地下室钢筋支架及马镫施工组织设计.docx

地下室底板钢筋支架及顶板马镜专项施工方案第一章工程概况 第二章编制依据 第三章底板钢筋支架施工方案第一节底板钢筋支架方案一、钢筋支架的安装第二节钢筋支架工艺技术第四章顶板钢筋马镜施工方案第一节顶板钢筋马镜方案一、钢筋马镜的安装二、钢筋马镜的长度及钢筋规格的确定4第二节顶板钢筋马镜工艺技术第五章质量控制措施第一节钢筋支架及马镜质量控制措施第六章成品保护措施第一章工程概况城开时代广场工程位于如皋市南部，南邻惠政路，总建筑面积83150m2，地 上总建筑面积66300m2，地下总建筑面积168501712。本工程1#、3#高层塔楼区 及地下室为框架剪力墙结构，2#及3#高楼塔楼裙房区域为框架结构。车库基础 部分650mm厚筏板面筋最大配筋南北向为如25200与东西方向为920200 ;900mm筏板面筋为双向双层916180拉通；1#楼高层部分1600厚筏板面筋为如22100双层双向拉通，为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。主楼顶板 板厚180mm ,面筋为双层双向10170拉通；地下车库顶板面筋为双层双向 曲101125拉通；人防顶板板厚220mm面筋为双层双向912200拉通，为了 保证钢筋安装质量需设置钢筋马镜。第二章编制依据1、城开时代广场工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-1 , 1G101-3 )3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 );4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);5、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003 );6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；第三章底板钢筋支架施工方案第一节底板钢筋支架方案一、钢筋支架的安装高层大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检 查符合要求后，再在下层钢筋上焊接钢筋支架，钢筋支架需等间距设置，确保支 架焊接牢固，满足上层钢筋承载力要求，然后再进行上层钢筋及柱墙插筋的安装。第二节钢筋支架工艺技术(1 )、车库部分650mm厚筏板采用9181500钢筋支架等间距设置(2 )、3#楼高层塔楼部分900mm厚筏板采用9181500钢筋支架等间距设置, 电梯基坑局部加深部位由于高差为5400mm ,需设置48mmx3mm钢管支撑， 具体布置如下图1所示：(3 ) 1#楼人防地下室1600mm后筏板采用业251500钢筋支架等间距设置，具体布置如下图2所示：立22100双向#2215009181500,曲25100双向<18o o 95理 150。150015001500底座长4001500 500第四章顶板钢筋马镜施工方案第一节顶板钢筋马镜方案一、钢筋马镜的安装顶板梁钢筋绑扎结束后，若为单向板则先铺设短边方向钢筋再铺长边方向钢 筋，然后进行上层钢筋的铺设，铺设钢筋时要确保钢筋的间距及摆放顺序符合图 纸的设计要求，待检查板筋绑扎无误后再进行马镜的安装，马镇的钢筋型号及间 距必需符合承载力要求及相应的规定。二、钢筋马镜的长度及钢筋规格的确定马凳高度二板厚-2*保护层-Z（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）o上平直段 为板筋间距，下左平直段为板筋间距+50mm ,下右平直段为100 ,这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模 板，防止马凳筋返锈。当板厚工140mm ,板受力筋和分布筋10 ,时马凳筋直径可 采用中8 ;当140mmvhw200MM，板受力筋<二12时，马凳筋直径可采用010 ;当 200mm<h<300mm时，马凳直径可采用中12 ;当300mm<h<500mm时，马凳直径 可采用中14 ;当500mm<h<700mm时，马凳直径可采用中16。厚度大于800mm 最好采用钢筋支架或角钢支架。本工程钢筋马键采用中12的钢筋，马镣间距为1000*1 OOOo第二节顶板钢筋马镜工艺技术主楼、车库及人防顶板板厚分别为250mm. 180mm及220mm厚，平板马 镜均采用*12的钢筋，但是马镜的高度不同，不能混用，且马镜摆放时需按等 间距梅花型布置，间距为1000*1000 ,具体布置如下图3所示：200nn说明：马镀钢筋果用空 12钢筋加工图3钢筋马镜加工大样图第五章质控制措施第一节钢筋支架及马镜质控制措施两层钢筋之间间距控制采用钢筋支架，为保证上部钢筋的保护层厚度，应控制 好钢筋支架的有效高度（钢筋支架高度二板厚-保护层厚度-下层钢筋叠加厚度），支 架采用钢筋制作，钢筋直径要求车库650厚部分采用直径为20mm的钢筋，间距 为1500mm ,积水井等较深处为25mm ; 1#楼主楼1600mm厚大筏板及电梯坑等 一律采用直径为25mm的钢筋；支架间距为1500mm , 3#楼900mm厚筏板采用 直径为20的钢筋，电梯井局部加深部位采用048mmx3mm的钢管支架。钢筋支 架长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上，不得直接接触模板，焊接支架时， 支架与下层钢筋焊接牢固，保护层垫块垫在支架与下层筋交叉处。为保证上层钢筋的平整度，下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足 设计要求，如果底板底混凝土垫层不平，应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识，根据现场实际情况实量 制作并配套使用，在安装时注意马镜的摆放间距，确保上层钢筋不因马镣间距过 大而造成上层钢筋踩蹋现象。不得将不同板厚马镜混用，特别是板厚220mm与 250mm的马镜不得混用。第六章成品保护措施1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类 堆放、标识。. .a a. aaewaae. . I I . , 1 3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以 免污染钢筋。10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明 楼层、部位、班组负责人、日期等。13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止 装卸钢筋时损坏丝头。