5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案.docx

180m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案_物业经理人 180m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案 1 施工工序总体安排 施工预备土方开挖根底施工土方回填烟道口以下钢筋混凝土筒壁施工灰斗平台施工（中间预留吊笼孔）烟道口以上三节钢筋混凝土筒壁施工（将两节轨道模板组装好）液压提模装置系统安装及试验钢筋混凝土筒壁及内衬施工液压提模装置模板、门架、液压缸等撤除信号平台、钢爬梯安装及航空标志漆涂刷液压提模装置中心鼓圈、井架、拔杆等撤除隔烟墙、地坪及散水等施工竣工清理 2 土石方开挖 施工降水采纳轻型井点降水，帮助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。土方采纳分层开挖方式，开挖边坡依据土质状况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及根底施工材料的进出通道。挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采纳人工清基，确保不扰动原土层。基坑验收合格后准时进展浇灌砼垫层，避开基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。根底土方回填时采纳机械夯填，确保回填土质量到达设计标准要求。 3根底施工 根底施工分两次进展：第一次施工根底底板，其次次环基施工至零米。 钢筋制作前依据设计图纸和施工标准作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再依据翻样单进展下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采纳电焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进展，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最终是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个坚固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应留意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道根底柱插筋位置应精确并固定坚固。 根底模板采纳一般定型钢模板，环基内外模板的加固利用12对销螺栓，螺栓环向间距为1200mm、径向间距为600mm，并在模板外侧用25的螺纹钢筋环向加固，间距600mm，以防模板外胀。 用于烟囱筒壁施工的卷扬机设在烟囱一侧，在根底砼浇灌前，依据卷扬机所处方向在-0.5m 处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，阅历收合格后进展混凝土的浇灌。 烟囱根底混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。根底浇灌前做好砼协作比的试配工作。砼浇灌采纳两辆泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时二台泵车从根底一侧开头进展，实行“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶“的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应留意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；其次道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水准时排解，混凝土浇灌完后，其外表水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。 4 土方回填 烟囱零米以下根底施工完，模板及脚手架撤除，并清理洁净后，便可进展基坑土方回填。土方回填时按两种方法进展施工：根底环壁外回填采纳机械运土，压路机分层辗压的方式进展；环基以内的土方回填采纳机械运土，回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过0.5m；人工夯填采纳蛙式打夯机，每30cm一层，分层夯实。每层夯实后均应托付试验部门做土方回填的干密度试验，待试验合格前方可进展下一层的回填。 5 筒壁施工 烟囱筒壁采纳无井架液压提模装置进展施工，烟囱内衬可与筒壁同步进展施工。 1）烟道口以下筒壁及灰斗平台施工 烟囱筒壁施工前先画出筒壁施工分节图，对每节筒壁的内外半径、壁厚、配筋数量及规格、砼标号及用量、预埋件位置及数量、内壁牛腿标高、内衬防腐材料数量、施工进度及液压提模装置系统组装高度等进展具体计算及安排，经审批合格后，依照该图进展施工。 依据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开头进展组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。烟道口以下的筒壁施工采纳常规的翻模法施工，筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进展，其施工工序为：浇筑第三节砼撤除第一节内外模板并清理刷油竖向钢筋焊接和环筋绑扎模板支设模板固定（对销螺栓和围檩固定）校正半径及壁厚验收浇灌砼依次循环。 灰斗平台梁、板、柱的施工采纳常规作法，板底搭设满堂脚手架，用一般钢模板进展组装。依据施工需要，在灰斗平台中间位置预留一4.0×4.0m的吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。 2）烟道口以上筒壁施工 烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进展筒壁施工，内衬及内壁防腐施工滞后筒壁三节施工。 液压提模装置系统构成：该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统和电脑操作五大系统组成。 随升井架和平台系统包括井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台；提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升；烟囱外模板采纳定型大钢模板，内模板采纳定型钢模板和收分连接模板进展组装，门架和筒身连接局部采纳特别加工的轨道模板和补偿模板；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成；电脑掌握系统主要由卷扬机动力掌握开关、电脑信号掌握、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程掌握开关局部，电梯刨刹局部等局部组成。 在液压提模装置系统组装前，先在地面对该系统做负荷试验，试验合格后再进展高空组装，其组装挨次为： 轨道模板安装中心鼓圈支撑脚手架的搭设提升架、操作架和液压提升装置的地面组装门架吊装砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上中心鼓圈吊放在脚手架上施工平台辐射梁安装平台连接扁铁焊接平台脚手板铺设井架安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架撤除支模平台组装砌砖平台组装砌砖平台脚手板铺设吊笼及导索的安装小扒杆安装调试荷载试验拉防护安全网验收使用。 液压提模装置系统施工烟囱筒壁的施工工序为： 撤除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）竖筋焊接环筋绑扎平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）校正半径和壁厚浇灌筒壁砼平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸涂料涂刷，隔热层填充，耐酸砖的砌筑等工作）松吊笼导索钢丝绳提升门架（ 同时整个平台及井架随之提高）系统调整平衡拉紧吊笼导索钢丝绳电气、机械及设备检查依次循环。 A.模板的组装与撤除 在钢筋绑扎完毕，便可进展内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为一般模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成每节1.5m高的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，根据模板的组装挨次，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采纳25的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连结通过12的对销螺栓连接，中间亦加20的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道32的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板撤除时，应有两人协作操作并用棕绳提到上部平台上进展处理。撤除后的模板首先用油灰刀将外表的灰浆清理洁净，将外表及棱角整平，然后匀称涂刷脱模剂，以备下次周转使用。 B.钢筋工程 钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，匀称放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必需用溜绳拴住起吊重物，使之顺当的降落到施工平台上。 筒壁竖向钢筋接头采纳电渣压力焊，每次焊接量不超过1/4，环向钢筋采纳搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的削减应当匀称，所绑钢筋的位置及数量要精确，环向钢筋的间距亦应匀称绑扎。竖向钢筋接长后，为避开钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整精确无误前方可进展。且一次性绑扎完毕。钢筋爱护层必需根据要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为16的圆钢，接头采纳双面搭接焊，焊接长度不小于4d。 C.砼的浇灌和养护 当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。依据泵车最大输送高度的要求，20.0m以下筒壁砼用泵车浇灌，20.0m以上筒壁砼采纳吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采纳赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理洁净并用水潮湿，并用同标号的减石砼进展接槎。为削减砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进展，每层不超过30cm，间歇不超过2小时，每层下料要匀称，以免石子与砂浆分别，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次，保持平台的清洁卫生和文明施工。砼的拌制依据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化协作比进展砼的拌制，砼从原材到成品直至砼到达龄期，进展跟踪治理。砼的养护利用高压水泵，采纳淋水式水流养护，冬季施工按冬季施工措施进展养护。 D.中心和半径的测量以及壁厚的掌握 烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进展找中心和半径测量，阅历收合格前方可进展下一道工序的施工。 在根底施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采纳重72kg的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用3.6,6×19，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应常常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符。 筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺进展半径测量，以削减系统误差。测量时，拉力应匀称并保持同一平面。以削减系统误差。 为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配6的钢筋依据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由12园钢制作的对销螺丝，固定在内外模板之间上下各一道，依据不同壁厚，随时加以调整。在轨道模板处用50的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用20的硬塑料管留孔。内外模板撤除后即可进展外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采纳与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持全都，封堵时内外对捣密实。 E.预埋件的安装 烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三局部，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比拟高，因此施工中的必需有牢靠的施工措施，肯定不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证精确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时依据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于查找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，依据设计标高和数量进展埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并进展爱护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。 6 内衬施工 内壁防腐隔离层的涂刷应严格根据设计要求及使用说明书进展配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交叉进展,涂刷要匀称，不得漏涂。 珍宝岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁，保温板、内壁和耐酸砖之间的孔隙要用膨胀珍宝岩颗粘填满，并进展勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙中。 耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按协作比施工，拌制时加水要精确，且应一次匀称洒在粉料中搅拌匀称，使之成为粘性的外表油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的枯燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采纳搓浆法施工，灰缝厚度掌握在35mm，要求灰缝密实，特殊要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以1.5米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝外表用胶泥进展勾缝。 7钢爬梯的制作安装 爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要精确。全部金属构件根据设计要求进展镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采纳国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，依据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和暗榫连接坚固。 8 航空标志漆的涂刷 航空标志漆施工中采纳乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进展。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全戒备。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼外表的浮浆、流痕清理洁净，做到基层面平坦， 清洁，无油污现象，保证砼外表枯燥。涂刷后应保证涂刷匀称，颜色全都，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。 9 信号平台制作安装 在筒身到顶后，待提升装置中外门架撤除完毕，便可进展信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进展，尺寸精确，焊缝饱满，通长满焊，全部金属构件均需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进展施工。三角架的安装位置要求精确，标高全都，螺栓在紧固时要坚固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最终安装围护栏杆，各构件未能安装坚固的，均要实行临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进展下一层平台的安装。 10 避雷设施安装 应在回填土前按电气图纸要求布置避雷接地线，回填后马上进展接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采纳双面搭接焊连接沿筒壁始终施工到顶。避雷针及支撑件的安装要精确、坚固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进展接地电阻实测，整个避雷系统应进展导电检验。 11 沉降观测 在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后马上安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进展观测并做好记录，施工中应留意爱护好沉降观测标，以防高空落物或其他缘由损伤。 12 测温孔施工 筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。</P