2023年汽车运用与维修专业竞赛方案解读.docx

2023年衡阳市中等职业学校技能竞赛汽车运用与修理专业竞赛方案本次大赛设立五个项目：汽车空调修理、汽车修理基本技能、二级维护保养、 车身修复（锁金）和车身涂装（涂漆）五个项目。第一项 技能竞赛项目技术方案一一修理基本技能项目一、竞赛规则1 .竞赛内容刚好量理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、平安规范和专业基础学 问；时量20分钟。实操竞赛 配气正时机构拆装、测量与检查。作业时量为40分钟。2 .竞赛作业工件配气正时机构拆装、测量与检查的工件为丰田1NZ发动机（发动机本体无发 电机、输油管分总成（包括喷嘴）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、 发动机右悬支架、气缸盖罩等附件；油封、0型圈无需更换，密封面无需施涂密 封胶）3 .实操竞赛考核要求配气正时机构拆装、测量与检查作业要求：在30分钟的时间内，对指定的配气正时机构，完成以下操作，在配气正 时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并依据分析作出好 坏推断。a.曲轴皮带盘拆卸及安装；b.正时链盖及链条张紧器拆卸与安装；c.正时链条分总成的拆装；d.对正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态 进行检查；e.检查链条张紧器；f.检查进气凸轮轴正时齿轮总成（VVT-i执行器）动作状态;5放置发动机及翼子板罩；二、操作过程1、系统抽真空(1)设定的抽真空时间：(2)最终抽空压力值:2、加注制冷剂最终力口注量为：3、制冷剂压力检查低压侧压力为：； 高压侧压力为：压力正常口低压侧压力过高口高压侧压力过高口低压侧压力过低口高压侧压力过低口4、制冷效果检测开启空调时间：检测温度：制冷效果评判：第三项二级维护项目(2人小组赛)竞赛方案一、竞赛内容1、理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、平安规范和专业基础 学问；时量20分钟。2、实操竞赛：1)车型及竞赛时间汽车二级维护作业，包括实际操作、作业规范等，汽车二级维护作业按国家 标准汽车维护、检测、诊断技术规范(GB/T18344),结合丰田卡罗拉轿车 4万公里维护规程进行实操考核；时量45分钟。2) .实操竞赛考核要求(1)在45分钟的规定时间内，依据相关技术要求和自行编排的作业依次对 指定车辆进行维护并填写汽车二级维护作业表。(2)作业依次编排合理齐全，作业规范、平安，设备、工具、量具运用正确。3 .成果评定与名次确定方法1）理论考试：满分100分，成果为每队2名选手理论考试成果的平均分。2）实操竞赛：每个竞赛工位支配2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。每 名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完 成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。选手竞赛完成后, 2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成果。3）总分采纳百分制，理论部分占20%,实操占80%。计算公式如下：总分=理论成果X 20%+汽车二级维护成果X 80%。竞赛名次依据总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个 人成果不排序。4 .竞赛相关的技术资料和理论考试参考资料1）竞赛技术资料：修理手册、百斯巴特底盘培训资料。2）理论考试参考资料：中国汽车修理行业协会组织编写，人民交通出版社 出版的职业道德和法律法规（模块A）、发动机与底盘检修技术（模 块D）、电器修理技术模块E；高等教化出版社出版的汽车修理教程其 次级（上）、（中）；百斯巴特底盘培训资料。二、评分标准一、理论考试考试方式闭卷考试（笔试）配分满分100分，题型为推断题、单项选择题、多项选择题。时间20分钟二、实操竞赛汽车二级维护内容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护计分满分100分（实际作业项目占86%,平安、工具、设备运用、环境等“5S”占 14%）；按修理手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具运用正确。时间45分钟车型一汽丰田卡罗拉轿车作业项目依据维护项目作业表的详细项目对汽车进行维护参考资料执委会供应的相关技术文件：汽车修理教程：丰田汽车公司编，高等教化出版社第一级（上）汽车基本常识与工作原理第一级（下）汽车维护操作其次级（上）汽车修理基础其次级(中)汽车动力总成修理 其次级(下)汽车电气设备修理三、评分细则汽车二级维护项目作业内容配分5S1按规定穿戴工作服0.52按规定穿戴工作鞋0. 53按规定戴工作帽0.54按规定戴工作手套0. 55刚好清点、整理工具(作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣 1分，扣完配分为止)26垃圾分类处理回收(不分类，不刚好处理每次扣1分，扣完配分为止)27零件摆放整齐有序(摆放零乱或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止)28平安举升车辆，刚好检查车辆安放稳固状况(不检查、不锁止、不告知 每次扣1分，扣完配分为止)29检测数据正确(不正确，每次扣0. 5分，扣完配分为止)210场地卫生整齐(不刚好处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣1分，扣完 配分为止)2定期保养项目(共172项)顶起位置1 预检工作驾驶员座椅(001)安装座椅套0.5(002)安装地板垫0.5(003)安装方向盘套0.5(004)拉起发动机舱盖释放杆0.5车辆前部(005)打开发动机舱盖0.5(006)安装翼子板布0.5(007)安装前格栅布0. 5(008)安装车轮挡块0.5发动机舱(009)检查发动机冷却液液位0. 5(010)检查发动机机油液面0. 5(011)检查制动液液位0. 5(012)检查喷洗器液面0. 5驾驶员座椅左右车灯(013)检查示宽灯点亮0. 5(014)检查牌照灯点亮0.5(015)检查尾灯点亮0. 5(016)检查大灯(近光)点亮0. 5(017)检查大灯(迹光)和指示灯点凫0.5(018)检查大灯闪光开关和指示灯点亮0.5(019)检查转向信号灯和指示灯点灵0.5(020)检查危急警告灯和指示灯点亮0. 5(021)检查制动灯点亮(尾灯点亮时)0.5(022)检查倒车灯点亮0.5(023)检查转向开关自动返回功能0.5(024)检查仪表板照明灯点亮0. 5(025)检查顶灯点亮0.5(026)检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭)0.5左右前挡风玻璃喷洗器(027)检查喷射力、喷射位置0. 5(028)检查喷射时刮水器联动0.5左右前挡风玻璃刮水器(029)检查工作状况(低速)0.5(030)检查工作状况(高速)0.5(031)检查自动回位位置0.5(032)检查刮拭状况0. 5左右喇叭(033)检查工作状况0.5驻车制动器(034)检查驻车制动杆行程0.5(035)检查驻车制动器指示灯点亮0.5制动器(036)检查制动器踏板应用状况(响应性)0. 5(037)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)0. 5(038)检查制动器踏板应用状况(异样噪声)0. 5(039)检查制动器踏板应用状况(过度松动)0.5(040)测量制动踏板图度0.5(041)测量制动踏板自由行程0. 5(042)检查制动助力器工作状况(下沉)0. 5(043)检查制动助力器真空功能(限制阀:高度不变)0.5方向盘(044)测量自由行程0.5(045)检查松驰和摇摆0. 5(046)检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动0.5外部检查打算(047)打开行李厢门0.5(048)打开燃油盖0. 5(049)将顶灯开关旋至“DOOR”0.5(050)将换挡杆置于空挡0.5(051)释放驻车制动杆0. 5左前车门门控灯开关(052)检查工作状况(顶灯和指示器灯工作状况)0.5车身螺母和螺栓(053)检查座椅平安带的螺栓和螺母是否松动0. 5(054)检查座椅的螺栓和螺母是否松动0.5(055)检查车门的螺栓和螺母是否松动0.5油箱盖油箱盖(056)检查是否变形和损坏0.5(057)检查连接状况0.5后部左右车灯(058)检查安装状况0.5(059)检查是否损坏和有污垢0.5螺母和螺栓(060)检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动0.5左右后悬架(061)检查减振器的阻尼状态0. 5(062)检查车辆倾斜度0.5前部左右前悬架(063)检查减振器的阻尼状态0.5(064)检查车辆倾斜度0.5左右灯(065)检查安装状况0. 5(066)检查是否损坏和有污垢0. 5发动机舱(067)检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动0.5(068)拆卸机油加注口盖0.5顶起位置3 底盘发动机机油(排放)(069)检查是否漏油(发动机各部位的协作表面)0. 5(070)检查是否漏油(油封)0.5(071)检查是否漏油(排放塞)0. 5(072)排放发动机机油0.5传动带(073)检查是否变形0.5(074)检查是否损坏(磨损、裂纹、脱层或其他损坏)0. 5(075)检查安装状况(传动带张力检查)0.5左右驱动轴护套(076)检查是否有裂纹、损坏(外侧)0. 5(077)检查是否有裂纹、损坏(内侧)0. 5(078)检查是否有泄漏(外侧)0.5(079)检查是否有泄漏(内侧)0.5左右转向连接机构(080)检查是否松动和摇摆0. 5(081)检查是否弯曲和损坏0.5(082)检查防尘套是否有裂纹和损坏0.5制动管路(083)检查是否泄漏0. 5(084)检查制动管路上的压痕或其他损坏0.5(085)检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起0.5(086)检查制动器管道和软管的安装状况(松旷)0. 5燃油管路(087)检查燃油是否泄漏0.5(088)检查燃油管路是否损坏0.5排气管和安装件(089)检查排气管是否损坏0.5(090)检查消声器是否损坏0.5(091)检查排气管吊挂是否损坏或脱落0. 5(092)检查密封垫片是否损坏0.5(093)检查排气管是否泄漏0.5左右悬架(094)检查是否损坏(转向节)0.5(095)检查是否损坏(前减振器)0.5(096)检查是否损坏(后减振器)0. 5(097)检查是否泄漏(前减振器)0. 5(098)检查是否泄漏(后减振器)0. 5(099)检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)0. 5(100)检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)0.5(101)检查是否损坏(下臂)0.5(102)检查是否损坏(稳定杆)0. 5(103)检查是否损坏(拖臂和后桥)0. 5发动机油滤清器及排放塞(104)更换发动机油滤清器及排放塞衬垫0. 5(105)安装紧固排放塞0.5左右螺母和螺栓(车辆底部).前悬架(106)前下悬架臂X前悬架横梁0.5(107)前下球节又转向节0.5(108)前悬架横梁X车身0. 5(109)前制动卡钳X转向节0.5(110)前减振器又转向节0.5(111)稳定杆连杆X刖卜悬架臂0. 5(112)稳定杆X稳定杆连杆0. 5(113)前稳定杆X横梁0.5(114)横拉杆端头锁止螺母(检查)0.5(115)横拉杆端头X转向节(检查)0.5(116)转向机壳义前横梁0. 5后悬架(117)后桥横梁总成X车身0.5(118)制动分泵X背板0.5(119)后减振器X后桥横梁总成0. 5其他(120)排气管0.5(121)燃油箱0. 5顶起位置41制动系统车轮轴承(左前)(122)检查有无摇摆0.5(123)检查转动状况和噪声0.5(124)拆卸车轮0.5轮胎(左前)(125)检查是否有裂纹和损坏0.5(126)检查是否嵌入金属碎片和异物0.5(127)测量胎面沟槽深度0.5(128)检查轮胎异样磨损0.5(129)测量轮胎气压0.5(130)检查轮胎漏气0. 5(131)检查钢轮损坏或腐蚀0. 5制动系统盘式制动器(左前)(132)目视检查制动器摩擦片厚度(内侧)0.5(133)测量制动器摩擦片厚度(外侧)0.5(134)检查制动器摩擦片的不匀称磨损0. 5(135)检查盘式转子盘磨损和损坏0. 5(136)盘式转子盘厚度检查0.5(137)盘式转子盘跳动量检查0. 5(138)检查制动卡钳处有无制动液泄漏0.5轮胎(左前)(139)车轮临时安装0.5顶起位置7.发动机 起动前驻车制动器和车轮挡块(140)运用驻车制动器并放置车轮挡块0.5发动机油(141)加注发动机油0. 5蓄电池(142)检查电解液液位0.5(143)检查蓄电池盒损坏0.5(144)检查蓄电池端子腐蚀0. 5(145)检查蓄电池端子导线松动0.5(146)检查通风孔塞损坏、孔堵塞(单格)0.5(147)测量电解液比重(单格)0.5制动液(148)检查总泵内液面(贮液罐)0.5(149)检查总泵是否泄漏0.5制动管路(150)检查液体是否泄漏0. 5(151)检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏0.5(152)检查制动器软管和管的安装状况0.5空气滤清器芯(153)检查并更换0.5前减振器的上支承(154)检查前减振器上支承的松动0. 5喷洗液(155)检查液位(目视即可)0.5发动机 暖机期间轮毂螺母的再紧固(左前)(156)旋紧车轮0. 5发动机冷却液(157)检查是否从散热器泄漏0. 5(158)检查橡胶软管是否泄漏0.5(159)检查软管夹四周是否泄漏0. 5(160)检查散热器盖是否泄漏0.5(161)检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化0. 5(162)检查橡胶软管连接松动0.5(163)检查夹箍安装松动0.5自动传动桥(164)检查液位0.5空调(165)检查制冷剂量(从视察窗检查)0.5发动机 停机后发动机油(166)检查发动机油位(不必预热，依据当时温度)0.5发动机冷却液（167）检查冷却液液位（目测贮液罐）0. 5顶起位置8最终检查（168）发动机机油泄漏0.5（169）制动器液泄漏0.5（170）更换零件等的安装状况0. 5顶起位置9复原/清洁（171）拆卸翼子板布和前格栅布0.5（172）清洁车身、车身内部、烟灰缸等0. 5合计100四、竞赛须要的工量具、配件辅料和设备二级维护作业序号工具名称型号规格数量备注1火花塞专用套筒1套举办方供应2制动钳钩子1个举办方供应3世达150件组合 工具1套参赛方自备（世达）4世达机滤扳手1套参赛方自备（世达）5世达起子套装（十 字和一字各3把）1套参赛方自备（世达）6风动套头1024 834各1套举办方供应7手电筒1套举办方供应8预制式扭矩扳手5 N m25 N m10 N m100 N m40 N m340 N m各1套参赛方自备（世达）9老虎钳1把举办方供应10吸力棒1把举办方供应11鲤鱼钳、尖嘴钳各1套举办方供应12榔头1套举办方供应13中接杆1/2接头1套参赛方自备（世达）14长接杆1/2接头1套参赛方自备（世达）15棘轮扳手1/2接头1套参赛方自备（世达）16开口、梅花扳手8111nl22mni1套参赛方自备（世达）17双头梅花6nlm27mm1套参赛方自备（世达）18双头开口8mm10nim1套参赛方自备（世达）19内六角、内六花扳 手各1套参赛方自备（世达）20气枪1个举办方供应21风动扳手1套举办方供应序号量具名称型号规格数量备注1游标卡尺（带深度 尺）0mm150mm1把举办方供应2轮胎花纹深度尺电子显示的1个举办方供应3胎压表1个举办方供应4外径千分尺Omm25nlm 25mm50mm各1套举办方供应5传动带张紧计1只举办方供应6电液比重计1只举办方供应7百分表1只举办方供应8磁力表座及支架1套举办方供应9塞尺25片0. 12 5mm1套举办方供应10钢尺300mm1只举办方供应序号配件辅料名称型号规格数量备注1机油30桶职教中心供应2机油滤清器原厂的30个职教中心供应3空气滤芯20个职教中心供应4油底壳放油螺栓 及密封垫30个职教中心供应5翼子板布2套职教中心供应6手套50副职教中心供应7方向盘套，座椅 套、脚垫一次性的各30套职教中心供应8抹布40块职教中心供应9挡风玻璃喷淋液20瓶职教中心供应10纯净水20瓶职教中心供应11肥皂水20瓶职教中心供应12垃圾箱4个举办方供应考核要点：依据修理手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重 点考核拆装工艺、零件清洁、工量具运用、零部件测量、作业规范及平安，并正确填写配气正时机构拆装、测量与检查作业表。汽车故障诊断作业要求：在30分钟的时间内，要求对丰田卡罗拉轿车（GL1.6AT）指定的系统进行 故障诊断，步骤包括前期打算、平安检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故 障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和解除、填写记录等。故障范围包括卡罗拉轿车发动机限制系统、照明系统2部分，故障包含有故 障码故障和无故障码故障。考核要点：依据修理手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发觉并找到故障点， 依据裁判要求解除故障，完整精确填写汽车故障诊断作业表。作业中要求较 娴熟查阅修理资料、正确运用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录 测试数据、精确推断故障位置，仔细记录作业过程，平安文明作业。4 .成果评定与名次确定方法（1）理论竞赛：满分100分。（2）该项目竞赛由“配气正时机构拆装与测量” 100分。（3）总分采纳百分制，理论部分占20%,实操占80%。计算公式如下：总分:理论成果X 20%+配气正时机构拆装与测量成果X 80%竞赛名次依据总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前。5 .竞赛相关的技术资料和理论考试参考资料竞赛技术资料：修理手册理论考试参考资料：中国汽车修理行业协会组织编写，人民交通出版社出 版的职业道德和法律法规（模块A）、发动机与底盘检修技术模块D、 电器修理技术模块E；高等教化出版社出版的汽车修理教程其次级（上）、 （中）；百斯巴特底盘培训资料。二、评分标准一、理论竞赛考试方式闭卷考试配分满分100分，题型为推断题、单项选择题、多项选择题。13拖把4把举办方供应14灭火器2瓶举办方供应15车轮挡块20个举办方供应序号设备名称型号规格数量备注1零件车2辆举办方供应2工作车2辆举办方供应3举升机（小剪）Sls2073吨2台举办方供应4尾气抽排系统1套举办方供应5机油收集器90L2个举办方供应6轮胎拆装托架1个举办方供应7移动式装置含电源、灯光、气路1套举办方供应8尾气分析仪BEA0601台举办方供应第四项 车身修复（锁金）项目竞赛方案一、竞赛内容1 .理论考试（满分100分，占总成果的20%）1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、平安规范和专业基础学问。2）考试题型：推断题、单项选择题、多项选择题。3）考试时间:20分钟。4）考试方式：试卷。留意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2 .实操竞赛（满分：100分，占总成果的80%）受损门板修复40分钟二、名次排列规则按总成果由高到低排序，总成果相同以实操成果分数高的名次在前。三、竞赛作业工件3 .受损门板修复的工件为已设置损伤的捷达右后车门外板。四、实操竞赛考核要求受损门板修复（1）作业要求：在40分钟时间内，对车门外板上长80nlin,深5mm的条型凹陷（漆膜已破坏） 进行修复。选手对凹陷部位分析、打磨、合理运用工具及设备，按正确工艺进行 损伤修复。（2）考核要点：平安防护、设备调整、门板修复后的形态修复技术要求：1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值Wlmm3）凹陷部位修复后高度不得高于原表面4）凹陷部位修复后不得有孔洞五、竞赛须要工量具、配件辅料和设备1 .选手自备：平安鞋（带铁包头）。2 .竞赛场地及设备由市职教中心指定汽车修理厂。第五项 车身涂装（涂漆）项目竞赛方案一、竞赛内容1 .理论考试（满分100分，占总成果的20%）。1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、平安规范和专业基础学问。2）考试题型：推断题、单项选择题、多项选择题。3）考试时间：20分钟。4）考试方式：试卷。留意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2 .实操竞赛（满分：100分，占总成果的80%,其中损伤处理占50分、面漆前处 理占50分）。共2项，分为损伤处理，面漆前处理。选手按抽签编号依次滚动进行竞赛，单人作业总时间为30分钟。其中：损伤处理20分钟面漆前处理10分钟二、名次排列规则按总成果由高到低排序，总成果相同以实操成果分数高的名次在前。三、竞赛作业工件实操竞赛现场供应已有涂层(包括底漆、中涂、面漆)的车门皮为竞赛工件, 工件分为以下2个区域：1)工件区域A：门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理 作业，该区域已有人工制作的直径约100mm裸金属作为损伤区域。2)工件区域B,门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于刮涂原子灰及研磨原 子灰作业，该区域已有人工制作直径约lOOmm的裸金属，并已完成羽状边打磨及 环氧底漆喷涂。四、实操竞赛考核要求1 .损伤处理。(1)作业要求：在20分钟的规定时间内，依据工艺要求对工件区域B损伤位置打磨羽状边; 对工件区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰、达到平整要求。(2)考核要点：个人防护用品穿戴规范，平安操作；打磨工具操作规范；砂纸选用合理；羽状边边缘平顺无阶梯；原子灰配比正确、调和匀称；刮涂区域合理；打磨后的原子灰表面状态要复原到损伤前的形态；操作完毕，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器 内。2 .面漆前处理(1 )作业要求：在15分钟的规定时间内，对工件区域A完成中涂底漆干磨工作。(2 )考核要点：个人防护用品穿戴规范，平安操作；打磨机操作规范；干磨砂纸选用合理；打磨后中涂底漆表面平滑；打磨彻底，无桔皮、无磨穿、无划痕；操作完毕，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器 内。五、竞赛须要的工量具、配件辅料和设备1 .选手自备：(1)每位参赛选手要自备防毒面具及规范工作鞋。(2)每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。2 .竞赛场地及设备由市职教中心指定汽车修理厂。说明：1 .除竞赛承办学校供应的工具和设备外，竞赛所需工具和设备均由参赛学校自 行打算。2 .如有疑问请与职教中心联系。时间20分钟一、实操竞赛1、配气机构拆装与测量内容对配气正时机构拆装、测量与检查作业。工件为丰田1NZ发动机(发 动机本体无发电机、输油管分总成(包括喷嘴)、线束、进排气歧管 等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件；油封、 。型圈无需更换，密封面无需施涂密封胶)，并填写相应的作业工单计分满分100分，要求操作规范，量具运用正确，读数精确时间40分钟发动机丰田1NZ发动机作业项目对指定的配气正时机构，完成曲轴皮带盘拆卸及安装、正时链盖及链 条张紧器拆卸与安装、正时链条分总成的拆装、对正时链条分总成、 进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查、检查链 条张紧器、检查进气凸轮轴正时齿轮总成(VVT-i执行器)动作状态 操作，在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检 查测量记录并依据分析作出好坏推断三、评分细则配气正时机构的拆装与测量评分细则序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)1工具及设 备的打算5未检查工具设备扣2分,工具打算错误扣2分,工具摆放不 整齐扣1分2配气正时 机构的拆 卸30(1)未用工具转动发动机扣1分，未检查正时标记扣1 分(2)未先拆卸曲轴皮带轮扣2分，强行撬下曲轴皮带轮扣 2分，未拆卸水泵皮带轮扣2分，未拆卸水泵扣2分， 未拆卸曲轴位置传感器扣1分，未拆卸VVT电磁阀扣 1分(3)未拆卸气门室盖扣2分，未拆卸正时链盖扣2分，未 拆卸凸轮轴扣2分，未锁紧正时链条张紧器扣2分， 未先拆卸链条导板扣2分，不能取下链条扣2分，用 起子撬零件扣1分(4)零件摆放不规范扣1分，拆装动作不规范扣1分，拆 卸依次错误一次扣1分，工具运用错误一次扣1分， 零件落地扣1分3配气正时 机构的检 查20(1)检查正时链条未用弹簧秤扣1分，未按规定力矩拉紧 扣1分，未按修理手册规范进行测量扣1分，未检查 正时链条扣2分(2)未套紧链条检查凸轮轴正时链轮扣1分，未用手捏紧 链条下部进行测量扣1分，测量位置不精确扣1分， 量具不会读数扣1分，未按修理手册规范进行测量扣 1分，未检查正时链轮扣2分(3)未按修理手册规范检查正时链条张紧器扣2分，未检序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)查扣2分(4)未按修理手册规范要求检查VVT执行器扣2分，未检查扣2分4配气正时 机构的安 装35(1)未清洁零件扣1分，没有涂机油扣1分(2)凸轮轴瓦盖前后方向、位置装错扣2分，凸轮轴瓦盖 螺栓拧紧依次错误扣2分，同时安装两根凸轮轴扣2 分(3)凸轮轴正时记号对错扣2分，曲轴正时记号对错扣2 分，链条装反扣2分，正时链条不会安装扣3分，未 检查正时标记扣2分，未转动曲轴扣2分(4)未拆卸正时链条张紧器锁止专用工具扣2分，链条导 轨装错扣2分，不能正确装入正时链盖扣2分，未安 装气门室盖、曲轴正时皮带轮、水泵及皮带轮各扣1 分，未按标准力矩按紧螺栓扣2分(5)零件摆放不规范扣1分，拆装动作不规范扣1分，拆 卸依次错误一次扣1分，工具运用错误一次扣1分， 零件落地扣1分5平安生产10(1)不穿工作服1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽1 分(2)工量具与零件混放、或摆放不乱，每次每处扣1分(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(4)垃圾未分类回收，每次扣1分(5)油、水洒落在地面或零部件表面未刚好清理，每次扣1分(6)竣工后未清理工量具，每件扣1分(7)竣工后未清理考核场地，扣1分(8)不听从考官、出言不逊，每次扣1分6合计100四、竞赛须要工量具、配件辅料和设备序号工具名称型号规格数量备注1皮带盘螺栓拆装专 用工具09213-5801309330-000212套举办方供应2皮带盘拆装专用工 具(拉器)09950-50013（两螺栓中心距85mm）2套举办方供应3拉器定位头专用工具2个举办方供应4铲刀2个举办方供应5气枪2把举办方供应6扭力扳手5 N m25N m1套参赛方自备(世 达工具)7扭力扳手10 N m100N m1套参赛方自备(世 达工具)8扭力扳手40 N m340N m1套参赛方自备（世 达工具）9橡皮锤1把参赛方自备（世 达工具）10丁字套筒8mm、 10mm 12mm、 14mm （长 314mm）各1套参赛方自备（世 达工具）11常用工具（09509五十六件组 套，应含24开口扳手一把）1套参赛方自备（世 达工具）序号量具名称型号规格数量备注1弹簧称（手持式）lOKg 20Kg1个举办方供应2游标卡尺300mm （测量内、外径 部分均为刀口）1个参赛方自备（世 达工具）3钢板尺300mm1把参赛方自备（世 达工具）序号配件辅料名称型号规格数量备注1毛刷10个职教中心供应2机油壶2个职教中心供应3记号笔10支职教中心供应4抹布60块职教中心供应6零件盒长X宽X高：500mmX 350mmX100mm2个职教中心供应7布基宽胶带40mm50mm9卷职教中心供应8机油60瓶职教中心供应9冷却液