人防工程施工及验收规范45307.docx

中华人民共和国国家标准人防工程施工及验收规范GBJ134-90主编部门：中华人民共和国人民防空委员会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年5月1日关于发布国家标准人防工程施工及验收规范的通知(90)建标字第298号根据国家计委计综1985 1号文的通知要求，由中华人民共和国人 民防空委员会会同有关部门共同制订的人防工程施工及验收规范，已 经有关部门会审.现批准人防工程施工及验收规范GBJ134-90为国家 标准自1991年5月1日起施行。本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理，其具体解释等工作 由辽宁省人民防空办公室负责.出版发行由建设部标准定额研究所负责组 织.中华人民共和国建设部1990年6月23日 编制说明本规范是根据国家计委计综1985 1号文的通知要求，由总参谋部 工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共 同编制的。本规范在编制过程中，贯彻了国家基本建设的有关方针政策，进行了 比较广泛的调查研究和必要的科学试验，吸取了建国以来的工程实践经验 和科研成果，参考了国内外有关标准和技术资料，征求了全国有关单位的 意见，最后经有关部门审查定稿。本规范共有十五章和两个附录，其主要内容有:总则；坑道、地道掘进； 不良地质地段施工;混凝土衬砌；顶管施工；盾构施工；地下连续墙施工； 旋喷桩施工；土层锚杆施工；树根桩施工;孔口防护设施的制作及安装； 管道与附件安装；设备安装；设备安装工程的防腐、消音、防火；设备 安装工程的验收等。在本规范实施过程中，请注意积累资料，总结经验。如发现有需要修 改和补充之处，请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所，以供 今后修订时参考。中华人民共和国人民防空委员会1990年6月四、每台千斤顶均应有独立的控制系统.第5。2。5条顶进工具管安放在导轨上后，应测量其先后端的中心 偏差和相对iWj差。第条顶铁安装应符合下列要求：一、顶管顶进时,环形顶铁和弧形顶铁应配合使用.二、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行；纵向顶铁应与横向顶铁 垂直相接。三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/32/5 处。四、顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可 塑性材料衬垫。第条 在粉砂土层中顶管时，应采取防止流砂涌入工作井的措施.第三节顶管顶进第5.3。1条开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查，并进行试 顶，确无故障后方可顶进。第5。3.2条向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站 人。第5.3。3条工具管出洞时，管头宜高出顶管轴线25mm,水平偏差 不应超过3mm。第5.3。4条顶进作业应符合下列要求：一、顶进作业中当油压蓦地升高时，应即将住手顶进，查明原因并 进行处理后，方可继续顶进。二、千斤顶活塞的伸出长度不得大于允许冲程；在顶进过程中，顶铁 两侧不得停留人。三、当顶进不连续作业时，应保持工具管端部充满土塞;当土塞可能 松塌时，应在工具管端部注满压力水。四、当地表不允许隆起变形时，严禁采用闷顶。第5o 3。5条在顶管外有承压地下水或者在砂砾层中顶进时,应随时 对管外空隙充填触变泥浆.长距离顶管应设置中继接力环。第536条顶进过程中，排除障碍物后形成的空隙应填实，位于顶管上 部的枯井、洞穴等应进行注浆或者回填。第5.3。7条采用水力机械开挖，应符合下列要求：一、高压泵应设在工作井附近；水枪出口处的水压应大于1MPa.二、应在工具管进入土层500mm后进行冲水；严禁高压水冲射工具 管刃口以外的土体.第5.3。8条在地下水压差较大的土层中顶进时，应采用管头局部气 压法顶进。当在地下水位以下顶进时，地下水位高出机头顶部的距离， 应等于或者大于机头直径的1/2；当穿越河道顶进时，顶管的覆土厚度不 得小于2m o第5。3.9条局部气压法顶进，应符合下列要求：工具管胸板上所有密封装置应符合密闭要求；二、在气压下冲、吸泥时，气压应小于地下水水压；三、当吸泥莲蓬头阻塞需要打开胸板清石孔进行处理时，必须将钢管 顶进200300mm,并严禁带气压打开清石孔封板；四、当顶进正面阻力过大时，可冲去工具管前端格栅外的部份土体。第5o 3.10条 钢筋混凝土管接头所用的钢套环应焊接坚固。清除焊 渣后应进行除锈、防腐、防水处理.第条钢管焊接应符合下列要求：一、钢管对口焊接时，管口偏差不应超过壁厚的10%,且不得大于 3mm；二、在钢管焊接结束后，方可开动千斤顶；三、钢管底部焊接应在钢管焊口脱离导轨后进行。第四节顶进测量与纠偏第5.4。1条 顶进过程中,每班均应根据测量结果绘制顶管轴线轨迹 图。第5o 4.2条顶管正常掘进时,应每隔8001000mm测量一次,当发现 偏差需进行校正时,应每隔500mm测量一次，并应及时纠偏。第5o 4.3条 在纠偏过程中，应勤测量，多微调。每次纠偏角度宜为 10' 20',不得大于1° o第条当采用没有螺栓定位器的工具管纠偏时，连续顶进压力应 小于35MPa.第5。4o 5条当顶管直径大于2m、入土长度小于20m时，可采取 调整顶力中心的方法纠偏，并应保持顶进设备稳定.第546条宜采用测力纠偏或者测力自控纠偏。第六章盾构施工第一节普通规定第条本章合用于软土地层中手掘式、网格式、局部气压式等 中小型盾构施工。第条盾构型式的选择应根据土层性质、施工地区的地形、地 面建造及地下管线等情况，经综合技术经济比较后确定。第6。1。3条盾构顶部的最小覆土厚度，应根据地面建造物、地下 管线、工程地质情况及盾构型式等确定，且不宜小于盾构直径的2倍。第6.1。4条 平行掘进的两个盾构之间最小净距，应根据施工地区的 地质情况、盾构大小、掘进方法、施工间隔时间等因素确定，且不得小于 盾构直径.第6.1。5条盾构施工中,必须采取有效措施防止危及地面和地下建 筑物、构筑物的安全。第二节施工准备第条盾构工作井应符合下列要求：一、拼装用工作井的宽度应比盾构直径大1。62m；长度应满足初 期掘进出土、管片运输的要求；底板标高宜低于洞口底部以下1m。二、拆卸用工作井的大小应满足盾构的起吊和拆卸的要求。三、盾构基座和后座应有足够的强度和刚度。四、盾构基座上的导轨定位必须准确，基座上应预留安装用的托轮位 置.第6.2o 2条盾构掘进前，应建立地面、地下测量控制网，并应定期 进行复测,控制点应设在不易扰动和便于测量的地点.第6。2。3条后座管片宜拼成开口环，且应有加强整体刚性的闭合 刚架支撑。第6。2。4条拆除洞口封板到盾构切口进入地层过程中，应预先采取 地基加固措施.第三节盾构掘进第6。3。1条盾构工作面的开挖和支撑方法，应根据地质条件、地道 断面、盾构类型、开挖与出土的机械设备等因素，经综合技术经济比较 后确定。第6.3。2条 手掘式盾构应在切口环前檐的刃口切入土层后进行开 挖。挖土宜自上而下分层进行。第6。3。3条采用网格式盾构时，在土体被挤入盾构后方可开挖。第6。3.4条当不能采取降水或者地基加固等措施时,可采用气压式 盾构施工。第条气压式盾构的变压闸应包括人行闸和材料闸，人行闸和 材料闸应符合下列要求：一、人行闸宜采用圆筒形，其直径不应小于1.85m；出入口高度不应 小于1.6m；宽度不应小于0。6m.闸内应设置单独的加压、减压阀门和通 讯设备。二、材料闸的直径与长度应满足施工运输的要求；其直径宜为2 2.5m,长度宜为812m；闸内轨道与成洞段运输轨道标高应一致。第条 气压式盾构的气压设备的配备，应符合下列要求：一、空压机应有足够的备用量。当工作用空压机少于2台时,应备用1台;当工作用空压机为3台及以上时，应每3台备用1台.二、气压盾构从贮气罐到施工区段，应设有2套独立的输气管路。第6。3。7条气压式盾构进行水下地道施工时,其空气压力不得大于 静水压力。第6.3。8条盾构掘进测量应符合下列要求：一、应在不受盾构掘进影响的位置设置控制点；二、在成洞过程中，应及时测量管片环的里程、平面和高程的偏差；三、在施工过程中，应及时测量地表变形和地道沉降量.第6。3。9条盾构千斤顶应沿支撑环圆周均匀分布。千斤顶的数量 不应少于管片数的2倍.第6.3。10条盾构掘进应符合下列要求：一、应按编组程序开启各类油泵及控制阀，待各级压力表数值满足要 求后，盾构方可掘进；二、盾构推进可采用连续掘进或者间歇掘进，其速度宜为11.5mm/s；三、盾构每次掘进距离应比管片宽度大200250mm；四、盾构住手掘进时，应保持开挖面的稳定；五、盾构推进轴线的允许偏差不应超过15mm。第6。3。11条盾构临近拆卸井口时，应控制掘进速度和出土量。第6312条盾构掘进时，井点降水的时间宜提前710d；当地下水已 疏干，土体基本稳定后，应根据开挖面土体情况逐步降低气压，拆门进洞。第6。3。13条在盾构到达拆卸用工作井之前,应在井内安装盾构基 座。盾构在井内应搁置平稳，并应便于拆卸和检修。第四节管片拼装及防水处理第6。4。1条管片拼装应符合下列要求：一、管片的最大弧弦长度不宜大于4m；二、管片应按拼装顺序分块编号；三、管片宜采用先纵向后环向的顺序拼装。其接缝宜设置在内力较 小的45°或者135。位置。第6。4。2条管片接缝防水应符合下列要求：一、密封防水材料应质地均匀，粘结力强，耐酸碱，并有足够的强 度.二、接缝槽内的油污应清除干净；三、接缝防水处理应在不受盾构千斤顶推力影响的管片环内进行。第6。4。3条当采用复合衬砌时,应在外层管片接缝及结构渗漏处理完毕后，进行内层衬砌。第五节压浆施工第条盾构掘进过程中，必须在盾尾和管片之间及时压浆充填密 实。第6。5。2条压浆施工应符合下列要求：一、压浆量宜为管片暗地里空隙体积的1o 21.5倍；当盾构覆土深度 为1015m时，压浆压力宜为0。40.5MPa。二、加在管片压浆孔上的压力球阀应在压浆24h后拆除，并应采取 安全保护措施.三、补充压浆宜在暂停掘进时进行，压浆量宜为空隙体积的0o 51倍.四、严禁在压浆泵工作时拆除管路或者松动接头或者进行检修。 第七章地下连续墙施工第一节普通规定第条当在城市交通中心、高层建造群内、商业或者厂房密集 区 域构筑人防工程时，宜采用地下连续墙施工。第7。1。2条高层建造的多层防空地下室，宜采用逆作法的地下连续 墙施工。第二节墙体施工第7.2。1条在挖基槽前，应沿墙面两侧预筑导墙。第7.2。2条导墙深度宜为1。21.5m;导墙顶面应高出地面100 150mm。其底部不得座落在松散土层或者地下水位变化处。第7。2.3条导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。导墙纵、横交接处应做成形或者“十”字形。第条导墙内侧面应垂直。两导墙间净距宜比墙体设计厚度大 25、40mm。第7。2。5条护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm o第7。2.6条挖槽前，应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段。槽 段长度宜为68m。第条采用连续成槽施工时，应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽 段的措施。第条在地下超静水压稳定前,不得进行成槽施工。第条在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时，应随时补充泥浆， 保证泥浆液面维持规定的标高。当槽壁发生塌方时，应及时处理。第条 当墙段之间的连接必须形成整体时，应设置刚性接头。 施工中应严格控制槽底标高.锁口管必须插至槽底。第条 钢筋笼成型时，应根据混凝土导管的位置、笼体的大小 及分量等因素，设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋.钢筋笼不得绑扎,其周边 钢筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交织点焊,其焊点不得少 于50%；所用焊丝直径不得大于3.2mm.第7212条有开孔或者预埋件的槽段,孔洞周围应采取加固措施；孔 口宜采用轻质填料封闭。第7.2。13条钢筋笼不得强行入槽.钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的 停留时间不得超过6ho第条 在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵 车直接压送；浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮.第7.2。15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6%。；预埋件 位置偏差不应超过50mm o第三节逆作法施工第条中间支承柱的基础应能承受地下各层的结构自重、地面 以上结构的1/22/3自重及施工荷载，其位置和数量应根据防空地下室 结构特点和施工方案确定。第732条底板以上的柱体宜采用钢管柱或者“工”字型钢柱；底板 以下的柱体应与底板结合坚固。第7。3。3条 浇筑混凝土时，钢管柱内径应比混凝土导管接头处直 径大70100mm；钢管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；钢管柱 外混凝土高度宜高于底板300500mm。第7。3.4条钢管柱底部宜焊接适量的分布钢筋或者型钢。第条防空地下室主体结构的梁、柱、板应及时浇筑，在未完 成相应层面的支撑结构前不得向下挖土。第八章旋喷桩施工第条 旋喷桩施工，合用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土 等地层中构筑需要加固地基的人防工程。第802条旋喷桩不合用下列情况：一、地下水流速过大的地段；二、永久冻土地层；三、有腐蚀性地下水的地段；四、含有大量纤维质的腐植土层；五、砾（卵）石层地基;六、用旋喷桩作挡土墙。第8。0。3条旋喷桩施工应具备下列文件：一、旋喷桩施工地点的土质与地下水水质水位调查试验资料；二、附近地沟、暗河和地下管线的分布资料.第8。0。4条 旋喷桩应使用325号及以上的普通硅酸盐水泥；水灰 比宜为1。01。5o当旋喷桩处于地下水流速快或者含有腐蚀性元素、 土的含水率大、固结强度要求高的地方，应在水泥中掺入适量的外加剂.第8.0。5条当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。第条旋喷注浆方式宜采用单管或者二重管或者三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8o 0.6采用.六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。七、冒浆量大于注浆量20%或者彻底不冒浆时，应查明原因并采取 相 应的措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度 后，方可回收使用。八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h.九、每次注浆后,应将泵体和管道清洗干净。第8。0.8条旋喷注浆设备的使用，应符合下列要求：一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠；二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责；三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内；四、应采取防止高压水或者高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的 措施。第8。0。9条旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求：一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容：1o桩体的整体性和均匀性；2。桩体的有效直径；3o桩体的垂直度；4O桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。二、质量检验的数量应为桩总数的5%,且每一个工程应至少检验2根; 应选择地质条件较复杂的地段或者旋喷时有异常现象的桩体进行检验.三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场摹拟试验、开挖 检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。第8.0。10条旋喷桩的允许偏差应符合表8o 0o 10的要求。第九章土层锚杆施工第一节普通规定第9。1。1条当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护.第条土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆 的布置、锚杆承载能力、锚杆的稳定性、锚固段长度、直径和拉杆直径 等。°第二节钻孔第9.2。1条钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、 现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低 的土层中钻孔时，可采用冲击式钻孔机.当在呈非浸水状态的黏土、亚粘 土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。第条钻孔应符合下列要求：一、在注浆完成前，钻孔不得坍塌；二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁；三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外；四、钻孔的垂直度允许偏差不宜超过孔深的2%。第三节锚杆第9。3。1条钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固 段的油脂应清除。第条锚杆布置应符合下列要求：一、最上层锚杆锚固段的覆土厚度不应小于3m；二、锚杆上、下层的间距宜为1.53.0m,同层锚杆的间距宜为162。 5m；三、斜锚杆的倾斜角度宜为15。45。第条锚杆安装应符合下列要求：一、锚杆应安置于钻孔中心；二、在锚杆表面上应设置定位器.定位器的间距,在锚固段宜为2m,在 自由段宜为2.53.0m。第9。3.4条根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力, 其数值宜为设计荷载的70%80%。节注浆第9。4。1条土层锚杆注浆可采用水泥浆或者水泥砂浆。水泥宜采 用 普通硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。第9.4o 2条水泥浆的水灰比宜为0.40.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1 ：0o 5-1 ： 1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。第9。4。3条锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力 宜大于2MPa。第9.4。4条注浆管制作应符合下列要求：一、当采用一次注浆时,注浆管长度应比锚杆长度长500mm；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm；二、注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定；三、注浆管管口 1。01。5m长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为 100120mm o第五节张拉锚固第9。5.1条当土层内锚固段的浆液达到设计强度后,土层锚杆方可 张拉固定。第9。5。2条锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总根数的2%, 且不应少于2根.第9。5.3条锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、 50%、75%、100%、120%挨次进行,直至达到极限荷载。第六节工程验收第条土层锚杆施工后，应进行验收试验.验收试验的锚杆数量 不应少于锚杆总数的5%,且不应少于3根。第条土层锚杆验收试验设备，宜采用穿心式千斤顶。第9o 6.3条进行土层锚杆验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、 50%、75%、100%、120%挨次进行。第十章树根桩法施工第一节钻孔第1011条在钻进时，宜采用水力扩孔或者机械扩孔钻进法。第1012条钻头直径应与树根桩设计直径相等，钻孔深度应比树根 桩长度长0。51m。第10。1。3条在回填土层中钻孔时，应设置护孔套管。第10。1.4条当不用护孔套管钻进时，应在孔口处放置长度12m 的护孔套管；当钻斜孔时,宜采用长度为24m的岩芯管。第10.1。5条 钻孔完成后,应清除孔内的泥浆，并应保持钻孔内的水 位不下降。第二节钢筋笼第条 钢筋笼的分段长度应根据起重机械性能和起吊空间确 定。第1022条钢筋笼的箍筋间距，在钢筋笼上端10 5m范围内不得大 于200mm,其余部份不得大于500mm.第1023条斜树根桩的钢筋笼底部，应设置一个大于钢筋笼直径的 钢筋架.第三节注浆第条 注浆用的水泥应采用425号及以上的普通硅酸盐水泥。第1032条注浆用的碎（卵）石，应符合下列要求：一、当桩的直径为75150mm时，宜采用粒径为513mm的碎（卵） 石；二、当桩的直径为150mm以上时，宜采用粒径为525mm的碎（卵） 石。第10.3 o 3条注浆用的水泥和砂均应过筛。第10。3.4条一次注浆压力宜为0。250 o 5MPa；二次注浆应在 一次注浆的浆液初凝后终凝前进行，注浆压力宜为1。52MPa。第10。3。5条每次注浆后,均应把注浆管和注浆泵清洗干净。第10。3。6条注浆管制作应符合本规范第944条的要求。第四节树根桩与基础连接第10。4o 1条树根桩与钢筋混凝土基础连接时，树根桩的主筋应与 基础钢筋焊接坚固，并应灌注相同强度的混凝土。第10.4。2条当原基础埋深较大时，可采用爆扩桩法，在基础底部扩孔;扩孔后，应清洗孔底.第10 o 4.3条 注浆成桩时，应把浆液灌至孔口，并应振动露出孔口 的钢筋笼。第五节工程验收第10。51条竣工验收时，应提交下列文件：一、施工区域工程地质勘察报告；二、地下管线及构筑物的图纸资料；三、树根桩设计图纸资料；四、桩体试块强度试验资料；五、树根桩施工记录等。第10。5。2条树根桩施工质量检验应包括下列内容：一、桩体的整体性和均匀性；二、桩体的有效直径；三、桩体的轴向压力、水平推力、抗冻性和抗渗性。第10。5。3条质量检验的数量宜为桩体总数的1%,且每一个工程 不得少于2根.第十一章孔口防护设施的制作及安装第一节 防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作第11.1。1条门扇模板的加工及安装，应符合下列要求：一、加工模板应尺寸准确、结构坚固、拼缝严密、表面平整光滑。门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5%。二、当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧 宓 U4 O三、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。四、拱形门扇采用立式浇筑混凝土时，弧形模板面应在同一半径的 圆柱面上；卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内.五、木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。第1112条门扇的受拉钢筋,在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接.第11。1.3条 当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇 钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。第11。1.4条门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求：一、门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、 孔洞;二、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋 最小净距的3/4；三、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应 牢靠；四、孔洞应涂油或者阻塞.第二节防护门、防护密闭门、密闭门的安装第11.2。1条门扇安装应符合下列要求：一、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部份累 计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;门框四边垂直 度偏差不应超过长边的2%0o二、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，此间隙不得大于2mm；每边不贴 合部份累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。三、钱页、闭锁安装位置应准确;上、下较页同轴度偏差不应超过两 较页间距的1%0,且不得大于2mm。四、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间 隙.五、门扇应启闭灵便。六、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。第11.2。2条密封条安装，应符合下列要求：一、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2处。二、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过第一章总则第二章坑道、地道掘进第一节普通规定第二节施工测量第三节工程掘进第四节工程验收第三章不良地质地段施工第一节普通规定第二节超前锚杆支护第三节 小导管注浆支护第四节管棚支护第四章混凝土衬砌第一节模板的加工及安装第二节混凝土浇筑第三节工程验收第五章顶管施工第一节普通规定第二节施工准备第三节顶管顶进第四节顶进测量与纠偏第五节工程验收第六章盾构施工第一节普通规定第二节施工准备第三节盾构掘进第四节管片拼装及防水处理第五节压浆施工第六节工程验收第七章地下连续墙施工第一节普通规定第二节墙体施工第三节逆法施工第四节工程验收第八章旋喷桩施工第九章土层锚杆施工第一节普通规定第二节钻孔第三节锚杆设计压缩量的20%o三、密封条不得涂抹油漆。第三节防护设施的包装、运输和堆放第条防护设施的包装，应符合下列要求：一、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；二、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；三、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。第十二章管道与附件安装第一节密闭穿墙短管的制作及安装第12.1。1条当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和 防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭 翼环的密闭穿墙短管.第1212条 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应 按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。第1213条 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制 作，其焊缝应饱满、均匀、严密。第12.1。4条密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平 整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊.第12.1。5条密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋 焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。第1216条密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当 设计无规定时，应符合下列要求：一、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm;二、给水排水穿墙短管应大于40mm；三、通风穿墙短管应大于100mm。第1201.7条密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：一、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进 行密闭处理,填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。二、管道在套管内不得有接口。三、套管内径应比管道外径大3040mm.第12.1。8条密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。 抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越 的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。第12。1.9条当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿 墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋 焊牢，且不得露出墙面。第二节通风管道和附件的制作及安装第12.2 o 1条 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用 厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密.第12。2.2条 染毒区的通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀 门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈 无接口橡胶密封圈。第条 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求. 当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mmo第12.2。4条工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头； 另一端宜设在通风机房或者控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测 压 管，其接口应采用焊接。第12。2。5条 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。 测定孔和洗消取样管应封堵。第12。2.6条通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标 志，并应标示清晰、准确。第三节给水排水管道，供油管道和附件的安装第12。3.1条压力排水管宜采用给水铸铁管或者镀锌钢管，其接口应 采用油麻填充或者石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。第12。3。2条油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和 物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石 棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。第1233条防爆清扫口安装，应符合下列要求：一、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或者镀铭钢 板 制作.其表面应光洁，安装应严密；二、清扫口的丝扣应无缺损；三、清扫口安装高度应低于周围地面35mm.第12.3。4条与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠 近防护墙处，并应便于操作，启闭灵便，有明显的标志。控制阀门的工作 压力应大于1MPa.控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。第1235条各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准 确。第四节电缆、电线穿管的安装第12.4。1条电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、 杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称.第12。4.2条电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或者密闭隔墙 时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封 并加盖板.第1243条灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、 电线暗配管连接坚固。暗配管应与结构钢筋点焊坚固。第条电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。第五节排烟管（道）与附件的安装第12.5。1条排烟管宜采用钢管或者铸铁管.当采用焊接钢管时，其壁 厚 应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平 整，并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫.第12o 5.2条 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。第12.5。3条排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节 应与先后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。第条排烟管（道）的安装，应符合下列要求：一、坡度应大于0。5%,放水阀应设在最低处；二、清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密；三、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；四、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙 短管。第12。5.5条 排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面150 200mm处，应采取防止排烟管阻塞的措施.第二节通风设备安装第13。2。1条人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：一、风机及其附件应无缺损。二、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动 两用风机的支架应平正,其节点应采用焊接。三、风机运转时，应无卡阻和松动现象。四、电气装置的接地应符合设计要求。第13.2 o 2条过滤吸收器、纸除尘器安装，应符合下列要求：一、存放三年以上的过滤吸收器和五年以上的纸除尘器，应经检验 确认有效后，方可安装。二、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头,并不得漏气。 固定支架应平正、稳定。三、搬运时，设备不得被倒置或者滚动，其外壳不得被碰坏。第条防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：一、活门座与胶板粘贴应坚固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa;二、悬摆板应启闭灵便，能自行开启到限位座，且开口朝下；三、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；四、活门座胶板不得涂抹油漆.第13o 2.4条胶管活门安装，应符合下列要求：一、活门门框与胶板粘贴坚固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa。二、门扇关闭后与门框贴合严密。三、胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。第13.2。5条自动排气活门安装，应符合下列要求：一、活门开启方向必须朝向排风方向；二、穿墙管法兰面应垂直；三、活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为35mm的整圈 无接口的密封橡胶垫圈；四、活门重锤必须垂直向下；五、活门盖关闭后，应与胶条贴合严密.第13。2.6条电控门安装，应符合下列要求：一、电控门调试运转正常；二、门外的开关按钮应设置防护盖板；三、在门开启的终止位置应设缓冲装置；四、对穿墙管线应进行密闭处理。第13。2.7条 手动密闭阀门安装，应符合下列要求：一、安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求；二、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；三、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的 操作位置应准确；四、阀门应用吊钩或者支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。第13o 2.8条测压装置安装，应符合下列要求：一、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；二、管路阀门与配件连接应严密；三、测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定；四、测压仪器应保持水安全置。第三节给水排水设备安装第条口部冲洗阀安装，应符合下列要求：一、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；二、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；三、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置.第13。3。2条穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防 水短管，并应符合下列要求：一、有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；二、无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；三、预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的 长度不应小于100mm。第13.3。3条自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或 者有压力水的地区，必须加设密闭盖板。第13。3。4条防爆波闸阀安装，应符合下列要求：一、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装.二、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对 称紧固。三、闸阀应启闭灵便，严密不漏。四、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。第1335条 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：一、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。二、三通管应固定坚固、平直,其上部应用密闭盖板封堵.第1336条排水水封井管道安装，应符合下列要求：一、水封井盖板应严密，并易于开启；二、进、出水管安装位置应正确，接头应严密坚固；三、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。第13。3。7条排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网 眼宜为30mmX30mm;钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作.第四节电气设备安装第13.4。1条柴油发机电组安装，应符合下列要求：一、分机式柴油发机电组，柴油机与发机电应分开运输；整机式柴油 发机电组应整体运输。二、柴油发机电组应采用垫铁找平，不得采用调节地脚螺栓、三、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1。5mm m,柜（屏、 箱）间的空隙不应大于2mm.第13.4 o 5条挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：一、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或者铜质螺栓，不得采用预埋木砖;二、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平.第13。4。6条 成排或者集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不 应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。第13.4。7条灯具安装应符合下列要求：一、灯具的安装应坚固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加 装橡皮衬垫。二、接零或者接地的灯具金属外壳,应有专用螺丝与接零或者接地网连 接.三、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材 料.四、各种信号灯应有特殊标志,并标示清晰，指示正确。第13。4.8条电气接地装置安装，应符合下列要求：一、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或者口部钢筋混凝土结构的钢 筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。二、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、 污水池中放置镀锌钢板作人工接地体,并不得损坏防水层。三、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口 部或者不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙 时，应作防护密闭处理.外露金属表面应除锈并涂防腐漆。第14。0。7条绝缘导线的接头应采用压接或者焊接.接头处应采取 防腐措施,当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。第14。0.8条安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚 510mm中等