揭煤安全技术措施标准范本.docx

解决方案编号：LX-FS-A36650揭煤安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnelto jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or Ilactivity reaches the specified standard编写:审批：时间:年 月 日A4打印/新修订/完整/内容可编辑七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使 用防爆系统,安设漏电检测装置，严禁机电设备、 设 施失爆。2、揭煤期间必须保证通讯畅通。3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超 限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设 施附近的瓦斯，惟独当瓦斯浓度不超过1%时方可送 电恢复运转。4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工 队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查， 严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行 停、送电要有记录。6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电先后必须向矿调 度室和揭煤指挥部汇报。八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道 的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工 期间的正常供压风、供电、通风及排水。(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物 清理干净，巷道断面符合设计要求。(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施 工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水 管路和电缆。(4)、钻孔施工过程中，钻杆先后严禁站人，不 准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整 齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸 钻具。(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气 体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班(组)长在 施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围 1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有 人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度 降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现 场。(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及 异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速 将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断 该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部 汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常 后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔 施工过程中的调度指挥及记录工作。(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻 进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控 制开关必须打到住手位置，不得违章作业，同时做好 施工记录。(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6 只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作， 杜绝煤尘堆积。(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不 得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写 在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统， 确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆 检查，凡不符合规定的全部撤换。3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、 风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正 常投入使用。5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设 备，以确保正常使用。6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面 CH4浓度达到1.0%时报警,1.5%时断电。探头安 装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300 mms距 巷道边不得小于200 mmo7、准备好过煤地段所需的各类物资。8、明确标示出避灾路线。9、进行有效职工培训考试。十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入X煤层。施 工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危( wei)险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参 数等严格按9#顶板掘进工作面作业规程规定执 行。(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职 瓦检员、放炮队设专职放炮员，普通情况下不许随便(3)、所有入井人员都必须携带自救器。(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其 回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦 斯突出预兆时，必须即将住手工作，切断工作面所有 电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风 第2页/总2页门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并即将向指 挥部汇报。(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点 20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打 开。(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点68m 处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。2、放炮过程(1)、放炮严格执行一炮三检和三人联锁 放炮制度。(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难 碉室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及 撤人区域示意图2O(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测 等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方 可进亍放炮。(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向 风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员 关闭，由瓦检员和安检员共同监督。(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧 气呼吸器在地面待命。(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入 +976m水平避难碉室。3、放炮后(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根 据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破 情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。(2)、救护队员进入检查时，至少要三人同行， 并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，此外在 两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应， 检查过程中严格按有关救护规程规定执行。(3)、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道 清理和支护，打好锚杆支护。防止顶板掉渣、片帮伤 人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯事故。(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续 放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(5)、经检查如无异常情况时，可恢复正常施 工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢 复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排 专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时， 必须即将汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按 照煤矿安全规程规定进行处理。十一、顶板管理1、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的 活砰和危岩必须即将清除、处理。2、当围岩不稳定或者遇断层时，掘进工作面须 增设超前支护。3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆 破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防 冒顶及片帮事故发生。5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能 的减少爆破时对围岩的破坏。6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工 作面的安全隐患。7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应 及时变更或者加强支护方式。： XXXXX揭煤安全技术措施标准范使用说明:本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向 性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者 超越、* 1刖5我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m ,现已施工36m ,根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。一、 编制的居L煤矿安全规程；2、防治煤与瓦斯突出规定；3、中华人民共和国矿山安全法；4、9#顶板岩层掘进作业规程;十二、避灾路线1、水灾避灾路线：工作面一集中皮带运输巷一轨道大巷一井底车场一地面。2、火灾避灾路线：工作面一集中皮带运输巷一轨道大巷一井底车场一地面。3、顶板灾避路线：工作面一集中皮带运输巷一轨道大巷一井底车场一地面。4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经 过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人 员安全快速撤退。十三、组织管理1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施 工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前 要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作, 揭煤领导小组应定期召开专门会议，时常研究、布 置、部署、检查、协调、催促揭煤过程中的有关工 作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一 行动。揭煤领导小组成员职责序号揭煤领导小组职务姓名公司职务职责1指挥长 王世洪矿 长负责整个揭煤的组 织工作2副指挥长 田黎明总工程师负责技术指挥工作3成员 高海文生产副矿长负责现场技术指 挥工作4成员 李海飞安全副矿长负责现场安全管理工作5成员调度副主任负责整个揭煤的调度工作7成员救护队队长负责整个过程的救护预防 工作8成员生技科副科长负责现场技术指挥工作9成员安通科副科长负责现场安全、通风管 理工作10成员机电科副科长负责检查机电防爆技 术管理11成员供销科副科长负责材料设备的落实揭煤劳动组织工种小班数x小班人数原班人数备注打钻工3x3 9打揭、过煤钻孔地测人员3x13准确推算煤层情况通风瓦斯检查3x13负责检查工作面及回风瓦斯情况安全员3x13检查并处理安全隐患防突工3x13预测、预防突出危（wei）险性电工3 x 1 3电气设备的维护放炮揭煤劳动组织工种人数备注带班矿长1队、班长各1人打眼支护4放炮1瓦斯检查1电工1井下信号12、各部门职责(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指 挥，发现问题及时处理。(2)、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员 对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。(3)、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇 司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行 现场交接班制度。(4)、地测科必须准确掌握K7煤层的产状、结构 及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为 揭煤工作提供可靠的地质数据。(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要 有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突 科等生产相关部门备案。(6)、通风科负责瓦斯探头的安装，维护和调校 工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调 度室和矿总工程师。(7)、防突科负责突出危(wei)险性参数指标的 测定、 整理、采集和管理工作，负责抽放队钻孔施 工时的调度指挥、监督管理工作。(8)、机电科负责监督检查电气设备的完好情 况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。(9)、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指 挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施 工的II页利进行。(10)、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督 检查工作。(11).生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。(12)、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。(13)、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一位成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完 好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。十四、其他未尽事宜按煤矿安全规程、防 治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全技术操作规程 及相关法律、法规执行；十五、必须组织相关人员学习并严格按该措施执 行；十六、学习人员(签字)：请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度45m ,在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高 1240水平，井下标高983.332m ,距地面垂直高差 256.668m ,详细断面设计、支护方式等见9#顶板 掘进作业规程，巷道掘进至揭煤距离还有10m左 右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#三、瓦斯地质条件L该全岩巷掘进完成后将揭露9# ,煤层厚度为6.35-9.12m ,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2 ),直接顶为砂质页岩，基本顶为细粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分(WQ)为1.622.61% ,平 均 2.12% ;灰分(Ad )为 21.14-41.630% ,平均 31.39% ;挥发分(Vdaf) 7.39 11.25% ,平均 9.32% ;固定炭(FCd ) 49.5071.57% ,平均 60.55% ;全硫(Stzd ) 0.392.07% ,平均 1.23% ；磷(Pd ) 0.0990.28% ,平均 0.1895% ;4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面 的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦 斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓 度普通为020.4%之间,瓦斯绝对涌出量0.32m3 /min,相对瓦斯涌出量为1.86m3/t ;二氧化碳浓度平 均为0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各 指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风、通风系统如图1所示、通风科要加强对通风系统的维护和检修工 作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风 管理，确保迎头所需的风量。、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋 式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电 源，供电实行三专、两闭锁。、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格 现场交接班；局部通风机供风不正常或者备用局扇不 能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风 系统示意图lo2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置 两道坚固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷 道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小 于0.2m ,墙垛厚度不得小于800mm ,风门厚度不 得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度 不小于100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门调节窗上设置逆风装置。五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯 电闭锁。设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3 5m ,距巷顶不大 于300mm ,距巷帮不小于200mm。报警点：1.0%断电点：1.5%复电点： 1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本 质安全型电气设备电源。(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m 15m 的巷道内，距巷顶不大于300mm ,距巷帮不小于 200mmo报警点：1.0%断电点：1.0%复电点：1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所 有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面2540m的 巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工 作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自 救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自 救，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出规定 中规定的要求。2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于 400L/m2 ,进回风巷总水量各不得少于2240Lo3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设 喷头，做到落岩(煤)、出岩(煤)洒水。(2)、巷道要时常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风 筒、电器、开关等要时常擦拭干净，不得有落尘。(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水 装置，保证正常使用。(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带尘口罩。4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤(岩)和使用 扒砰机出渣。(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩 戴并能熟练使用自救器。