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关于施工方案模板锦集6篇施工方案 篇1 本工程车间地面原施工工艺为：水磨石 现场状况分析：该地坪设计荷载大约为3吨，在地面受重的状况下，基层腻子应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。 一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计 1、表面处理方式：即针对现实存在的素地状况，接受什么样的表面处理方式； 2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计； 3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料； 4、各道涂层或工序的施工方法； 5、进行各道工序施工需要的.设备、工具及耗材等的配置； 6、施工人员及施工进度支配等。 7、施工过程中的质量把握和检测手段； 在设计中我们还考虑了以下因素： a、基材状况； b、地坪使用要求； c、施工作业环境条件； d、工程成本； e、工期要求等。 二、环氧砂浆地坪施工的基层处理 凡是环氧地坪消逝损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是特殊重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，环氧面层单独受力。由于环氧砂浆地坪一般来说就只有3mm左右厚，强度再高也只不过是掩盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都是重中之重。 1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音动听，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下全都，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面的PH值应在6.08.0，地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。 2、基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 1）含水率测定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下消逝水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）地面平整度测定：用2米直尺检查，水泥基面平坦、无凸凹不平，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处接受砂浆修补。 3）强度的测定：水泥基面结实、坚固、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。 3、基层打毛检查：耐磨地坪为强度高、表面光滑的地坪，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，使基层无起皮、翘曲等松散物，原环氧漆表面毛糙、无光泽，能确保上下层附着力要求。 三、地坪漆施工工艺 （1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使基层坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。对基层有裂缝部位接受切割开缝方法，即切 割宽1020mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻子补平。 （2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充渗入到混凝土内层，封闭基层表面。 （3） 环氧砂浆施工： a.用环氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批12mm，用平刀刮批. b.用环氧漆（甲乙）+石英细砂=1：1刮批12mm，用平刀刮平。 （4） 中涂（环氧腻子）施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成确定厚度的平整密实层总体找平。 （5） 面涂批补：接受面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （6） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 四、地坪漆施工时环境要求及保养维护 1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5应选用特殊配方。 2、环氧树脂地坪漆保养维护： 养护期间凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）； 凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； 拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别留意栈板角切勿刮伤地面； 清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗； 若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。 推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。 施工方案 篇2 一、消防平安组织管理网络体系 1、消防平安组织措施 (1)建立以项目经理为领导的消防平安领导小组健全消防管理网络 (2)落实消防平安责任，真正做到纵向毕竟横向到边。 (3)组织一支由管理干部和职工组成的义务消防队。 (4)消防设施布置合理，重点部位多配，并配置在不易碰撞又使用便利的位置。 (5)特殊工种持证上岗 2、消防平安管理网络体系 (1)消防平安领导小组管理网络 组长： 副组长： 组员： 宣扬教育组： 灭火行动组： 通讯联络组： 疏散引导组： 平安防护抢救组： 3、分包工程协作管理措施。 A、各班组必需纳入项目部的消防平安管理。 B、各班组必需遵守项目部的消防平安管理的各项有关制度。 C、各班组必需听从项目部所组织的各个消防平安管理体系的领导。 4、消防平安教育管理 A、进入本工地的全部管理人员及生产职工，均必需接受消防平安教育。 B、对新来的职工再上岗前必需进行消防平安教育否则不能上岗。 C、生疏本工程的消防平安技术操作规程及消防平安生产责任制。 D、坚持管理生产必需管消防平安的"原则，在方案布置检查总结评比生产的进修同时评比消防平安工作。 E、对工程的各分部分项工程在签定工程合同时候，同时签定消防平安责任书，明确责任纳入本工程消防平安管理。 F、加强消防平安的宣扬力度，现场除布置好七图一牌外出入中区悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。 G、加强施工现场消防平安检查和现场管理，建立消防平安值日制度和各班组自检活动，在检查中发觉存在消防隐患的准时指定专人整改限期完成。 H、每月进行一次班组职工学习消防平安学问，通报近期本行业的消防平安形势，组织宣扬消防平安图报，提高职工防火意识和技术素养。 二、消防平安技术措施 1、工程消防平安措施 A、施工到每一个分部分项工程时必需将消防平安措施跟上只能超前不能推后。 B、按消防平安措施的总体规划进行分部分项的实施。 C、在施工区按每施工层布置相应的消火栓和灭火器。 D、再施工楼层布置消防栓，为增加水压可以用增压泵和消防水池一个。 E、在生活区布置相应的消火栓和灭火器。 F、焊、割工严格执行“十不烧”规定。 2、各工种消防平安措施 A、木工 a、严禁在木工作业棚内吸烟叶、动火。 b、在木工作业棚内醒目位置悬挂警告牌。 c、在作业棚内布置砂箱灭火器和消火栓。 d、使用的电器必需定期进行检查以防短路起火。 B、钢筋工 a、钢筋切割、焊接时必需避开易燃物。 b、模板上焊接或切割时必需实行对木模的防护措施。如在木模上先洒水或在木模垫上垫铁板。防止火星触木模板。 c、在焊接或切割时要带上灭火器。 C、各班组 a、各班组需在易燃物上进行切割和焊接时必需做上述的条款。b、乙炔和氧气瓶必需分开放置，保持确定间距下班必需放置在固定的房间内，不得混放。 D、机修工和电工。 a、须严格按各工程的操作规范操作。 b、避开易燃物操作。 c、经常定期进行检查各燃具的平安性。 d、定期检查各机具以防短路起火。 E、仓库管理人员。 a、不准带火种进入仓库。 b、不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。 c、不准在仓库内架设临时电线和使用60瓦以上的白织灯。d、将各种物资分类限额存放。 e、要认真检查物资堆放的平安状况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。 f、要把握储存物资性质和防火学问，发觉火后能娴熟运用灭器准时灭火。 F、门卫。 a、严格款待值班制度对违反防火规定的行为要准时劝阻和制止，认真执行门卫出入制度。 b、严禁任何人把易燃易暴危险品带入现场。 c、要加强夜间门卫巡逻，认真检查火源。 d、要把握施工现场内部重点部位灭火器分布状况，会使用灭火器扑灭点。 e、要生疏火灾抢救、公安报警和上级部门电话发生火灾应急时报警(火警119)。 f、认真学习消防学问和消防器材的使用方法，生疏消防器材的布置乐观提出消防器材的合理布局。 3、平安防火学问 a、组织义务消防队制定训练方案。 b、重点部位按规定合理设置消防器材，定期进行检查。c、平安生产时认真进行防火平安交底。 d、严格履行动用明火审批手续，再动用明火时先清除易燃物品并配备专人监护和设置消防器材。 e、定期进行对用电器具的电线进行检查，确保用电平安不得私自乱拉电线。 4、季节性施工消防平安措施。 a、夏季用电扇的合理使用进行定期检查。 b、冬季不准用碘钨灯烘烤取暖。 c、夏季风焊设备不得在烈日下爆晒。 d、秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向 e、秋季风力大动用明火时要考虑风向考虑风向易燃物要避开风向。 f、冬季比较干燥，动用明火时必需防止易燃并做好应急措施多备几只灭火器。 施工方案 篇3 一、工程概况 该工程建筑面积*m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工阅历，对于本工程，公司将委派有多年阅历的工程师担当设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应依据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 依据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际阅历，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线依据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路与机组连接(包括风机盘管)压力试验外表面的防腐防锈处理保温清洁整理检查验收 2 分项工程施工方法 风管路安装施工，接受工厂和现场相结合方式进行，即全部风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并依据下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，结实牢靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应全都，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应结实。 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可接受吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜接受抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光滑。吊杆拼接可接受螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的"连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施;焊接拼接宜接受搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应接受机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相全都，抱箍应能箍紧风管。 8)风管安装时应准时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M;大于或等于400mm，不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。 12)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行： 输送空气温度低于70的风管，应接受石棉橡胶板等。 输送空气或烟气温度高于70的风管，应接受石棉橡胶板等。 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应接受耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。 输送产生分散水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应接受橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 13)风管的调整装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操作的部位。 14)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 15)各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵敏，各风管的连接应结实。 16)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般接受焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，接受何种方法，在施工过程中视具体状况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工： 一般管径在15-40mm的小管子都接受螺纹连接，定期检修的设备也接受螺纹连接，使拆卸安装较为便利，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避开因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。 管螺纹加工： 从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可接受聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。 钢管焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣;管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，假如穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。 管道支架，依据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可选购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。全部预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要留意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。 防腐和保温 1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。 2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。 3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有积累，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。 4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。 5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎结实，不得有散材外露的缺陷。 三、施工进度方案的编制 1、编制依据： (1)工程的设计图纸及其它技术经济资料; (2)业主具体要求; (3)行业标准、规范及定额; (4)技术设计及说明等。 2、编制原则： (1)确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短; (2)全盘规划系统连贯，责任落实; (3)作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据; (4)甲方预付款和进度方案支付，确保加工、施工周期; (5)我方供应空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依方案进行。 3、编制方法： 应用现代工程建设的流水施工作业技术。(依据本公司多个工程施工阅历，土建单位能供应详细施工进度，本公司施工进度依土建) 四、常用的施工机具 为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应依据工程的规模及技术要求等实际状况进行选择。 五、质量与平安措施 通风空调工程在施工中，除遵照通风空调功程施工验收规范及建筑工程平安操作规程所规定的条例外，还应结合工程的具体状况，制订质量和平安生产的具体措施。 1、质量方面 对管乐谱 避开风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。 不锈钢板和铝板风管的制作，安装，依据材质特性实行措施，防止降低风管抗腐蚀力气。 制订各工种之间的连接协作的技术组织措施，以确保工程的整体进度。 制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。 2、平安方面 依据“管生产、管平安“的原则，各级领导直至工人，必需认真贯彻国家和上级颁发的有关平安生产和劳动爱惜的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必需有平安技术措施，防止伤亡事故的发生。依据通风空调工程的作业特点，除按制订的平安技术措施施工外，还应对施工人员加强平安技术教育，遵守建筑安装工人平安操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求： 1)进入施工现场，必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动爱惜用品。 2)距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或平安阀。如无平安设施必需带好平安带。 3)从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。 5)梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端实行防滑措施。 6)设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。 7)设备试运转时，除遵守单项平安技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 8)操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推动工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上;工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。 9)从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。 10)聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大平安变压器。 施工方案 篇4 一、 编制依据及原则 1、 依据招标文件及主要技术标准、规范； 2、 名山县城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸； 3、 大路桥涵施工技术规范（JTJ041-20xx）； 4、 中华人民共和国交通部颁发标准大路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）； 5、 中华人民共和国交通部颁发标准大路桥涵设计通用规范（JTGD60-20xx）； 6、 其它有关规法、规程等； 二、 工程概况 名山县城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞基础接受分别式基础，台身均接受直墙式，盖板间无横向联系。 三、 主要工程数量 基础开挖（土方）：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。 四、 主要人员、劳动力及机械设备支配 1、 施工人员配置 2、 主要机械设备配置 五、 施工进度方案及支配 方案开工日期：20xx年6月20日，方案完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，方案工期赐予合理顺延。我部方案K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。 进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道接受永临结合的方式。 六、 施工技术方案 1、施工流程 施工预备基坑开挖基底处理安装模板基础浇筑墙体浇筑养生盖板吊装防水层处理洞口工程台背回填扫尾。 2、预备工作 按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际状况进行核对，如有不妥，立刻报告工程师，按工程师的指示办理。 确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的精确位置，并在四周适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。 3、基坑开挖： 在基础开挖之间必需通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑接受机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土准时运输到指定地点堆放。 基础开挖后，立刻做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，准时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，依据开挖的深度和规范规定的坡比进行开挖，避开坡度过陡，影响平安。 4、模板的制作与安装、拆除 模板的加工制作要求： a.模板接受木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要精确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧接受4.5cm×10.0cm木方做支撑。 b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。 c.模板间连接螺栓孔的协作要精确，在组装模板时，相对位置要精确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 模板的安装： a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定结实、尺寸精确。模板背后接受4.5cm*10cm*400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统接受50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。 b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。 c.为了爱惜模板便利拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。 模板的拆除： 拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可依据施工规范或设计规定执行。 5、混凝土浇筑： 1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格依据规范操作、振捣。 2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必需随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要把握每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要留意插速度，以保证拆模后不消逝蜂窝、麻面，还可以避开漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼表面消逝浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后准时洒水养生所浇筑的墙体，养护时间不得少于14天。 6、盖板的预制、吊装 1盖板的钢筋工程 选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；接受冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。 钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按挨次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并留意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避开雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避开变形。 绑扎钢筋时应留意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎坚固，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向爱惜层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证爱惜层厚度。钢筋安装完毕后，要准时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。 2盖板的混凝土施工 混凝土所用的.各种材料，必需符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。 拌和混凝土时，均接受带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格依据施工协作比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。 混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。 全部构件浇筑混凝土时，必需制作试件，养护期满时送中心试验室检验。 3、盖板的吊装施工 预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度达到90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工协作吊车进行吊装作业，吊点位置精确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必需佩戴平安帽。吊装就位时留意轻放，施工人员协作调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧后方可进行下道工序的施工。 4、沉降缝施工 沉降缝的处理严格按规范和设计要求设置，涵身外层涂刷热沥青防水层两道，每道厚1.5mm，涂后无需另抹砂浆。 7、涵背填土 1、回填材料及施工工艺要求： （1）、级配碎石：级配良好，砂砾含量不小于90%，粒径小于4cm。 （2）、石渣：路基挖方次坚石以上，粒径小于5cm，级配良好。石渣压碎值小于40%。粒径偏大的石渣用裂开机裂开后使用。 （3）、台背填筑应尽量与路基填筑同步进行，并用20t自行式压路机压实，紧靠涵背和八字墙部分用小型振动夯夯实。 2、检测方法 (1)、台背回填区压实度不小于956%，检测频率为每层每侧3点， 检测点距台侧面50cm，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌砂仪。 (2)、层厚不大于20cm，每层必需挖检。 七、雨季施工留意事项 雨季施工主要以预防为主，接受防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。 （1）做好施工预备工作 施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应依据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。 施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或自然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。 （2）、作好机电设备及材料的防护工程 机电设备：机电设备的电闸箱要实行防雨、防潮等措施，并应安装接地爱惜装置。 原材料及半成品的爱惜：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要实行防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。 （3）、基础工程的雨季施工 明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。 基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。 （4）混凝土工程 砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，接受以下措施： 砼开盘前依据砼含水量调整施工协作比，适当削减加水量。 现场要有足够的掩盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。 七、 平安、质量保证措施 1、质量保证机构： 项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担当组长， 总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。 2、 质量检查程序：见质量检查流程图 3、质量保证岗位责任制 质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增加质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺当进行。 我项目部将乐观主动地与当地环保部门协作，定期和他们联系， 取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境爱惜，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以掩盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。 施工方案 篇5 一、防水材料的铺设 明洞施工所用的防水材料与二次衬砌类似，即：环向肓沟、纵向排水管，EVA复合防水卷材等。铺设挨次及技术要点如下： 01、按设计位置预留纵向116HDPE双壁打孔波纹管与横向116HDPE波纹管，横向116HDPE波纹管沿隧道前进方向每8米布置一道，单根长度为1.12米，引入纵向排水沟。116HDPE纵向波纹管按隧道通长布。纵向排水管与横向排水管之间用三通接头联接。接头要联接结实并密封，以防浇筑砼时砂浆渗入将管道堵塞，影响排水质量。 02、纵向波纹管接受116HDPE双壁打孔波纹管并用200g土工布对其进行包裹。 03、沿拱环向每8米铺设一道12*3.5的塑料肓沟(与116HDPE横向排水管在一个断面上)，与两拱脚处纵向116HDPE双壁打孔波纹管相接，接头处用三通联接，三通接头要连接结实，并密封。在渗水量较大或过于集中的部位，可适当加密肓沟的布设间距。 04、上述工作完成后，对其质量进行细致检查，主要检查布设间距、数量、接头的密封程度。达到要求，方可进行防水卷材的铺设。防水卷材接受EVA复合防水土工布，设计参数为300g土工布膜厚1.2，在材料选购时，我们充分考虑了施工的便利性及尽可能地削减接头。选购材料先计算出各个部位防水材料需铺设长度，依据设计长度订购材料，这样，材料不会产生大的铺张，也不会消逝不应有的接缝。在安装时，要按设计要求在中隔墙一侧以梅花型布置间距1m的木螺钉，接受吊环法将300g土工布上自带的工程线绑扎在木螺钉上，将其固定于中隔墙砼表面，其余的防水材料可临时放于明洞中隔墙顶部，待砼浇筑完成后，将其盖于砼表面并固定。铺设时要留意松驰度，以两固定点之间用手按压不紧绷为宜。每块防水卷材之间的搭接宽度为10，搭接处接受自动行走式热合机进行双缝焊接，在焊接时，宜从一端向