钻孔灌注桩试桩工程方案设计.docx

试桩工程方案设计21概述21.1 试桩目的21.2 试桩的数量、位置和实验内容21.3 工程地质条件21.4 水文地质特征42钻孔桩工艺性实验41.1 实验目的51.2 试桩的预备任务51.3 钻孔桩工艺实验的主要环节71.4 初步拟定的工艺要点81.5 、钻孔桩施工罕见事故的预防及处置223、质量保证措施294、平安保证措施335、环保、水保措施372. 4. 4 装直钻机装置冲击钻机时，底架应垫平，坚持动摇，不得发生位移和沉陷。立好钻架并调整起吊系统，将钻头吊起冉冉放进护筒内。启动卷扬机 把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，装置钻盘， 要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上。钻头与护筒顶面中心的 偏向不得大于5cm。钻机装置完成后报监理工程师现场反省，契合要求前方可末尾钻进。3. 4. 5、泥浆的制备及循环污染1）依据现场实践状况，尽量采用优质泥浆。各项目的如下：（1）泥浆比重：入孔泥浆比重为1.11.3；12）黏度1s：普通地层1622,松懈易坍地层1928。（3）含砂率）：新制泥浆不大于4%oPH值：应大于6.5015）胶体率）：不小于95%o假定现场无到达上述目的的泥浆，可经过加膨润土制备适用于施工要 求的泥浆。2）依据桩基的散布位置设置沉淀池，沉淀池设在桥台一侧，以利于桩 基施工及石殖沉淀。3）造浆资料选用优质粘土，依据本段地质状况，大局部钻孔桩采用原 位土造浆即可。必要时再掺入过量CMC竣基纤维素或Na2cO3纯碱等外加剂，保 证泥浆自始至终到达功用动摇、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要 求。实验工程师担任泥浆配合比实验，对全部桩基的泥浆停止合理装备。4施工中钻磴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，处置后的泥浆经泥浆池 污染后前往钻进的孔内，构成不时的循环。钻孔弃磴废泥浆）放置到指 定中央，不得恣意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以防止污 染环境。水：采用湖水；5)、浆液功用目的泥浆功用目的控制规范表7性 质阶段实验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆密度(g/n?)WL05W1.15泥浆比重秤粘度(pa.s)253018281825马式漏斗失水量(ml/30min)W20W40W40失水量仪泥皮厚(mm)1.5W3<1.5PH值W10.59.5-118-10试纸含砂率(%)W4W4W2色量测定仪_经过泥浆实验选用泥浆目的最优配比.6、泥浆拌制要求当钢护筒内泥浆功用目的满足施工要求后即可开孔钻进。7)、泥浆的循环运用采用泥浆污染方式停止运用后泥浆的处置，满足目的要求的停止重复应用，经屡 次重复运用，假设泥浆目的降低，应采取措施停止调整，严重超标的应废弃改换。停止 泥浆消耗量的统计，测试出单根桩和每立方成孔工程量的泥浆消耗量，以便较为准确的 为正式钻孔桩施工备料。2. 4. 6、钻孔施工1)冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等目的依 据土层状况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复 冲击造浆。护筒底脚以下2nl4m范围内土层比拟松懈，应仔细施工。普通细 粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率重复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待 钻进深度超越钻头全高加冲程后，方可停止正常冲击。在开孔阶段45m,为使 钻渣挤入孔壁，增加掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲 击孔底。2）在钻进进程中，应留意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进 方法。冲程应依据土层状况区分规则：普通在经过稳固密实卵石层或基岩 漂石之类的土层中采用大冲程；在经过松懈砂、砾类土或卵石夹土层中时 采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易惹起坍孔；在经过高液限粘土， 含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提 高泥浆的粘度和相对密度。在经过漂石或岩层，如外表不平整，应先投入粘土、小片石、卵石， 将外表垫平，再用钻头停止冲击钻进，防止发作斜孔、坍孔事故；如岩层 强度不均，易发作偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护 壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松懈层钻进时，可按1 ： 1投入粘土 和小片石（粒径不大于 15cm）,用冲击锥以小冲程重复冲击，使泥膏、片 石挤入孔壁。必要时须重复回填重复冲击23次。假定遇有流砂现象时， 宜加大粘土增加片石比例，力图孔壁坚实。当经过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层自身可造浆，应降低输 入的泥浆稠度，并采用0. 5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。要留意平均地松放 钢丝绳的长度。普通在坚实土层每次可松绳 5cm8cm,在密实稳固土层每次 可松绳 35cm,应留意防止松绳过少，构成 ''打空锤，使钻机、钻架及钢 丝绳遭到过大的不测荷载，遭受损坏，松绳过多，那么会增加冲程，降低钻 进速度，严重时使钢丝绳纠缠发作事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢 丝绳上油漆长度标志。3）钻孔施工中，普通在密实稳固土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm, 坚实地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应停止取渣。或每进尺0. 5m 1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣清楚增加，无粗颗粒， 相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头 高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻 进1m掏渣时，均要反省并保管土层渣样，记载土层变化状况，遇地质状况与 设计发作差异及时报请设计及监理单位，研讨处置措施后继续施工。4）钻孔作业应延续停止，因故停钻时，必需将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻，应由低冲程逐 渐加大到正常冲程以免卡钻。5)整个钻进进程中，应一直坚持孔内水位高出地下水位或施工水位 至少0.5m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。2.4. 7、成孔反省成孔验收：成孔到达如下质量规范后，即可停止下一道工序的施工。护筒埋设偏向(mm)<50孔径(cm)三100孔深桩位偏向(mm)三设计 <100沉渣厚度mm)摩擦桩<100柱桩<50砂率闾<2灌注前泥浆功用目的 比重 粘度pa. s酸碱性ph| 胶体率(%)<1. 117-208-11三 95钻孔灌注桩在成孔进程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔停止阶段性的成孔质量反省。钻孔至设计标高后要报监理工程师，对孔底标 高停止复核，满足要求后再末尾清孔。1孔径和孔形检测孔径检测是在钻孔成孔后，吊装钢筋笼行停止。是依据桩径制做笼式 井径器入孔检测，笼式井径器用020的钢筋制造，其外径等于设计桩径， 但不得大于钻孔的设计孔径，本段采用直径1m,长度等于孔径的46倍， 拟制成 5m。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳坚持分歧，渐渐放 入孔内，上下迟滞无阻说明孔径不小于设计孔径。2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用规范测锤检测。测锤普通采用锥形锤，锤底直径 13cm15cm,高2022cll1,质量4kg6kg。测绳必需经检校过的钢尺停止 校核。3）成孔垂直度检测采用探孔检测仪。2、 4. 8、第一次清孔清孔处置的目的是使孔底沉不查（虚土）厚度、泥浆液中含钻微量和孔壁 垢厚度契合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注发明良好的条件。当 钻孔到达设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度停止反省确认钻孔 合格后，即可停止第一次清孔。抽浆清孔比拟彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩。但孔壁易坍塌的 钻孔运用抽浆法清孔时，操作要留意，防止坍孔。清孔应到达以下规范：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重 不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔 底沉楂厚度：柱桩为5cm、摩擦桩主10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法替 代清孔。第一次清孔完成后下钢筋笼之前要报监理工程师对清孔的各项目的停 止复核。3、 4.9、钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制造：钢筋笼骨架在加工场内分节制造。采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横 梁、立梁和底梁三局部构成。上横梁和立梁区分经过插轴、角钢与底梁衔 接，并与焊在底梁上的钢板组分解同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。 每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数 量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋 和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架 搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊 结实，最后装置和固定声测管。钢筋骨架维护层的设置钢筋维护层垫块为混凝土 "圆饼”，圆饼厚度为2cm左右，中心有直 径为18mm的轴孔，圆饼半径加轴孔直径与钢筋笼维护层厚度相反，圆饼经 过中心轮轴横向焊接在钢筋笼上。当钢筋笼下放时，圆饼转动，以便钢筋 笼顺利吊放。沿钢筋笼竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4 个 ''圆饼。(3)钢筋笼的寄存、运输与现场吊装：钢筋笼制造完成后寄存在平整、 枯燥的暂时场地。寄存时，每个加劲筋与空中接触处都垫上等高的木方， 以免受潮或沾上泥土。每组钢筋笼的各节段要排好次第，挂上标志牌，便 于运用时按顺序卸车运出。钢筋笼在转运至墩位的进程中保证骨架不变形。采用汽车运输时保证 在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬 棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量接近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量平 均。在装置钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊 点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼长度大于6m时，采取措施 对起吊点予以增强，用16#U型环(卸扣停止固定，U型环卡在增强箍筋 与主筋的交点处，以保证钢筋笼在起吊时不致变形和零落。吊放钢筋笼入 孔时要在吊钩下设14#槽钢制造的扁担梁，扁担梁二吊点间距等于钢筋笼直径, 保证起吊时钢丝绳垂直且二吊点平衡，起吊钢筋笼用16mm钢丝绳，吊钩下 钢丝绳夹角不得大于60度，以起到平安维护作用，如以下图片所示。起吊 时应对准孔径，坚持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应冉冉下放，不宜左 右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。假定遇阻碍应中止下放，查明缘由停止处置。 严禁高提猛落和强迫下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架暂 时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架衔接，衔接采用 电弧焊衔接。衔接时上、下主筋位置对正，坚持钢筋笼上下轴线分歧：先 衔接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下 垂直，再衔接其它一切的接头，接头位置按规范并按 50%接头数量错开。 接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨 架下至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止 钢筋笼掉笼或在灌注进程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护 筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，重复核对无误后再焊接定位 于钢护筒上，完成钢筋笼的装置。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防 止坍孔。(4)综合接地:桩基接地钢筋用桩身通长钢筋替代，钢筋衔接采用焊接 方式衔接,焊接搭接长度不小于20cm。钢筋笼分节制造时，每一节段都要经过监理工程师验收。在吊放进程 中各节段之间的衔接质量也要有监理工程师反省认可。2. 4. 10、导管装置1)导管的选用和反省导管采用直径巾300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m,底节4m,配2 节1m, 2节1.5m的短管，用以调理导管的长度及漏斗的高度。导管的衔接采 用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先反省其能否损坏，密封圈、卡口能否完整，内壁能否润滑圆顺，接头能 否严密。再停止水密承压和接头抗拉实验，以反省导管的密封功用、接头抗 拉才干。详细实验方法如下：(1)平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。(2)在方木上装置放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。(3)向拼装好的导管内灌入70%的水，然后接好输风管，输入计算好 的风压力，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。经计算取0. 5MPa0详细计算进程如下：p= y 1 Xhc- y 2 X n wY 1一混凝土的重度，取丫 l = 24kn/m3he一导管内性最大高度，取hc = 22m (桩长的2/3)丫 2井孔内泥浆的重度，取丫 2 = L08kn/m3hw一井孔内泥浆的深度，取hw=34m。P一导管能够遭到的最大压力kpa)HR么：p = 24X221. 08X34 = 491. 28kpa(4)将导管在恒压下前后滚动，并持压15min,观察其接口处能 否漏水、周身能否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉功用。2)导管长度的计算和吊放以实践孔底标高和孔口架之间的距离来配置需求导管长度，并欲 留30-50cm的悬空高度。拼装时要严厉反省导管内壁和法兰盘外表，确保 洁净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁运用，导管的吊放用吊机，要确 保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。2.4.11、 第二次清孔由于安放钢筋笼及导管预备到浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长， 孔底发生新渣。待安放钢筋笼及导管就序后，停止第二次清孔。清孔中勤 摇动导管，改动导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项 技术目的均到达设计要求，且复测孔底沉硝厚度在规范允许范围内后，清 孔完成，立刻停止水下混凝土灌注。清孔到达设计及规范要求并报监理工程师认可后及时灌注水下混凝 土。2.4.12、 灌注水下混凝土1）采用直升导管法停止水下混凝土灌注，施工顺序见图三。导管运用 前，停止接长密闭实验。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制 造，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注时期用吊 车吊放装配导管。(A)(B)(C)(D)(E)(F)图三拨球法施工顺序图2）水下混凝土施工采用混凝土运输车运输、保送泵泵送至导管顶部的 漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。 混凝土初凝时间应保证灌注任务在首批混凝土初凝以前的时间完成。3水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经计算，保证其有一定的 冲击能量,能把泥浆从导管中排此并保证把导管下口埋入混凝土的深度不 少于Imo必要时采用储料斗。4）运用拔球法灌注第一批混凝土。灌注末尾后，紧凑、延续地停止。 在整个灌注进程中，导管埋入混凝土的深度不少于1.0m,普通控制在4m以 内。5）灌注水下混凝土时，随时应用测锤探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌 注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。当混凝土面接近设 计高程时,运用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土 顶面浇到桩顶设计高程以上1.0m左右。6）在混凝土灌注进程中，防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉 入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准。同时设专人留意 观察导管内混凝土下降和井孔水位上升状况，及时测量复核孔内混凝土面 高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记载，正确指 挥导管的提升和撤除。探测时必需细心，同时以灌入的混凝土数量校正， 防止错误。7施工中导管提升时坚持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。如导管法 兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头显露孔口以上一定高度，可撤除1节或2节导管（视每节导管长度和任务平台距孔口高度而定。撤除导管举措要快，拆 装一次时间普通不宜超越15min0防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，留意 平安。已拆下的导管立刻清洗洁净，堆放划一。1概述1.1 试桩目的本标段在钻孔灌注桩施工前依据要求停止试桩工艺实验。实验的主要 目的是确定或检验设计桩深、施工工艺和设备。经过试桩失掉和检验各地 层状况，校核并最终确定设计参数，并经过试桩确定钻孔桩泥浆配比和钻 头选型、钻进速度等工艺参数。试桩应取得的详细目的：1 .对不同地质状况的机具选型。2 .钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆功用等。3 .灌注前二次清孔后的泥浆目的及清孔方法。4 .成孔质量控制的措施孔径、倾斜度、中心偏位等）1.2 试桩的数量、位置和实验内容1）试桩的数量、位置本标段初步确定试桩的数量为9根，桩径为1m,桩长32m,位于南边大桥0#台位置。2）实验内容试桩以工艺试桩为基础，检验和确定本桥桩基础的施工工艺，包括泥浆配方，钻进工艺，清孔效果及成桩质量等。3）现场已停止环境水核对，核对报告附在本方案后，本桥具有试桩条件。4）试桩采用的配合比是采用的是C35或更初等级）的耐久性混凝土，混凝土配合比必需经过实验监理工程师同意方可运用。1.3 工程地质条件本标段地基土散布特征为：1.4 Q4al+pl粉质粘土1-3：灰褐色、褐黄色，可塑，主要成份由粉黏粒组8)水下混凝土应延续浇筑，不得中途停顿。并应尽量延长撤除导管的 连续时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑 终了，位于空中以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。9)混凝土灌注进程需求监理的旁站监视，灌注完成后及时对相关资料 停止签认。10)、混凝土首灌量的计算jiD2/4X (hl+h2) + nd2/4XHlv一灌注首批混凝土所需数量m3D一桩孔直径mlhl一桩孔底至导管底端间距，取hl = 0. 3mh2一导管初次埋置深度(m),取h2=1.0md一导管内径(m),取d=0. 3mHl桩孔内混凝土到达埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度血)，即H或Hw7w/九八一一混凝土拌和物的重度(取24kN / m3)；/ w 井孔内水或泥浆的重度(kN / m3)；H w 井孔内水或泥浆的深度(m)o本标段初灌量按各种桩径最大桩长计算区分为V (初灌量)m3D (桩孔直径)m2.612.4.13 V成桩检测桩身混凝土应均质、完整，混凝土等级及桩基承载力实验契合设计要 求。对钻孔桩桩身全部停止无损检测。检测方法契合铁路工程基桩无损检测 规程(TB10218)或设计中的规则。依据设计要求，单桩桩长小于40米桩基采用低应变反射波法停止检测。2.4、 14 v质量控制 1）、钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验方法编号项 目允许偏向检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士100mm尺量反省2钢筋骨架直径± 10mm3主钢筋间距± 10mm尺量反省不少于5处4增强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距+ 20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量反省2）、钻孔灌注桩成孔质量允许偏向和检验方法钻孔灌注桩成孔质量允许偏向和检验方法编号项 目允许偏差检验方法1孔的中心位置不大于100mm测量反省2孑L径不小于设计桩径测量反省3倾斜度不大于设孔深测量反省4孑L深不小于设计孔深测量反省5孔内沉淀厚度摩擦桩不大于100mm测量反省6清孔后泥浆目的比重不大于1. 1,含砂率小于2%,黏度17-20s测量反省2.5、 钻孔桩施工罕见事故的预防及处置2.5.1 、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量清楚添加而不见进尺，钻机负荷清楚添加等。1）、坍孔缘由泥浆相对密度不够及其它泥浆功用目的不契合要求，使孔壁未构成 坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水下跌，或孔内出现承压 水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而形成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口左近空中受水浸湿泡软，或 钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在坚实砂层中钻进进尺太快。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等目的降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿 时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）、坍孔的预防和处置在松懈粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发作孔口坍塌时，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发作孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土 或砂砾和黄土）混 合物到坍孔处以上如坍孔严重时应全部回填，待回填物堆积密实后 再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水 管 最好不要直接拔出钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免 冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止震动孔壁。不宜运用过大的风压，不宜超越 1.5-1. 6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直拔出，严防触及孔壁。2.5.2 钻孔偏斜1、偏斜缘由钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层接壤处，岩面倾斜钻进；或许粒径大小悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动倾向一方。钻机底座未安排水平或发生不平均沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。2、预防和处置装置钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和 护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常反省校正。由于自动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向 架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐一反省，及时调正，当自动钻杆弯曲时，要用千斤顶 及时调直。2.5.3 掉钻落物1、掉钻落物缘由卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施开钻前应肃清孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻 具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常反省钻具、钻杆、钢丝绳和结合装置。3、处置方法掉钻后应及时摸清状况，假定钻头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清 孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。2.5.4 糊钻和埋钻1、糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土 层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。2、预防和处置方法对正反循环回转钻，可肃清泥包，调理泥浆的相对密度和粘度，适当 增大泵量和向孔内投入过量砂石处置泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大 的钻锥；严重糊钻，应停钻，肃清钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣 设备的尺寸停止反省计算。2.5.5 扩孔和缩孔扩孔比拟多见，普通表局部的孔径过大。在地下水呈运动形状、土质 松懈地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发作缘由与坍孔相反， 轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假定只孔内局部发作坍塌而扩孔，钻孔仍 能到达设计深度那么不用处置，只是混凝土灌注量大大添加。假定因扩孔 后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处置。缩孔即孔径的超凡增加，普通表现为钻机钻进时发作卡钻、提不出钻头或 许提外鸣叫的迹象。缩孔缘由有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗 的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗 称橡皮土），遇水收缩后使孔径增加。各种钻孔方法均能够发作缩孔。为防止 缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁 并须快转慢进，并复钻二三次；或许运用卷扬机吊住钻锥上下、左右重复 扫孔以扩展孔径，直至使发作缩孔部位到达设计要求为止。关于有缩孔现 象的孔位,钢筋笼就位后须立刻灌注，以免桩身缩径或露筋.2.5.6 外杆折断1、折断缘由用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩 用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的改动或弯曲等应力增大，因 此折断。钻杆运用过久，衔接处有损伤或接头磨损过甚。地质稳固，进尺太快，使钻杆超负荷任务。孔中出现异物，突然添加阻力而没有及时停钻。2、预防和处置不运用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的衔接和钻杆与钻头的衔接 丝扣完整，以螺丝套衔接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设备。钻进进程中应控制进尺速度。遇到稳固、复杂的地质，应仔细细心 操作。钻进进程中要经常反省钻具各局部的磨损状况和接头强度能否足 够。不合要求者，及时改换。在钻进中假定遇异物，须以处置后再钻进。如已发作钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞下去。 并反省缘由，换用新或大钻杆继续钻进。2.5.7 钻孔漏浆1、漏浆缘由、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水活动的地层中钻 进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制造不良，接缝不严密，形成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2、处置方法凡属于第一种状况的回转钻机应运用较稀薄或高质量的泥浆钻孔。 冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石重复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制造与埋设的规范规则操持。 如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮梗塞，封锁接缝。如漏水严重，应 挖出护筒，修缮完善后重新埋设。2.5.8 首批混凝土封底失败1、事故缘由和预防措施导管底距离孔底大高或太低。缘由：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首 批碎数量不够，埋不了导管下口1米以上）。太低了使首批碎下落困难，形 成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记载，复核孔深及导管总长度。也 可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批税数量不够。缘由：由于计算错误，形成首批碎数量不够，埋管失败。预防措施：依据孔径、导管直径仔细计算和复核首批性数量。首批混凝土质量太差。缘由：首批碎和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，形成离析。预防措施：搞好配合比设计，严厉控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管 内，形成碎与泥浆混和。2、处置方法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立刻清孔。2. 5. 9供料和设备缺点使灌注停工1、事故缘由和预防措施缘由：由于设备缺点，混凝土资料供应效果形成停工较长时间，使混凝 土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好进程才干鉴定，关于局部设备思索备用；关 于发作的事故应有应急预案。2、处置方法如断桩距离空中较深，思索提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离空中较浅，可采用接桩。如原孔无法应用，那么回填后采取补桩的方法。2.5. 10灌注过种中坍孔1、事故缘由和预防措施缘由：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注 进程中发作坍孔。2、处置方法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。导管拨空、掉管。1、事故缘由和预防导管拨空缘由：由于测量和计算错误，致使灌注碎时导管拨空，对管内充溢泥 浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应仔细测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守 数值。掉管缘由：导管接头衔接不契合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 预防措施：每次拆管后应细心重新衔接导管接头；导管埋深较大时应及时 拆管。2、处置方法混凝土面距离空中较深时应重新成孔。混凝土面距离空中较浅可采取接桩方法。2. 5.12灌注进程中混凝土上升困难、不翻浆。1、事故缘由混凝土供料距离时间太长，灌注停顿，混凝土活动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近完毕时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度添加,相对密度增大。2、弥补措施：提起导管，增加导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。2.5. 13灌注高度不够1、事故缘由和预防缘由：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。2、处置方法挖开桩头，重新接桩处置。3、质量保证措施1）、成立质量指导小组，施工现场设立质量监视反省员，担任对施工 中的每一道工序停止把关，担任对每一道工序停止自检，然后请监理停止 反省，合格前方可停止下道工序的施工。2）、准确对桩基中心的放样，严厉控制钻头中心在钻停止进程中的偏 位，孔口平面位置与设计桩位偏向不得大于50nlm。仔细停止终孔前对孔径、孔 深、倾斜度的反省和孔桩灌孔前沉渣厚度的反省，使沉渣厚度不超越设计要 求。当设计无要求时，柱桩不大于5cm,摩擦桩不在于20cm。3）、严厉控制钢筋笼中心的装置位置，灌注混凝土之前，钢筋骨架在 顶面应采取有效的方法停止固定，防止钢筋骨架上浮。在钻孔灌注桩基础 施工进程中，可以采取以下预防措施：在清孔和混凝土灌注前把泥浆的比重控制在适当的范围内，要求作 泥浆用的粘土塑性指数不小于15,且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注进程 中，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，使泥浆的比重 增大。泥浆比重增大，钢筋笼遭到的浮力也增大。（2）在钢筋笼的制造中，将对称的4根主筋的下部延伸至孔底，并在加 长钢筋末端起弯钩，增强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在设计 要求允许范围内，适当增加钢筋笼下部的箍筋和增强筋的数量。钢筋笼就 位后，在其顶部用钢筋或钢管将上部主筋固定 于浇筑平台或护筒上，以防止钢筋笼的上浮。混凝土配制时严厉控制其活动性（坍落度）和初凝时间，选用初凝时 间较长的水泥种类，适当加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用40%一 50%,水灰比采用0.50.6,而且粗骨料的最大粒径应不大于40nlm，保证混凝土的坍落度在1820cm范围内，使混凝土拌和物具有较好的活动性（和易 成。层面标高566158.35m,层厚6.008.00m,平均6.84m,主要散布 Jz-111094-南边 4、JZ-HI094-南边 5、Jz-111094-南边 8、Jz-111094-南边 9。2) Q2al+pl粉质粘土1-4：褐黄色、红褐色，硬塑，主要以粉粒为主，黏 粒次之，层面标高58.7863.62m,层厚2.5015.50m,平均8.33m,局部 较厚，桥址见有散布岗地表层。3) Pt千枚岩(17)17-1：褐黄色、灰褐色，全风化，岩石结构结构已破坏，岩 芯呈土状，含有局部块状，块径l-4cm,手捏易碎。层面埋深6.0015.50m,层面标高46.7253.96m,层厚6.0016.50m,平均11.14m；桥址处均散布于 DK480+065-DK480+279 段。4Pt千枚岩(17) 17-2：褐黄色、灰褐色,强风化，变晶质结构，千枚状结构， 岩芯呈砂土状、块状，块径l-5cmo层面埋深16.2032.00m,层面标高 31.6244.16m,层厚0.7015.00m,平均5.60m；桥址处均散布于 DK480+065-DK480+279 段。5) Pt千枚岩17-3：青灰色，弱风化，变晶质结构，千枚状结构，节理裂 隙发育，岩芯呈块状、短柱状，块径l-6cmo层面埋深16.2032.00m,层 面标高31.62-44.16m,层厚0.7015.00m,平均5.60m；桥址处均散布于 DK480+065 DK480+279 段。6) Pt蜕变砂岩(17) 15-1：黄褐色、褐白色，全风化，岩石结构结构已破坏， 岩芯呈土柱状、土状，手捏易碎。层面埋深2.508.00m,层面标高50.1160.30m,层厚14.3029.50m,平均18.31m；桥址处均散布于DK479+905DK480+065 段。7) Pt蜕变砂岩15-2：褐黄色、褐灰色，强风化，变晶结构，块状结构, 性)。灌注前严厉反省混凝土拌和物的平均性和坍落度等，如不契合要求， 应停止第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。加快施工速度，在不 利的施工条件下，推行运用缓凝剂，以推延混凝土的凝结进程，添加其和 易性。(4)首批灌注混凝土的数量应能满足导管的初次埋置深度不小于1m和填 充导管底部间隙的需求，应合理计算确定首批混凝土的数量和漏斗的高度, 并采取下料后导管回插10cm的方法来保证埋管深度，导管底口至孔底的距 离普通应为2540Cm,防止混凝土流出导管底口时流速过快，招致钢筋笼上 浮。灌注末尾后，应紧凑延续地不时停止，每斗混凝土灌注距离时间应尽 量延长，严厉限制撤除导管所耗的时间。(5)当混凝土面接近和初进入钢筋笼底端时，充沛应用导管的最大埋深， 坚持导管有较大的埋深，但普通不得大于6m,使导管底口与钢筋笼底端坚 持较大距离，最好有3m以上;并加快混凝土的灌注速度，以增加混凝土的冲 击力，以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所遭到的顶托力。(6)当混凝土面进入钢筋笼底面34nl左右时，充沛应用导管的最小埋 深，在适事先机时提升管，使导管底口提高到高于钢筋笼底端Lsm以上， 但导管埋深不得小于2m,以尽量加大导管底口以下的钢筋笼被混凝土埋置 的深度，添加对钢筋笼的握裹力。在灌注进程中，应经常探测井孔内混凝土面位置.，及时调整导管 的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，增加其对钢筋笼的 携带才干。导管提升时应坚持竖直和位置居中，逐渐提升;如导管的法兰盘 卡挂钢筋笼骨架，可转动导管，使其脱开钢筋笼骨架后，再移动到孔的中心。4)、严厉控制水下砂的各项功用目的，从原资料、碎搅拌及运输各个 进程片面控制砂质量，落实 ''三检制度。仔细停止灌注前的反省，并按 实验规程要求作好实验块，要求每根桩应在混凝土的灌注地点随机抽样制 造混凝土试件不得少于2组，监理见证取样检测，数量为项目部的20%>10%, 且不少于2组。项目部停止混凝土强度实验，监理站反省混凝土强度实验 报告和停止见证取样检测或平行检验。混凝土施工进程中及时做好施工记 载。准确计算导管底至孔底的高度，准确计算好首批碎的数量，以确保道 批碎对导管的埋深。严厉控制好导管的提升速度和高度，保证砂对导管底 的埋深。(2)出厂前质量控制原资料的质量控制在为项目部供应混凝土前，由实验室到拌和站对原资料停止反省，合 格前方可运用。控制拌合质量有专人到拌和站的操纵台行停止监控，严厉按施工配合比上料，并按 要求时间停止搅拌，因坍落度的需求而调整配合比时需经我单位的监控人 员的赞同。反省混凝土的各项功用反省每车混凝土出厂时的坍落度、重量及和易性，不合格的不允许出 厂。到达要求的规范后，