画面中，我们以立体的方式呈现空调机组中的主要设备，包括机组的风机、冷热盘管、加湿器及阀门等。空调机组在各模式下运行，分别有工作模式、停机模式、值班模式、消毒模式不适用于本工程、排风模式，如图1所示。图1点击画面各模式按钮用来把握模式的启停，当某个模式启动后，该对应的按钮呈绿色。可记录生产模式、消毒模式、排风模式、值班模式进展的时间，便于业主治理消毒模式周期。空调机组中的风机为变频把握，当风机启动后，风机显示为绿色，并带有扇叶转动；点击风机则可翻开风机启停把握对话框，如图2所示。图2对话框供给手自动切换和启停把握功能，风机的启动停顿只允许在操作员权限及手动状态下方可操作；另外对话框还显示当前风机的运行、报警、远程/本地状态，联锁/解锁状态。空调机组中，阀门以百分比显示阀门开度；其中风阀、回风阀、排风阀可设置阀门开度，点击阀门反响值可翻开设置对话框，具备软键盘。如图3所示。图3对话框显示阀门当前过程值，开度值及开度设定值，点击切换为手动后，方允许设定开度。画面中的仪表显示则集中显示于空调机组上方，当仪表的当前值超出设定的报警范围时， 显示值背景显示报警字体变红色，准时提示突发状况。点击显示值可翻开本页面全部仪表设 置对话框，可设置仪表凹凸限报警值，如图4所示。图44) 操作权限本系统拟设置三种治理权限分别为：（1） OPU 操作员级别：只可以查看画面的上的参数、添加历史趋势、故障复位、紧急停顿等操作，不行以退出上位机监控软件。（2） ENG 工程师级别：可对系统的运行参数进展修改于设置，如阀门开度、送/回风参数的设置等，可退出上位机监控软件。（3） SYS 治理员级别：可定义及治理其他用户，对系统全部参数都可进展修改，包括阀门的PID 整定值等核心操作，可退出监控软件。5) 历史记录以及显示（1） 空调运行数据记录系统会对系统运行的 4 类数据进展记录，包括系统全部的温度、湿度、压差、频率这 4 类数据进展记录，并形成历史趋势记录，便利业主回忆与故障分析。我们对数据采样记录的周期遵循：温湿度10S压差10S风速10S臭氧浓度10S 其他模拟量输入10S（2） 数据显示全部的数据随时显示到上位机中，操作人员可随时对现场的数据添加成趋势查看 设定的时间范围内的趋势变化状况。可通过测点分类检索，如：温度，相对湿度，压力，阀门开度，也可通过测点名称位号，还可通过测点描述中文说明，可多条曲线在一个历史趋势界面自由组合，自由定义历史趋势起始时间，快捷选择趋势时间：12 小时，6 小时， 1 小时，30 分钟：6) 操作记录操作人员登录系统记录，启动/停顿风机，电动风阀、水阀手自动切换，故障复位，设定值转变，报警信息确认等操作信息，上位机软件均有记录。7) 系统运行治理为了避开操作员用上位机做其他用途，电脑开机时，自动运行本系统上位机软件，进入软件界面后需工程师级别才能退出该系统。8) 操作提示风机、水泵有集控和本地，联锁和解锁监控，电动风阀、水阀有手动模式和自动模式。 1 台空调机组的自动把握需要动力设备处于集控和联锁状态，电动风阀、水阀处于自动模式，系统才能自动运行，否则只能远程手动操作。由于 1 台空调机组包含多个设备，且 1 台电脑监控多台空调机组。假设某台设备消灭了故障，修理好后遗忘把动力柜打到集控状态，或者操作人员遗忘把设备投入联锁，无法一键把握“生产模式”，“值班模式”，“停机模式”，“消毒/排风模式”。假设系统无法一键进入以上模式，可进入操作提示界面，本系统全部风机，水泵， 电动风阀、水阀的状态一览无余。9 报表系统可依据业主需求定制数据报表，包含：温湿度，室内静压，风量等参数，可依据需要设置各参数起始时间如 2023-9-21,8:34:08，时间长度如 5 小时，时间间隔5 分钟，也可以把数据报表导出，如CVS 文件。报表系统输出的参数均为现场仪表采集的PV 值，与数据库保存的历史趋势全都，比现场手抄更具时效性、真实性。