CFG桩试桩方案模版.docx
CFG 桩试桩方案地基处理 CFG 桩试桩报告一、工程概况目前我单位施工 CFG 桩的路基工程里程为：DK250+000DK25l+000，全长1000 米，本段地基为松软土地基，依据设计要求地基处理全部承受 CFG 桩进展加固处理，本段设计 CFG 桩共 139491 延米，最短桩长为 7 米，最长桩长为 8.5 米，正线区间非桥头地基处理过渡段地段，混凝土底座应力集中角以内正方形布置，间距 15m；以外长方形布置，纵向间距 1.5m，横向间距 1.61.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于 2.0m。改线局部纵向间距为 1.5m， 横向问距为 1.61.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。津秦正线基床表层填筑 0.4m 厚级配碎石，基床底层上部填筑 0.6m 非冻胀A、B 组土，以下局部填筑 1.7m 厚 A、B 组土，基床以下填合格填料。京秦改线基床表层填筑 0.6m 厚级配碎石，基床底层填筑 1.9m 厚 A、B 组土，基床以下填合格填料。二、试桩目的由于本区段内设计基底处理 CFG 桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质状况，为后期全面开工奠定根底。本次试验区段选择具有代表性区段进展 CFG 桩的试桩工作， 试桩里程定在 DK250+900 左侧地界限内进展。试桩 CFG 桩数量 4 根，间距按设计间距 1.5m 正方形布桩，试验桩长按 7m 进展试验。通过本次 CFG 桩试验所要确定的工艺：钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌和时间、混合料泵送压力、灌注方法以及施工工艺。三、设计要求1、CFG 桩设计桩身强度为 C20，即要求桩身 28 天龄期立方体抗压强度不小于 20MPa。2、钻杆应静止提拔，提拔速度一般宜掌握在 2m3m/min，并保证连续提拔，1 / 7施工中严禁消灭超速提拔。3、拔管速率：一般掌握拔管速度为1.2m1.5m/min，遇淤泥或泥炭质土等敏感土层，拔管速度应放缓，拔管中严禁反插。4、单桩承载力不小于 300KN，复核地基承载力不小于 250KPa。四、试桩预备1、主要机械设备序号机械设备名称规格型号数量机械性能备注1长螺旋钻机032l 台最大钻深深度15m2砼运输车8m³l 台良好3发电机200Kw1 台良好4全站仪LeicaTC802l 台良好5砼输送泵l 台60m³/h试桩主要机械设备表2、组织机构及人员分工工作职责负责试桩工作的全面统筹安排和治理工作负责试桩工作的全面技术指导 负责拌和站及现场的组织协调工作4现场技术胡博负责制定试桩方案，现场进展技术指导，负责记录试桩过程各项参数负责试桩过程的质量掌握和质量检验 负责现场施工安全防护，确保试桩过程机械、人员安全生产负责试桩所需的全部材料准时送样和正常供给试桩组织机构及人员分工序号组织机构负责人1总指导王金海2技术负责侯荣贺3现场负责赵俊东5质量周起鸿于校平6安全刘振7物资冯小刚8机械设备试验何长血赵晓丹尹战峰周起鸿负责机械设备准时到位和正常使用9负责试桩的各类试验和检测工作10测量负责桩基中心位置放样工作长螺旋钻机：司机 1 人，协作施工人员 3 人，记录 1 人。3、试桩材料预备本次 CFG 试桩所需材料：水泥、粉煤灰、添加剂、碎石、水均经试验室检测合格。试验报告编号为：C0902023、S09010、G09011、F0903001、A0902023。试桩主要材料统计材料名称水泥粉煤灰碎石5-25mm砂子水外加剂江苏博特浅野牌秦皇岛热石门寨抚宁田各庄深机防冻剂P.042.5R电 II 级5-25mm河沙井水JFL-5用量1.116t0.144t3.77t2.96t0.63t0.023t注：材料用量依据试桩实际用量的 120储藏。五、CFG 桩施工方法及工艺流程：本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料的施工方法，工艺流程详见下页的施工工艺流程图,施工挨次是:1. 平坦场地：去除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业的松软土地段实行压实处理，做好场地内的防排水措施。2. 桩位放样：依据设计图纸的桩位在现场进展布桩,使用 LEICA TC802 全站仪准确放样出桩位中心,并用木桩打入 20cm 深后灌入白灰。3. 钻机就位：钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1。垂直度的检查由现场技术员承受掉垂球的方法，每根桩施工前由特地的人员进展桩位对中及垂直度检查，确定满足要求,方可开钻。4. 混合料搅拌：混合料搅拌依据试验室确定的施工协作比进展配料，配料承受电脑掌握和打印记录，承受 C20 混凝土，协作比为：水泥：砂子：石子：水：外加剂：粉煤灰=310：822：1047：175：63：40；坍落度依据试验室协作比确定的数据进展掌握，坍落度掌握在：180±20mm。5. 运输：混凝土的运输承受混凝土罐车，容量为 8m³，运料及等待过程中混凝土罐必需处于旋转状态。CFG 桩施工工艺流程图6. 密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和 M10 水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开头泵压 12m³水，然后泵压 l2m³的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。 7钻进成孔：钻孔开头时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并准时订正。在成孔过程中觉察钻杆摇摆或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。依据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停顿钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避开软管自由下落消灭折角，造成堵爆管事故。8. 灌注及拔管：钻孔至设计标高后停顿钻进，开头泵送混合料灌注，当钻杆芯管布满混合料后开头拔管，承受静止提拔钻杆，依据试验提拔灌注速度掌握在 23m/min，施工时桩顶高程高出设计高程 50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进展养护。灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵， 当钻杆芯管内布满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径 25mm 的冒浆口开头冒浆， 此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆 2m 左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混合料时，对于混合料的掌握承受记录泵压次数的方法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为 l 米/4 次。泵压为：47Mpa。9. 移机：灌注到达掌握标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。10. 桩头清理：在施工完 7 天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土， 靠近桩头局部预留 25 厘米承受人工去除桩问土，然后承受人工破除预留桩头至设计标高。桩头去除承受切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。11. 现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格前方可进展混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做 1 组试块，测定其 28 天抗压强度。六、试桩数据：l、钻进速度桩号桩长开钻时间完毕时间持续时间钻进深度平均速度17.5m9：359:405min1.55m/min27.5m9：5710:025min1.57m/min37.5m10:1810:235min1.53m/min1.55m/min47.5m10:3710:425min1.56m/min2、提管速率：桩号桩长开头时间完毕时间持续时间拔管速度泵压MPa充盈系数平均系数17.5m9：359:403min2.8m/min6.31.0827.5m9：5710:023min2.5m/min5.41.0637.5m10:1810:233min2.3m/min4.71.041.0647.5m10:3710:423min2.6m/min61.073、混合料坍落度：坍落度依据试验室协作比确定的数据进展掌握，既要满足设计强度要求还要符合地质和机械性能状况，并保证施工顺当进展，坍落度掌握在：170±10mm。4、混合料拌合时间：每盘料搅拌时间经试验室确定依据一般混凝土的搅拌时问进展掌握，掌握在90-120s。5、混合料泵送压力：一号桩平均泵压：63Mpa次； 二号桩平均泵压：54Mpa次； 三号桩平均泵压：47Mpa次； 四号桩平均泵压： 6 Mpa次；七、CFG 桩试桩报告：1、钻进速度：依据地质及机械性能状况，由上表试桩数据得出钻机钻进速度在该地层应掌握在 1.541.57m/min 之间。2、提管速率：依据地质及机械性能状况，由上表试桩数据得出钻机拔管速度在该地层应掌握在 2.32.8m/min 之间，泵压掌握在 47Mpa，充盈系数掌握在 1.041.06。3、混合料坍落度：坍落度掌握在：170±10mm。：4、混合料拌合时间：拌和时问掌握在 90-120s。5、混合料泵送压力：依据地质及机械性能状况和试桩所得的泵压数据总结出泵压掌握在 48Mpa。6、协作比：水泥：砂子：石子：水：外加剂：粉煤灰=310：822：1047：175：6.3：40。7、该报告指导全线 CFG 桩工程的施工。
