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山西华德冶铸有限公司区域安全标准及特殊作业安全规程安全环境科二零一五年二月一日参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB/T4200-2008高温作业分级GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值2GB15603常用危险化学品贮存通则中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令第190号）相关安全要求：1、上班时穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等劳保用品。2、作业环境必须保持通风，严禁吸烟，严禁不可控明火。3、作业环境无其他易燃易爆物，并按照建筑消防设计规范 配置相应数量灭火设施。4、作业环境使用防爆开关、防爆灯具。5、危化品划分区域放置，并张贴易燃、有毒标示。按最小使用 量控制存放，防止泄露。（二）造型作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、噪音、少量有毒化学品主要危险源：物理打击、压力容器、起重机械伤害、触电防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服参考安全标准：中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令第190号）GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值2GB15603常用危险化学品贮存通则GB606785起重机械安全规程TSG R5002-2013压力容器使用管理规则相关安全要求：1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。2、作业区域保持通风，粉尘浓度低于GBZ2. 1-2007工作场所 有害因素接触限值1所规定之标准3、安全通道保持通畅，禁止占用；作业区物品摆放规整。4、起重机械、压力容器使用符合相关安全使用规程。（起重设备 开关、控制钮灵活、线路电缆无破损、限位等安全防护齐全有效吊具、 索具符合使用标准；压力容器压力表指示正常，周围安装防碰撞护栏, 不允许放置杂物，定期点检维护）5、化学品根据需要控制存放量，严禁过多放置。6、设备安全控制板、电缆线路符合规范，无破损、裸露情况。 传动部位设置 防护罩，砂箱吊运须吊牢在箱把位置，链条不叠压； 吊运砂箱时砂箱下禁止人员走动。7、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进 行工作。（三）落砂/缓冷作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、噪音、少量有毒化学品主要危险源：高温、热辐射、机械伤害防护用品配置：安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩参考安全标准：中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令第190号）GB/T4200-2008高温作业分级GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值2相关安全要求：1、上班时穿戴好安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩等劳保用 品O2、落砂区、缓冷区禁止放置易燃、易爆物品。3、使用叉车、起重机械辅助落砂及转运时要符合相关安全使用 规程。4、缓冷区安全通道保持通畅，禁止占用；产品摆放规整。三、精整车间（一）抛丸作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、噪音主要危险源：机械伤害、触电防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服参考安全标准：中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则相关安全要求：1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩、等劳保用品。2、工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其 下方。3、工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和 通风除尘设备。4、散落在设备周围的铁丸，必须经常清理。（二）焊补作业区涉及危害项目:职业危害项目：粉尘、噪音、光辐射主要危险源：机械伤害、气体泄漏 防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜、普通工作服参考安全标准：GB16297-1996大气污染物综合排放标准GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则相关安全要求：1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防护眼镜、防尘口罩等劳保 用品。2、焊补使用氧气瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB 7144的规 定；瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、 瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件应齐全、完好。3、气体气瓶不允许卧放使用；工作现场的气瓶，同一地点存放 量不得超过20瓶；超过20瓶则应建二级气瓶库；4、气瓶不得靠近热源；可燃气体、助燃气体气瓶与明火间距应 大于5m;不得采用超过40的热源对气瓶加热；5、作业区严禁产品无规则且无防护堆叠。（三）打磨作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、噪音主要危险源：机械伤害、触电防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜、普通工作服 参考安全标准：GB16297-1996大气污染物综合排放标准GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则相关安全要求：1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜等劳保 用品。2、插座无破损、接线稳固，电缆线无破损裸露或被工件挤压强 拽，电缆无杂物。3、工器具开关按钮灵活有效，均有漏电保护装置，护罩齐全， 线路开关正常有效4、作业区严禁产品无规则堆叠。5、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家 规定的安全技术规程标准。6、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开 关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。7、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的 地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良 好。8、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。9、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆 等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。10、手持电动工具的刀具等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂 轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。涂装、喷漆车间（一）涂装作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、苯、噪音主要危险源：机械伤害、起火、触电防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB 7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GBJ140 90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值2GB/T13869-2008用电安全导则GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB6514-2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号） 相关安全要求：1、上班时穿戴好防化服、防毒口罩、防护手套等劳保用品。2、涂漆前处理、喷漆、涂料配制等应与其他生产工序隔开布置； 前处理间、喷涂间、二级油漆库、调漆间耐火等级应不低于二级；调 漆（含有机溶剂）间应单独设置，并与火灾、爆炸危险区的安全距离 应大于6mo3、涂漆前处理作业场所应在利用自然通风的同时设置局部机械 通风，必要时应采取全面强制通风。4、涂装前处理、涂装作业应采用封闭作业方法并使作业空间保 持微负压，喷漆作业时应设置可燃气体浓度报警系统，并对其定期校 验。5、各种喷涂器具和进入喷涂室的设备、辅助装置都应符合爆炸 性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。6、涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及调漆间易燃易爆物品储存设备等均应设有可靠的防静电接地装置。7、调漆间存放油漆、稀释剂的数量应不超过当天用量，二级库 存放油漆、稀释剂的数量应不超过三天的用量，现场存放油漆、稀释 剂的数量应不超过当班用量；开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的 工具。8、涂装作业场所应设置明显的安全标志；二级油漆库、调漆间 应设有安全技术说明书。（二）喷漆作业区涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、苯（有毒气体）、噪音主要危险源：机械伤害、起火、触电防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套参考安全标准：中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GBZ2. 1-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则相关安全要求：1、上班时穿戴好防化服、防毒口罩、防护手套等劳保用品。2、工作前并首先开动排毒气风机抽风；检查产品吊钩吊链是否 有断裂情况，设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件 工作。3、喷漆场地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。4、喷漆场地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不 准进行电焊切割等明火作业。5、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面 具，严禁用汽油、香蕉水洗手。五、木工作业（一）模具维修涉及危害项目：职业危害项目：木粉尘、噪音主要危险源：机械伤害、起火、触电防护用品配置：防尘口罩、防护手套、安全帽参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB/T13869-2008用电安全导则机械制造企业安全生产标准化评定标准2013版中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）相关安全要求：1、上班时穿戴好防尘口罩、防护手套、安全帽等劳保用品。2、模具支撑不得使用腐朽、劈裂材料，顶撑垂直、底端平稳、 无变形。3、模具堆放高度应有标准，如超高，要增加相应防护措施。通用区域管理标准3一、通用区域6s标准3（一）通用5s标准3（二）通用车间安全管理标准3（二）通用班组安全管理标准5二、颜色管理标准5三、安全通道标准及使用要求6区域安全标准细则7一、熔化车间7（一）电炉作业区7（二）浇注作业区8二、成型车间9（一）制芯作业区9（二）造型作业区10（三）落砂/缓冷作业区12三、精整车间13（一）抛丸作业区13（二）焊补作业区13（三）打磨作业区15四、涂装、喷漆车间16（一）涂装作业区16（二）喷漆作业区18五、木工作业19（一）模具维修19（二）木料加工20六、采供部21（一）采购与储存21（二）料场管理22特殊作业安全标准细则23一、起重机械作业23二、压力容器作业25三、厂内机动车辆作业27四、焊接与切割作业29五、高危险性作业32六、涉电维修作业344、木工作业区在无防护情况下严禁使用明火。5、起重机械使用要符合相关操作规程。（二）木料加工涉及危害项目：职业危害项目：木粉尘、噪音主要危险源：机械伤害、起火、触电防护用品配置：防尘口罩、普通工作服参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB/T13869-2008用电安全导则机械制造企业安全生产标准化评定标准2013版中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行）相关安全要求：1、上班时穿戴好防尘口罩、普通工作服等劳保用品。2、各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、 维修、调整，均要做好记录。3、加工设备应在显著位置设置急停按钮。4、木工作业区在无任何准备和防护情况下严禁使用明火。六、采供部（一）采购与储存涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、苯、噪音主要危险源：机械伤害、起火、触电防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套参考安全标准：危险化学品安全管理条例（国务院591号令）常用危险化学品贮存通则（GB15603）危险化学品经营许可证管理办法（国家安监总局55号令）GB/T11651-2008个体防护装备选用规则相关安全要求：1、采购：危险化学品、消防设施及个人防护用品的采购均应 在有相应资质的供货商处采购，并要求其提供资质证明。危险废弃物 和包装容器应统一回收、统一处理。2、库房建筑物：库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外开启； 库房与明火间距应大于30m；电气线路不得跨越库房，平行间距应不 小于电杆1.5倍。3、物品存放：危险化学品应按其特性，分类、分区、分库、 分架、分批次存放；严禁爆炸性物质与其它任何物质同库存放；严 禁相互接触或混合后能引起爆炸，氧化着火的物质同库存放；严禁灭 火方法不同的物质同库存放；严禁剧毒品与其它任何物质同库存放; 遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反映产生有毒气体的 危险化学品，不应存放在露天或有潮湿、积水的建筑物中；压缩气体 和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、自燃品、腐蚀品存放于 同一库房中；存放处及使用场所应有危险化学品安全技术说明书 (MSDS)o4、库房隔热和通风：库房应采取高低窗的自然通风，当自然通 风不能满足要求时，应设置机械通风；门窗的玻璃应设置防止阳光直 射的措施；库房屋面宜架设隔热层或增设喷淋降温装置。5、库房防爆和防静电：应根据存放物品的特性采取相应等级的 防爆电器；库内设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置；所使用 的工具应满足防火防爆的要求。6、库房消防：灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定；灭 火器应定置存放，并在检验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、 责任人；库房外灭火的砂、铲、桶应齐全；消防通道应畅通，无占道 堵塞现象，并留有消防车可调头的回车道。厂区消防栓保护范围内的 水枪、水带、扳手等附件应配备齐全；库房外应设有醒目的安全警示 标志；并应设有储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌。(二)料场管理涉及危害项目：职业危害项目：粉尘、噪音主要危险源：机械伤害防护用品配置：防尘口罩、防护手套、普通工作服参考安全标准：机械制造企业安全生产标准化评定标准2013版GB/T11651-2008个体防护装备选用规则相关安全要求：1、上班时穿戴好防尘口罩、防护手套等劳保用品。2、起重作业、车辆作业符合相关标准。特殊作业安全标准细则一、起重机械作业涉及危害项目：职业危害项目：机械伤害主要危险源：设备故障、违规作业参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB/T4200-2008高温作业分级GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法（安监总管四201184号）相关安全要求:1、安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检 报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期 自检和日常维护保养等记录齐全2、金属结构件和轨道中，主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主 副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形；金属结构件的连接焊缝 无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等； 大车、小车轨道无松动。3、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固 定状态应符合GB/T 5972的规定。4、滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直 径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm,轮槽壁厚磨损不得大于 原壁厚的20%,轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%,并不 得有裂纹。5、吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸 的10%;开口度不得超过原尺寸的15%;扭转变形不得超过10° ;危 险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效; 吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩 心轴、盛铁液体的吊包耳轴（含焊缝）等应定期进行无损探伤6、制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏 油；吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失 的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器.7、各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护 装置应完好、可靠。8、急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。9、各种信号装置与照明设施应完好有效。10、起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备 编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB 2894的规定; 运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高 于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机室应确保 视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标识完好、醒目； 司机室的固定连接应牢固可靠；高温、铸造作业的司机室应密封并加 装空调。11、吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均 应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批; 购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品；使用单位应 对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置 摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。二、压力容器作业涉及危害项目：职业危害项目：机械伤害主要危险源：设备故障、违规作业参考安全标准：中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日执行） TSG_R0004-2012压力容器安全技术监察规程TSG R5002-2013压力容器使用管理规则相关安全要求：1、资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应注册登记， 并按周期进行检验，注册登记证号应印制在本体上；运行记录齐全、 完整。2、本体：接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无 裂纹、无过热及泄漏，油漆应完好；连接管元件应无异常振动，无磨 擦、无松动；支座支撑应牢固，连接处无松动、无移位、无沉降、无 倾斜、无裂纹等。3、安全附件：3. 1泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好；检 验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。3.2压力表应符合相应规定：指示灵敏、刻度清晰，铅封完整, 装设点应方便观察；量程为容器工作压力的1.53倍，其精度不低 于2. 5级，表盘直径不应小于100 mm,表盘上应标示出最高工作压力 红线。3. 3安全阀应符合相应规定：铅封完好，且动作灵敏；安装在安 全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。3.4 爆破片应符合相应规定：符合容器压力、温度参数的要求; 单独爆破片作为泻压装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加铅封；爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片;对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口 应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。3.5 液位计应符合相应规定：设有最高、最低液位标志；玻璃管 式液位计设有防护罩；用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的 液位计上应装有防泄漏的保护装置。4、快开门式压力容器的门、盖联锁装置应具有相应功能：快开 门达到预定关闭位置时方能升压运行；当容器内部的压力完全释放后, 联锁装置脱开后方能开启门、盖；具有上述动作的同步报警功能。5、运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动、响动。6、疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染。三、厂内机动车辆作业涉及危害项目：职业危害项目：机械伤害主要危险源：设备故障、违规作业参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB/T4200-2008高温作业分级GBZ2. 2-2007工作场所有害因素接触限值1GB/T13869-2008用电安全导则全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法（安监总管四201184号）相关安全要求：1、厂内机动车辆安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证 书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点 检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。2、厂内机动车辆驾驶人员必须依据作业区域要求穿戴好劳保用 品O3、只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。 叉车禁止搭乘其他人员。4、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。5、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检 查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机 运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。6、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在 封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。7、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、 急开或急转向。8、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转 弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/ 小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能 安全制动，灯光必须齐全。9、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出 驾驶室外。10、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉 下站立或行走。11、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地1530cm行驶。12、搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导。13、在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察 车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破。14、叉车运行应远离乙块、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废 气有引起燃烧或爆炸的危险。15、根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件 货物必须使用托盘。16、严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。17、禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起 升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。U!、焊接与切割作业涉及危害项目：职业危害项目：机械伤害主要危险源：设备故障、违规作业参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则通用区域管理标准一、通用区域6s标准（一）通用5s标准1、生产区域的地面、工作台不应放置多余物品，不同类型，用 途的物品应分开管理不得混放。2、任何区域地面均不能掉有零部件3、作业区、非作业区、良品区、不良品区等应标明并区分开， 并加以标示，标志刷漆颜色要明确（黄色为固定，红色为不良）4、作业岗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且 应按规定放置于杯架上私人物品不应在工作区出现。5、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上6、工具箱、工具架箱应按平行，垂直放置，不能斜放。没有使 用的工具均应放置在工具架上7、零件架，工作台，清洁柜，样本，检具，无规则消耗类物品 垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置，放置处要有明确标识8、各种成品，零部件不能在地面直接放置，且应按品名型号编 码标示，编码标示不能被遮住；成品的放置应该按机种型号区分开。9、宣传白板，公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当 者姓名10、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所，清洁柜，清洁用焊接与切割安全(GB9448-2000)GB/T13869-2008用电安全导则相关安全要求：1、乙块最高工作压力禁止超过0. 147Mpa。氧气瓶和乙快瓶应有 妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在 气瓶上通过.2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管 子等零件与乙快接触。3、气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器 材及盛满水的水桶等。4、在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清 理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。5、在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火 灾。风力大于6级以上，应停止作业。6、每个氧气和乙烘减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶 阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通, 一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙块后开少量氧气, 用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。7、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇 到回火应立即关闭焊割具上的乙快调节阀门，再关氧气调节阀门，稍 后再打开氧气阀吹掉余温。8、严禁同时开启氧气和乙烘阀门，或用手及物体堵塞焊割咀, 防止氧气倒流入乙焕发生器内发生爆炸事故。9、氧气瓶、乙块气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全 管理规定.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙烘气胶管为红色。 胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情 况，如有应及时修理或更换。10、严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作 完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有 起火危险后，才能离开现场。11、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套 操作切割机。12、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的 直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。13、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆 动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。14、进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件，禁止用手拿工件进 行切割操作，切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须 夹紧在木板中间。15、切割时产生的火花不许对准入或易燃易爆物品。16、在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割 过程中，切割进刀切削量要适当。17、工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。18、不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转的砂轮片O五、高危险性作业涉及危害项目：作业项目：高处作业、有限空间作业、临时动火作业、临时接电作业 职业危害项目：有毒气体、主要危险源：设备故障、违规作业、防护用品不齐参考安全标准：GB/T11651-2008个体防护装备选用规则GB360893高处作业分级GB/T13869-2008用电安全导则JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范有限空间安全作业五条规定（国家安监总局令第69号）GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求相关安全要求：1、危险作业需签核对应的作业许可证，应设监护人员进行监 护，监护人应坚守岗位。2、现场安全负责人应对作业人员进行必要的安全教育，内容应 包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方 法等。3、危险作业人员劳动保护服装应符合相应的要求，现场应配备 防护和灭火器材等应急救援设施。4、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应 系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。 安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应 设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时 应将工具放入工具套（袋）内。在同一坠落方向上，一般不得进行上 下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，高处作业 要与架空电线保持规定的安全距离。5、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高 处休息。脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。高处作业应使 用符合安全要求的梯子、防护围拦、挡脚板和安全带等，跳板必须符 合要求，两端必须捆绑牢固。作业前，应仔细检查所用的安全设施是 否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6、在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的 烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应 采取有效的防护措施。7、有限空间作业必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有 限空间作业。必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检 测不合格作业。必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示 标识，严禁无防护监护措施作业。必须对作业人员进行安全培训，严 禁教育培训不合格上岗作业。必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。8、临时用电、临时动火作业必须按照作业区域的要求配置相应 的防护设施及灭火器材。六、涉电维修作业1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学 员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工 作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在 电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无 电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无 电的设备上。然后才能操作。3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电 源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无 电后，方可进行工作。4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已 断开，并验明无电。5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留 在设备内造成事故。6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记 录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专 人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘 柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用 绝缘板隔开。严禁使用锂刀、钢尺等进行工作。8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使 用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适 应。10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要 符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包 扎好。12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线 上。13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将 电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须 使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到 接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆 连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通 过。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近, 不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75° ±5°为宜，使 用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住 梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。 不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压 器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查， 同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋，不准投掷工具和材 料，不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结 构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通 行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线 与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时，先要注意使用范围，并有两人 操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认 无人工作，方可进行测量。21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要 检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳 口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全 措施。22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘 要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。24、使用临时接地器，要注意以下几点：临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。26、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电 阻不得大于10欧姆。27、短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地 干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架 房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月， 过期必须拆除或改装。30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在 电线上，一定要安装在合格的插座板上。31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止 在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其 他金属代替保险丝。32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停 掉，然后切断闸刀开方可更换。33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷 器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。34、新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈 的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行 检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流 保护装置。36、凡遇电机或被策动的设备轴