带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（4161996）工程文档范本.docx

带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 2040nlm的带肋IIIII级钢筋径向挤压连接施工.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径(1840mm)必须符合设计要求及国家标 准,应有出厂质量证明及复试报告.进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性 能要求后使用.2.1. 2钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求.II级钢筋用套筒屈服强度。s2205N/nini2;抗拉强度。b=335520N/mm2,延伸率 。sN20%.IH级钢筋用套筒 o s230N/mm2, o b=390520N/mm2, os20%,直径 差大于5nlm，用变截面钢套筒.套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、 G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收.2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿 径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结 合整体的连接方法.2.2 作业条件：2. 2. 2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗.2. 2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物.2. 2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分.2. 2. 4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度.定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2.2. 2. 5检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业.操作工艺3. 1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正一钢筋端头压接标志一钢筋插入钢套筒一挤压一检查验收3. 2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空.被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.3. 3 在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高 压泵，调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模，把挤压机 机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模,锁死卡板,压钳在平衡 器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压. 压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工.3. 4 挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的 横肋.挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如6 32钢筋每端压6道压痕,最后检 查压痕.最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图4-35.图 4-353. 5为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端.成品保护3.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐.4. 2 套筒内不得有砂浆等杂物.5. 3在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头.5.1要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒,不得使质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.1.2 钢筋机械性能试验报告.6. 3钢套筒合格证.7. 4接头强度试验报告单.