《蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案(ALC板、NALC板)》.docx

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案 1、编制依据11.1 施工组织设计11.2 设计图纸11.3 应用的主要标准、规程及标准12、工程概况12.1 工程本体状况12.2 轻质隔墙施工概况12.3 施工要点及难点23、施工预备23.1 人员预备23.2 技术预备23.3 材料预备33.4 机具预备33.5 试验预备34、施工安排44.1 组织机构及劳动力组织安排44.2 样板策戈ij45、蒸压加气混凝土板施工工艺55.1 施工流程55.2 放线65.3 安装管卡65.4 涂刷专用粘结剂75.5 板材就位安装75.6 调整75.7 固定管卡85.8 勾缝、修补85.9 验收95.10 其它构造96、 质量要求116.1 主控工程116.2 一般工程126.3 板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验126.4 应留意的质量问题137、成品保护措施138、安全保证措施149、环境保护措施141、编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计1.2 设计图纸施工图纸。1.3 应用的主要标准、规程及标准蒸压加气混凝土板GB15762-2023建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2023建筑工程施工质量验收标准GB50300-2023蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104混凝土构造设计标准GB50100-2023烝压轻质加气混凝土板(NALC 构造详图03SG715-1蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法JC/T855-1999建筑为能工程施工质量验收标准GB50411-20232、工程概况2.1 工程本体状况2.2 轻质隔墙施工概况蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表:部位材料选用型号备注板长 L (v 4.2m) X 板宽 B600mm<强度等级A3.5，密度级别B05,地上一层室内、外隔墙板厚H150mn压加气混凝土板企口板板长 L (v 4.2m) X 板宽 B600mm强度等级A3.5，密度级别B05,地上二层及以上楼层室内、外隔墙板厚H120mn压加气混凝土板企口板地上一至四层室内、外隔墙锚固铁件均做防锈处理注：1、安装墙板的部位，底面不平坦处使用1: 3 水泥砂浆找平2.3 施工要点及难点2.3.1 要工程工期要求紧急，如何保质保量完成生产任务是难点、重点。2.3.2 本工程与填充墙体抹灰等工作同时进展，各专业工作面交义时协调协作 是保证完成打算工期的关键。3、施工预备3.1 人员预备施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术 交底。劳动力打算表丁与工种施工人数备注1安装工40 人2电焊工4 人3泥工4 人3.2 技术预备3.2.1 组织工程技术人员认真争论图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题 作到早觉察、早解决，避开在施工过程中消灭错误。3.2.2 编制全面而具体的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进展依据交底进展监视，交底必需提前3 天交代到施工队伍。3.2.3 依据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具打算、劳力打算、施工进度打算；每一道工序开头前必需对操作人员进展现场交底，确保每个工人 对整个工艺理解、把握。3.2.4 暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图，加强各专业间沟通， 避开返工状况发生。3.2.5 将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由工程部质检员 与测量员一起验收通过， 并经监理验收通过后，方可进展砌筑。验收时，按区域进 行验收，并提前将测量放线墙上建筑 1m 线。3.2.6 进场的施工材料必需满足设计要求用量材料种类估量进场时间1 号馆2 号馆蒸压加气混凝土板55005100150m 册m22023 年 2 月分批进场蒸压加气混凝土板1700015500120mnS m22023 年 2 月分批进场耐碱玻璃纤维网格布m2160015002023 年 2 月分批进场管卡个21000202302023 年 2 月分批进场3.3 材料预备专用粘结剂t18162023 年 2 月分批进场抗裂砂浆t1082023 年 2 月分批进场3.4 机具预备丁与机械名称单位数量估量进场时间1施工电梯台4已进场2红外线放线仪台42023 年 2 月3切割锯台62023 年 2 月4钢卷尺把102023 年 2 月5靠尺板把102023 年 2 月6线锤个62023 年 2 月7电钻台42023 年 2 月8安全带付202023 年 2 月9电焊机台42023 年 2 月10液压吊机台42023 年 2 月11冲击钻台42023 年 2 月3.5 试验预备1） 蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏 差进展检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，2） 所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必需一样；3） 蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、一样质量等级的每 3000 块为一个检验批， 缺乏 3000 块的也按一批计，随机抽取 50 块板进展外观质量和尺 寸偏差的检验。每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、构造性 能进展检测。4、施工安排本工程蒸压加气混凝土板施工按后浇带划分区域， 每四个区域作为一个验收批； 施工过程中以土建施工为主，各专业施工严密协作，工序交义合理，严禁倒序施工 以避开返工的发生。4.1 组织机构及劳动力组织安排针对本工程构造施工要求质量高、 工期紧的特点，工程部为更好地满足工程质量 和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责， 工程部进展治理人员 在工程经理及总工的带着下，工程技术部依据本工程的特点结合现场要求编制施 工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计 划进展工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进展全面掌握。4.2 样板筹划4.2.1 样板先行每个施工班组进场后砌墙前必需先技术交底的要求做出样板墙、样板问。在选 定样板问内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。 样板墙完成后由工长组织工程技术、 质检、班组进步行验收检查，觉察问题马上订正解决，验收合格并经监理、建设单 位验收合格前方可进展大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减 少不必要的返工和铺张，从而到达预控的目的。4.2.2 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意5、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1 施工流程板聊位顶榔整墙体定位、放线 T 备料 T 安装管卡 T 涂刷专用粘结剂 T 板材就位安装 T 调整 T 固定管卡 T 勾缝、修补 7 活理墙面 T 报验5.2 放线墙体施工前放线人员应依据建筑图放出墙体边线、掌握线、门窗洞口门窗洞 口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸位置线及柱边线。放线完毕后需报工程部测量室 进展验收复核，并经监理验收通过前方可进展下一道工序的施工。5.3 安装管卡本工程为内隔墙且无门窗洞口，故板材均竖向安装，因隔强无洞口，板材从一端向另一端挨次安装。 安装第一片板材时应在板材上端两侧各 80mn4t 分别钉入一只 管卡，管卡示意图如下，如板材与构造柱或外墙体连接，还应在板材靠构造一侧的 上下端距板端 80mnfe 各加一个管卡，两个管卡之间问距大丁部位另增加一只。管卡示意图最小厚度 3.0mm Q235E®锌1500mm 还需在中间5.4 涂刷专用粘结剂其次片板材安装时,需丁板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用, 配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝宽不应大丁5mm 安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生肯定强度前，严禁碰撞振动， 造成松脱。5.5 板材就位安装板材安装承受电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对 次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进展切割。5.6 调整依据安装掌握线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调整，从而削减因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。5.7 固定管卡第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在构造上。靠近下一片板材一侧的 管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼梁底上。板材安装后上下端应留缝隙 20-30mm第一片板材固定后，就可以安装其次片板材。从其次片板材起，只在靠近下一 片板材一侧的80mnft 安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两 片板材之间应靠紧。用 2m 靠尺检查平坦度，用线锤和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮锤 调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此类类推挨次安装。安装挨次示意图如下：5.8 勾缝、修补蒸压加气混凝土板安装挨次示意图一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏 处用修补粉进展修补，其颜色、质感宜与板材产品全都，性能应匹配。板材接缝处承受耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂 浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见以下图：内墙内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第5.10节。5.9 验收5.9.1 单项工程完工后应由工程部进展自检，检查工程主要有墙面轴线位置， 隐蔽工程验收记录连接铁件、膨胀螺栓、防锈等。墙面平坦度、垂直度、接缝误 差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。5.9.2 填表签字盖章，报监理单位确认。5.10 其它构造5.9.1 板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大丁 1/3 板厚；当 必需沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大丁 1/2 板宽，槽深不大丁 20mm 槽宽不大 丁 30mm 内墙板槽深度不大丁 1/3 板厚。5.9.2 建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必需留有 10mm-20mgt 隙, 缝中应用专用嵌缝剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处承受耐碱玻璃纤维 网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。板材下端与楼面处缝隙用 1:3 水泥砂浆嵌填密实。木楔应在水泥砂浆凝固后取 出，且填补同质材质。示意图如下。惘假成纤村.格电【含同外内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理专用嶂剂内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理6、质量要求内墙板底部与构造楼板交接部位的板缝处理6.1 主控工程6.1.1 使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必需符合标准。6.1.2 蒸压加气混凝土板应与主体构造牢靠连接，其连接构造应符合设计要求。6.1.3 板材粘结剂涂刷应密实饱满。6.1.4 管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。6.1.5 板底嵌缝的水泥砂浆强度等级应符合设计要求。技术性能、6.2 一般工程6.2.2 蒸压加气混凝土板材安装允许偏差及检验方法如下表:2层间墙面垂直度3mm2m 托线板，吊垂线3板缝垂直度3mm2m 托线板，吊垂线4板缝水平度3mm拉线、尺量5外表中整度3mm2m 靠尺、塞尺6拼缝误差1mm尺量7洞口位移土8mm尺量项次工程名称允许误差3mm检验方法1墙面轴线位置经纬仪、拉线、尺量6.3 板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量工程允许修补的缺陷限值外观质量大面上平行于板宽的裂不允许无缝横向裂缝大面上平行丁板长的裂克度< 0.2mm 数重不大丁 3 条。总长V 1/10L无缝纵向裂缝大面凹陷面积v 150cm,深度t < 10mm 数重不得多丁 2 处无大气泡直径 20mm无直径> 8mm 深3mm!勺气泡每个端部的板宽方向不多丁 1 处， 在板掉角站方向尺寸为 b1< 150mm 板 厚方向每块板 1 处bv 20mm d1d1< 4/5D、板长方向的尺寸 为 11< 20mm 1V 100mm300mm<3m 的板不多丁 2 处，> 3m 的板 不多侧面损伤或缺棱丁 3 处；每处长度 12<300mm b2<每侧 1 处thV 10mm 12120mm50mm蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差工程指标长度 L (mm土40宽度 B (mm-4厚度 D (mm土 2侧向弯曲< L /1000对角线差< L /600外表中整mm< 36.4 应留意的质量问题6.4.1 墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大丁5mm 安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。6.4.2 施工前应进展排板设计，并绘制相关图纸，以便利配料并削减现场切锯 工作量，计算板材和配件重量；6.4.3 板材安装前应保证基层底面平整，如不平坦可先做 1: 3 水泥砂浆找平层 再安装板材；6.4.4 板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体构造之间应预留缝 隙，宜承受柔性连接， 并应满足构造设计要求。；6.4.5 板材问涂抹粘结剂前应先将基层活理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大丁 5mm 饱满度应大丁 80%6.4.6 无洞口隔强，板材从一端向另一端挨次安装 ；6.4.7 在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂到达设计强度前方可进展，并应使用专用工具，严禁剔凿；6.4.8 当内墙板纵横穿插时，应避开十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先 安装其中一个方向的墙板，待粘结剂到达设计强度后再安装另一个方向的墙板。7、成品保护措施7.1 、水电专业的管线及预埋件应留意保护，防止碰撞损坏。7.2 、 预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。7.3 、 运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。7.4 、 水电专业必需与土建专业乐观协作，避开后剔凿墙体。7.5 、 翻拆架子时要留神，防止损坏已安装好的墙面，并应准时实行保护措施， 防止因工序，穿插造成污染和损坏。7.6 板材宜承受专用工具平稳装卸，吊装时应承受宽度不小丁 50mnt 勺尼龙带兜 底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。8、 安全保证措施8.1 、 施工人员必需进展入场安全教育， 经考试合格前方可进场。进入施工现场 必需戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。8.2 、 全部洞口临边防护按安全交底执行。 施工中留意风洞口等各种安全围护措 施，并设专人检查。8.3 、 外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。8.4 、 室内脚手架必需承受双排，脚手架不得与墙相连。8.5 、 施工电梯司机必需严格遵守纪律，依据规程操作。8.6 、 楼梯间及光线较差的房间必需接通低压电，保证房间施工及通行的照明。8.7 、 墙身高度超过 1.2m 以上时，应搭设脚手架；高度超过 4.0m 时承受的脚手 架必需支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护 时必需系好安全带。8.8 、 同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。不准站在墙顶上做划线、刮缝 及活扫墙面或检查大角垂直度等工作。8.9 、 脚手架上堆料量均布荷载每 R 不得超过 200kg,集中荷载不超过 150kg。 不准用不稳固2的工具或物体在脚手板面上垫高作业。8.10 、安装作业面下方不得有人，交义作业必需设置牢靠、安全的防护隔离层。 挂线的坠物必需结实。不得站在墙顶上行走、作业。9、 环境保护措施9.1 施工必需做到工完场活，准时收集落地灰。9.2 活理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分别处届无蠹的不行回收 废弃物。9.3 机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进展全面检查和维护保养， 以保证机况良好，符合如下要求：机械运转平衡，无异响；各运转机构有良好的密 封性，无漏电、漏水现象。9.4 机械修理工应常常检查机械的运行状况，觉察问题准时进展维护、保养， 以保证施工机械处丁良好运行状态。9.5 施工现场必需每天进展活理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀前方可排入 市政管网。9.6 材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中实行措施避开扬尘。9.7 各种运输车辆进入驶消灭场制止连续三次鸣笛, 并准时冲洗车轮。9.8 施工完毕，要做到工完场活，施工垃圾准时活理。9.9 运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平坦，严禁用翻斗车运输。运输 时应承受良好的绑扎措施，装卸要避开碰撞。9.10 材料进场后应按品种规格堆放整齐。板块的堆放场地应地势平坦、坚实、 枯燥，并有防雨、排水措施。堆放时两端距板端 1/5L 处用垫木垫平，堆放高度每层 < 1m 每垛高 v 2m