2022年下车间实习报告集合5篇.docx

2022年精选下车间实习报告集合5篇下车间实习报告篇1在这个月，我主要是熟知了电解车间的工艺以及跟踪车间改 造、车间设备维修整改和安全检查等工作。第一，对电解的工艺流程进行学习。通过看电解车间的工艺 操作规程对车间大体流程有了初步的了解。之后多次去车间进行 现场学习，不懂得问题就咨询领导以及车间技术人员，通过在现 场的学习，进一步了解车间的工艺流程。在了解工艺流程的同时， 我对车间设备型号、尺寸、以及处理量也有了初步的认识。通过 这些设备知识，推算出工艺参数，明白了其中的计算方法，工艺 参数也会记得越坚固。第二，为电解开车做好准备工作。首先编制电解各岗位的技 术参数指标。由于在电解车间工艺指导书上得技术数据大都是从 豫光金铅公司照搬过来的，不少数据和初步设计书上的数据不一 致。于是我开始对电解车间工艺作业指导书上的技术指标按照初 步设计书上的数据进行了更正。最后编制了电解车间各岗位的技 术指标。止匕外，对电解、硫酸车间各岗位的记录表进行了统计整 理。初来乍到，工作第一天我就很茫然不知所措。由于对新环境 的目生，公司给我们定了培训计划和流程，以便我们更快的适应 新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作实用的实用的方 法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进行规划， 为自己做一个定位我是谁，我要到哪里去，我的职责是什么。 要树立一个目标，固然目标人人从小就会树立，但是我的目标不 是那种处于游离状态、短期的。我为什么要工作，工作的意义又 是什么，是修身一一能养活自己，为家里减少负担，自己不仅得 到了锻炼，并且带走了工作经验。其次要迅速的转变角色，要从 学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，要把学 转变成用。最后要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的， 计划是写在沙滩上的，无论计划怎么变，目标不能变。每一个人 都想成功，我也一样，但是对我来说成功不如改为成事听着顺 耳。在工作中想要成事最不能少的是人，所以要不断的寻觅自 己的人 脉，人脉就是资源，即：成事二别人+自己的努力，所以 在刚进入职场最重要的是人脉的建立。以上说的都很肤浅，可以说不是自己的工作经验，其实我在 培训中学到了什么总结开来：在工作中要多想自己的错，不要过多在再三的议论别人。要努力要吃苦，不要太自私； 做人好厚道、平淡、低调，多与“有志之士”交流;上司没有“错”，少抱怨，多做事;人在做，天在看，做好自己，与同事和谐相处，建立好自 己的人脉；把每件事做好，人生就会精彩；工作中理由和借口会给自己的信用打折；努力学习，工作不代表抛却学习，工作了更应该学习。工作不能纸上谈兵，说了那末多算是“虚”。既然在4s店 工作，那就要必须知道4s销售、零件供应、售后服务、信 息反馈。记住一句话：车到山前必有路，有路必有丰田车。丰田 推行5s理念:整理、整顿、清扫、清洁、素质。整理一一将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把 必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的. 东西要尽快处理掉，要有正确的价值意识，使用价值，而不是原 购买价值；整顿一一对整理之后留在现场的必要物品分类放置，罗列整 齐，明确数量，有效标识；清扫一一将工场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；清洁一一整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态;素质一一力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心；这些是岗前必须知道的工作理 念。公司安排我去洗车房和车间学习，在这两个学到了不少实际 的工作常识，在洗车房后，不仅能明确地说出洗车的步骤，还认 识了不少车型，比如：硼、花冠、卡罗拉、锐志、皇冠、叫、 霸道、陆地巡洋舰、普锐斯、普瑞维亚（大霸王）等。车间，在 师傅的指导下了解了丰田汽车车型间的不同，学会了简单的保养 操作，会使用简单的维修工具，能够完成简单的维修任务。这次，让我看到了自己以后在公司要学的有不少，要做的还 有更多，同时对自己有了更深刻的认识，也改变了自己以前的一 些观念和看法，也对自己有了新的规划，为自己融入社会铺下了 第一块垫脚石。同时我也会努力为公司奉献自己的微薄之力，做 好每一件事，为公司的向荣而自豪。特殊感谢公司能给我这么一个绝好的机会，让我能在此处任 职，并且在此感谢在期间对我照应有加的上司，同事。还有一句话特殊想说的事，大学生刚才学校毕业不知道天有 多高地有多厚，没有社会关系，创业难，为何不先找份工作做着， 有工作就代表着有资源，这个资源是相当抽象的，不能单一看， 等有了资源创业岂不简单些了？下车间实习报告篇41、 主要设备.开炼机开炼机全称开放式炼胶机，大学生社会调查报告，是橡胶工 业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中 使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就 浮现了人力带动的单辐槽式炼胶机。双辐筒炼胶机于1826年应 用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计创造 大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和创造水平 有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力 的促进了开炼机的发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列， 并完成为了部份规格的定型设计工作，并已出口国外。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步地完善和不断地更 新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连 续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小， 但在中、小型工厂中，特殊在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料 的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替 开炼机，密炼机只是创造出接近完成的胶料，而以后的加工， 最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变 化，结构上已趋于定型，只无非是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。开炼机型号XK-400： X代表橡胶类，K代表开放式，400代 表辐筒直径400mm.(2).密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密 炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼 设备。自1916年浮现真正意义上的Banbury (本伯里)型密炼机 后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示 出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生 产效率高;较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，大学生面 试问题，改善产品质量与工作环境;操作安全便利，减轻劳动强 度;有益于实现机械与自动化操作等。(3)橡胶挤出机橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量 的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要 的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热 喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副罗纹冷喂料挤出机、冷喂 料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段2、工作原理A、开炼机在开炼机中，胶料在与辐筒磨擦力的作用下，被拉入两辐筒 之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，经过多次捏炼，以及 捏炼过程中伴有的化学作用，将橡胶内部的大份子链打断，使胶 料内部的各种成份掺和均匀，从而达到加工胶料的目的。两辐筒的速率比普通为：1 : 1.15-1. 27开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差， 但是它比较机动灵便、投资小、合用于变化较多的场合。开炼机主要用于：1、生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2、胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3、混炼胶的热炼、供胶；4、再生胶的粉碎混炼压片；此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。B、密炼机密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调 温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、 卸料装置、传动装置及机座等部份组成。密炼机的浮现是橡胶机械的一项重要成果，大学生社会调查 报告，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的 发展和完善。3、注意事项1、开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量，压泥 是否上下自如，冷却水是否畅通。2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异常声音。3、开机后，等机电运转正常后方能投料，否则会造成憋车 或者机电及电箱内电器件损坏。4、生较块单块分量不许超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室 内。5、投胶块时不许一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投 第二块。6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。7、在机器运转过程中，如有生胶挤在坨外，不得用手推拉,升坨后用木棒顶进，以免发生危（wei）险。8、及时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载 皮带打滑。10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必须 将此机气阀门关闭。11、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和辅 助设施电源（如空压机、吸尘器），关闭水汽阀门。12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。13、严禁头部伸进密炼室看胶。14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机，大学生 工作计划范文，切断电源。下车间实习报告篇5作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨 入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们 了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世 故，也能磨练人的思想和意志。我们在报导之后，被安排了一段 为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点 是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不 得我们细细体味，现在回头来看，那些新鲜与兴奋、那些艰辛和 汗水、那些对与错，共同构成为了我走出校园进入社会所领略到 的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。(1)工作总结第一天(5. 4)：搬东西、拆废品上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过 程中，我们一开始手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学 校里面也没干过很重的体力活，感觉非常费劲，经过员工的指导 和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易 倒落的产品摆放的非常整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并 且每排预留出通道方便给客户参观，我看到了公司能在这些小细 节上为客户考虑，非常用心。下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废 品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回 收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也很难拆、拆的比 较慢，渐渐地也熟练起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚 饭了，结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录 了，在后面几天实习中我们就注意了不少，没有犯类似的错误。 可见，公司的7S管理落实到了比较细微的地方。第二天(5. 5)：拆废品、处理残次品上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些 前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、 后框、底座的弱小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因 此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的 处理。在这个过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线， 见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。第三天(5. 6)：拆废品、处理残次品上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部份凸起的 样品，因为这个凸起的部份可能会使得后续贴标签的时候不平 整，影响美观，所以需要采取措施来把它处理平整，他们采取的 办法是是用热风枪加热凸起部份，并用一个平整的零件趁热压 它，可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练，处理的非常 慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间， 主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多 么细微的问题，只要开动脑筋总会有不少解决办法。第四天第八天(5. 85. 13)：协助后壳生产线作业在休整了一天之后，又开始了后面的实习生活，这次换了一 个班长，因此后面的五天我向来都被调到了后壳生产线协助作 业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工，剪掉多第三，对电解车间存在问题的整改。首先，联系并跟踪了厂 家对车间的液下泵支架进行了防腐，以及对脱硫塔的修补，还有 除铜岗位铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工、施工结果验收；电解 槽焊补、电解液循环上夜管道、下液管道的修补验收等工作。综 合部、项目部以及电解车间共同参预验收。综合部由我代表参加， 对电解车间所有车间改造、厂家维修的设备进行验收。在验收时， 我们本着一个认真、负责的态度严格按照验收标准对其进行全面 检查，以保证11月带负荷试车的顺利进行，最后由参加人员签 字确认验收合格。第四，进行电解车间煤气试车。在二公司将煤气送过来之前， 张部长给我们交待了煤气来到之后的具体事宜。煤气送来之后的 阀门的开关顺序、放空、取样以及与调度、烟化、二公司煤气站 之间的联系。由于进口主管道电动刀阀以及锅台下部份阀门漏 气，导致不能点火烘锅。最后对所有阀门、焊口用溶有洗衣粉液 体进行排查，把漏点找出后加PVC垫片，目前仍在调试中。在这 次煤气试车中，我感觉到了在这方面所欠缺的知识，不知道的事 情一定要多问，理顺开车程序，以及各方面的注意事项，为顺利 开车做好准备。最后，每周五对分管车间所有设备、工艺、安全方面进行大 检查。安全为了生产，生产必须安全。安全始终是放在第一位的。 通过检查，把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书的形式下 余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并 吹掉毛毛，用干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边， 按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开始不熟悉，就只能 帮着包装样品，而且速度特殊慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨 大概是看出来了，就向来鼓励我；我也没有灰心，打包也越来越熟练了，一边也学习他们处理 样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得 到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期 间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的 员工，因此可能是她对产品不够熟悉而时常来后壳生产线各种小 毛病，阿姨和小哥都在议论她，我刚开始也看不惯她，觉得她没 有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会 领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还 有时常会派人去生产部处理残次品，以及积累的不少废品，我认 识到她对品质的执着是难能可贵的，惟独对品质的严格要求才干 使生产线的员工提升自身对品质的要求，才干保证最终产品的质 量。(2)心得体味1 .正确定位通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠 科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而 金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解具体工作 内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才干在以后的工作中 游刃有余。2 .团队协作我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好， 都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们 产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中，每一个人 都不可替代，每一个人都应该做好自己。3 .空杯心态作为大学毕业生，我们或者多或者少会自以为在学校里面学 了很多理论知识，就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里 的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误 的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工 作需要的新技能这些都需要我们不断学习才干进步，我们应常 怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境, 对待新的工作，新的事物。4 .细节决定成败从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质 执着的要求，从我们处理的那末多残次品、废品中，我体味到“细节决定成败”。惟独每一个员工都注重产品生产过程中的弱小细节，严格要求自己，才干保证生产出来的产品具有优良的品质。(3)不足之处1 .车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00,整整12 个小时，相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太 累，自己刚开始产生了一些不好的情绪，不好好再渐渐克服并习 惯了。2 .刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打 杂，所以就老是想着偷懒，后来调去后壳生产线上才安心认真地 度过了后面的几天。在以后的工作中应该克服懒散、对付了事的心理，塌实地做 好每一件小事，认真地完成自己的工作职责。(3)意见与建议在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生 产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求 没有很好的掌握，导致有些细节问题不注意而使流到下一工序的 产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确规 范的良品要求，并定期组织学习交流，老员工帮带新员工，保证 每一个员工都能明确品质要求，做好每一个细节，提升良率。发给车间，并且规定完成期限，超出期限未完成的一律罚款处理。 此外，我每天在车间进行其他工作的同时，也留心巡查车间的安 全隐患。在上个月里，对硫酸车间下发的隐患整改十几处，车间 都已按时完成。 通过这种形式将车间的安全隐患降至最低，以 保证车间的顺利生产。通过这些工作，我了解了作为一个技术员，应该具备的各方 面的能力。一定的专业能力是必不可少的。离心泵、压滤机、换 热器等知识在专业课化工原理上都有，只是很长期不看， 都已经忘记了。通过上个月的专业考试，我知道了在化工原理知 识方面的严重不足，在这个月里，通过在上下载资料，以及问询 崔部长，对其进行了学习。止匕外，在11月1号电解车间日本机 组四个机组将会将会带负荷连开车，一定要抓紧时间理顺电解车 间的工艺流程，以及各岗位的工艺参数，可能浮现的问题以及解 决方案。当真正浮现问题时不至于手忙脚乱或者不知道怎么做， 而 是迅速的做出最正确的判断，完成生产任务。下车间实习报告篇220年月，我在汽车服务有限公司进行维修实习活动。 在这一个月的时间里，我对汽车维修服务站的整车销售、零部件 供应、售后服务、维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体 会。临安立达汽车服务有限公司是一个拥有定点、配套、直接提 供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆 房等，还拥有先进的进口检测仪器：电脑检测仪、点火测试仪等, 及使用于维修业务的计算机络。宽敞、整洁的业务接待大厅和服 务周到的客户歇息室为客户提供舒适的环境，宽敞的维修车间， 设置4个标准工位充分满足维修作业的需要。规格齐全，优质纯 正的配件是一系列车辆运行的安全保证。汽车服务有限公司是 一个中型的汽车维修服务中心。主要维修：、等国 内大众车型。一、实习目的1、熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。2、通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实 际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、 解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和 毕业设计打下坚实的基础。3、维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整 个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观 察、实践，使自己的动手能力得到提高。二、实习内容这家公司非但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。例如:电脑检测分析仪、喷油清洗设备等等。使得该厂软、硬件兼备且士亲7TS n o拥有完善的维修服务流程，流程如下：1、汽车保养汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。 汽车保养需要做的几项工作：清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、 门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱 内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是 否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否坚固。 检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否坚固。检查轮胎气 压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙 是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和 制动踏板的自由行程是否符合规定。检查轮胎螺母、半轴螺栓是否坚固可靠。起动发动机后，察 看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、 漏油、漏气、漏电等四漏现象。检查拖挂装置工作是否可靠。机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、 防锈、防腐若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物 油，普通5000公里换一次机油。正确的换油标准是以引擎运转时间来计算的。（自估平均时速：公里/小时）X （100小时/矿物油一200小时/合成油）二换油公里数。汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动 液，必要时需更换。制动液在使用一定时间后，会浮现沸点降低、 污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节 变化及工况等及时检查其质量性能，做到及时更换。普通工况下， 制动液在使用2年或者5万公里后就应更换。原则上，不同型号 的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。 不 同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动 液、合成型制动液等类型。合成型制动液具备不少优点被普遍 使用。止匕外，在更换制动液时应使用专业更换设备，这样更换制动 液更彻底，不残留杂质，避免浮现气阻，并能有效避免人工更换 制动液常浮现的问题。如制动发软、放液（气）阀的损坏。2、发动机火花塞的更换虽说在时间和行驶里程上没有更换机油要求得严格。但如果 长期不更换火花塞，也会影响发动机工作及寿命。火花塞普通 分为两种，一种是普通型，这种火花塞使用寿命是两年或者四万 八千公里。另一种伯金火花塞，这种火花塞由于使用了伯金材 料，因此寿命可达十二万公里或者五年。大多数汽车的火花塞 可以自己更换，特别是四缸发动机更为容易。全世界的家用小 汽车火花塞惟独两种尺寸，你如果想自己更换火花塞，可到 制定汽车零部件商店，报上你汽车的年代及型号，购买和你汽车匹配的火花塞, 然后向服务生借用更换火花塞的工具便可自己更换。3、汽车雨刷器常见故障诊断以及挑选方法上刮100万次以上。据国际驾驶安全调查显示：雨天驾车， 由老化雨刷引起的交通事故率比寻常高出大约5倍！这不，眼看着天气暖和了，雨季就要来了。如果您的雨刷器 有什么故障，得赶紧想办法修复。我们特地利用周日的歇息时间， 走访了几家汽车修理厂的师傅们，得到的答案就是：对症下药根 据雨刷不同的病症给以不同的诊断方法。雨刷硬化：更换雨刷或者橡胶片：不知您注意到没有？雨下 得很大时使用雨刷感觉不错，可是当下小雨启动雨刷时，就会 发现雨刷会在玻璃面上留下擦拭不均的痕迹；还有的时候会卡 在玻璃上造成视线不良。这种情况表明雨刷已硬化。若排除此 故障，应先了解一下雨刷的工作原理。原来，雨刷是借马达的 转动作用，靠连接棒转变成一来一往的运动，并将此作用力传 达至雨刷臂及 雨刷本身。当雨刷的橡胶部份硬化时，雨刷便无 法与玻璃面密切贴合，或者雨刷一有了伤痕便会造成擦拭上的不 均匀，形成残留污垢。雨刷或者雨刷橡胶片的更换很简单，但在更换时应注意，车 型及年份不同，雨刷的安装方法及长度不同。有的雨刷只需要 更换橡胶片即可。1、雨刷臂如果是可立式的就立起来，如果是不可立的屏蔽 式，先将玻璃面弄湿，当雨刷在较易更换的位置时将马达开关定 在 OFFo2、雨刷的安装方法有U钩型、螺丝锁定型。钩型者只要将 钩子拉起来雨刷即可拔下。3、取下来的雨刷与新装的雨刷的长度比一比，看看是否相 同，再观察一下安装方法是否相同。4、将雨刷尽量按原来的方式插入，使其固定。5、将挡风玻璃弄湿，观察雨刷的动作是否正常。雨刷臂的故障，更换雨刷臂：雨刷借助雨刷臂弹簧的力量而 与挡风玻璃密切接触。当弹簧的张力变弱时，会由于高速行驶时 带给挡风玻璃的强大风压而使雨刷浮起或者挂在挡风玻璃上。为 了彻底排除此故障，整组更新雨刷臂：1、将雨刷臂安装部份的套子拆下来。2、将固定用的螺帽转松后拆下。3、将雨刷臂放于直立的状态，然后稍稍动一下就会脱落。4、在新的雨刷臂上换上雨刷本体。5、在雨刷的住手位置将螺帽转紧，最后将盖子装上就好了。三、实习总结虽然我们在这家公司实习的时间很短，但是我们在这家公司 去学到了不少我们想学习到的知识，使我们对汽车行业有了更进 一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很少，还有不少是我 们不知道的。在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知 识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神，认真了解是车身的 构造。完成为了汽车拆装的目的，达到了我们实习的要求，我们 在企业里，了解到不少企业文化和企业管理体制。使我们不紧 在自己的专业有了突破，也在学习到许多关于企业管理方面的 知识。总体来说我成功的完成为了这次实习，为我以后的工作 道路上起着很重要的作用。下车间实习报告篇3转眼间，在 丰田4s店的已经有段时间了。俗话说：“纸 上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在过程中，我深深的感觉工 作环境和学校环境的巨大差异。在学校的生活无非就是三饱一 倒，无忧无虑；当真正走向工作岗位、走向社会等待我的会更多， 究竟是什么我根本无法言语。