钢结构吊装专项施工方案..docx

章节内容页码第一章工程概况2-31.1工程概况21.2结构类型21。3主要材料说明21.4技术保证条件3第二章编制依据3-42o 1编制原则32.2编制依据3第三章施工计划443. 1施工进度计划43o 2设备计划4第四章施工工艺技术4 124. 1基础处理44.2主要施工机具54.3安装工艺流程54o 4施工方法6第五章施工安全保证措施13-185o 1组织保障135.2技术措施135.3应急预案16第六章劳动力计划18-186. 1专职安全生产管理人员186.2特种作业人员18附：吊装施工布置图19第二章、工程概况(9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用， 施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工 过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。(10)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便 于操作，并不得作为暂时安装螺栓用。(11)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作业.(12)安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩 值的30%,终拧扭矩值须符合钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2022.(13)高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30. 5kg的小锤逐个敲检，且 应进行扭矩抽查。欠拧或者漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换.(14)高强度螺栓扭矩检查应在终拧lh以后，24h以内完成，扭矩检查 时,应将螺母退回30O-50O,再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏 差应在检查扭矩的±10%以内。检查扭矩值根据钢结构施工质量验收规范 GB502052001 中的第 6。3。1 条.(15)高强度螺栓连接副施工扭矩检验：高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。 检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3虬高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上 检验法与施工法应相同.扭矩检验应在施拧lh后，48h内完成。扭矩法检验检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°摆布.用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差 在10%以内为合格。转角法检验检验方法：（1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终 止线所夹的角度是否达到规定值。（2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然 后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与 原画线是否重合.终拧转角偏差在10。以内为合格。（16）高空作业的要求：a。生命线设置在大梁两端橡托板处，捆绑钢丝绳然后拉一根60。8的钢丝绳平行于 钢梁，作为高空作业生命线，主要用于作业人员在高空中解除捆绑大梁的 钢丝绳时固定安全带。bo安全网设置安装屋面橡条及次构件时，施工作业区必须设施安全网。第五章、施工安全保证措施：5o 1组织保障：1）安全组织机构图总指挥：许夏风5.2技术措施：1)安全保证措施(1)坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照钢结构的安装工艺要求精心操 作。严格执行安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产十不许等规定， 工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。(3)施工机械及电气设备应定期检查，专人负责,不得带病作业或者超负荷作业,发现不 正常现象，应住手作业。不得在运转中修理.对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须 考核合格后方能上岗，时常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经 济挂钩，采取奖罚措施。吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品 必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。(6)特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。(7)氧气、乙焕、电焊机按有关操作规程进行使用保管。(8)设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查 监督工地用电安全；并时常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时 解决存在的问题。施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工.(10)起重臂和吊起的重物下面有人停留或者行走不许吊.(11)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或者信号不清不许吊。(12)型钢等长构件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或者捆扎不牢靠不许吊。(13)大梁等吊物上站人不许吊。(14)多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相 互配合服从指挥。(15)四级以上风力区不许吊。(16)斜拉重物或者超过机械允许荷载不许吊。(17)吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题即将住手作业，即将整改。(18)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带普通需高挂低用，即将 安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作.(19)主要安全设施投入计划安全设施名称数量计划投入金额安全设施名称数量计划投入金额安全帽30个1000 元劳动防护用品30人2000 元安全带20根4000 元安全宣传用品1套1000 元生命线3组3000 元安全警示标志1套1000 元药箱及常用药1套500元灭火器(干粉)4个600元备用安全费用：20000元.2)现场文明施工严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、 半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。(3)施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理浮现场，丢弃物要倾倒在指 定场所.(4)工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。(5)努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。(6)严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。(7)严禁酒后作业，带病工作。(8)严禁打架、骂人及其他不文明行为。(9)按程序和规范作业，严禁野蛮施工.3)安全生产作业制度(1)全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工(2)工人上岗前必须三级安全教育，认真学习有关规范及制度，做到不受过安全生产教 育不上岗。(3)施工队不许招用童工，不使用年老体弱及患有严重疾病的人员，不许让患过精神病 和癫痫病的人员上高空作业(4)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施，不向上和向下抛 丢材料或者工具，登高用爬梯，严禁抱柱上下。(5)机械设备必须有可靠的安全装置和接地，不许让不懂机械电气性能的人员使用和玩 弄机械电气设备。现场的氧气、乙快须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制 定安全使用制度,严禁非专职作业人员操作使用。(6)施工用电必须做到“三级配电、两级保护”，严禁使用老化和破皮未包扎的电线， 禁止电线乱拉乱接，禁止用其他金属丝代替熔丝。(7)吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告 牌.(8)禁止雨天施工、安装。严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班 作业。(9)施工现场的“五边四口”等危(wei)险处应设防护栏杆、暂时盖板和安全标志.(10)缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设坚固，并进行时常性检查.(11)在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。(12)如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。5o 3应急预案为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障国家、公司个人的生命财产、 安全,防止突发性重大事故发生，并能在事故一旦发生后,有效地进行控制处理.根据“预 防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定本豫备方案.1)应急处理原则单位发生重大事故后,抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要镇静沉着地对 事故和周围环境做出判断,并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人 心，消除人员恐怖心理。(2)事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。(3)要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速做出判断， 切断危(wei)险源头再进行积极抢救。(4)事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场,使事故现场处于原始状态，为以后查 找原因提供依据，这是现场应急处置的所rr人员必须明白并严格遵守的重要原则.(5)发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度,遵循事故报告原则，用快速方法 向有关部门报告.2)应急反应组织机构工程项目经理部设置应急计划实施的应急反应组织机构成立应急救援预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成姓名职位备注组长：许夏风项目经理副组长：范锐技术负责人组员：张华安全员指挥机构职责：指挥领导小组负责本项目部“事故预案”的制定、修订，组建应急救援专业队伍， 实施救援行动和演练，检查催促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项必须的准备 工作。发生重大事故时，由指挥部发布或者解除应急救援命令、信号、就地组织由成员为骨干 的救援队伍，实施有序救援行动；及时向公司通报事故情况或者请求支援，必要时向 有关单 位(如110. 120电话)发出救援请求。事后组织事故调查，总结应急救援经验 教训。3)机构分工：组长：组织指挥工地的应急救援副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作，人员具体调配，指挥人员对现场 有害物资扩散区域的封锁、清洗和处置。指挥领导小组：指挥领导小组其余成员负责情况通报，事故现场处置、监测、人员 集中或者疏散工作。严防事故恶化、扩大.提供必要的消防设备器材。指挥领导小组与施工班组负责人均配有手机，能保证通讯无阻,可及时传达，一旦 浮现突发性事故，指挥部即将发出警告，使事故班组的人员即将进入紧急戒备状态及时 作好应急准备。指挥领导小组从本工程实际出发将应急救援骨干与义务消防队合编,经过加强专业 知识学习与联系，要根据事故特点及时有效地排除险情、控制事态、抢救伤员，做到“召 之即来、来之能战、战之能胜”。在指挥人员的组织下，骨干成员和参加救援人员齐心协 力、全力以赴抢险、避险，力争减少国家、集体和人员的生命财产损失。4)急救物资(1)急救药品:消毒用品、止血带、无菌敷料等；(2)夹板、夹棍等；(3)铁撬棍、钢丝绳、千斤顶、车辆等。5)急救措施触电:发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或者用木方、木板的不导电材料将 触电者与接触电器部位分离，然后抬到平整场地实施人员急救，并向工地负责人报告. 高空坠落：当有人高空坠落受伤时，应注意摔伤及心贴骨折部位的保护，避开因不正确 的抬运，使骨折部位造成二次伤害。事物中毒:发现饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，让病人多喝水以刺激胃部 让其呕吐，并拨打电话120,同时要及时向工地负责人报告。煤气中毒：发现有人煤气中毒时，要迅速挪移到空气流通的空旷地方，实施现场抢救并 及时送往医院。发生火灾：当有火险发生时，不要惊慌，应当即将取出灭火器或者接通水源扑救。 当火势较大时，现场无力扑救时，即将拨打电话119报警。钢梁发生倾覆：当大风及强台风来临之前，钢梁应及时采取暂时固定措施，施工人 员和施工机械应及时撤离施工现场，吊装工作不得施工，防止钢梁崩塌时人员的伤亡施 工的发生;撤离时，不要惊慌，有顺序的撤离。发生钢梁发生崩塌后，应注意保护现场， 及时向市安检站通报，不得有谎报、漏报的现象。如有人员伤亡的及时拨打120和就近 医院，进行抢救。第六章：劳动力计划根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢 结构吊装队。6o1专职安全生产管理人员名称姓名职称主要职责范围联系方式项目经理许夏风工程总负责技术负责人范锐工程技术负责安全员张华负责施工安全质量员张荣华负责工程质量结构安装王悦负责安装作业材料员吴觉伟负责工程材料6。 2特种作业人员序号人员类别人数备注1起重机司机2持证上岗2起重指挥员2持证上岗3高空作业工12钢结构安装4配合工8钢结构安装5电工2持证上岗6电焊工4持证上岗附:吊装施工布置图专项施工方案审批表工程名称嘉兴红忠钢筋加工有限公司五期工程方案名称钢结构吊装方案编制人 （签名）项目经理 （签名）编制日期年 月日部门及总工审批意见质量安全部（分公司）签名：日期：技术管理部签名：日期：企业技术负责人签名：日期：备注巨匠建设集团有限公司Io 1工程名称：五号厂房建设单位：嘉兴红忠钢板加工有限公司设计单位：浙江宏正建造设计有限公司监理单位：浙江一舟工程监理有限公司施工单位：中元建设集团有限公司1.2 结构类型:钢结构工程建造面积13650平方米（8500肝），长210米，1-5轴宽度 65米，512轴宽度50米,12T/21轴25米,最大跨度25米。柱距：1一2 轴 6 米；23-4 轴、8910 轴、12 13 轴、15T6 轴,12 米;4-5-6-7 轴、 10-11 轴、18-192021 轴，10 米；7-8 轴、16-17 轴，11 米;UT2 轴 8 米；13-14-15轴7米；17-18、211/21轴9米。本工程为全钢结构，檐 irj llo 3 米。1.3 主要材料说明：1）钢结构主体材料采用Q345B钢板，棵条为Q235钢带冷压。其它次 构件Q235B.根据国家标准要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、 硫、磷、的极限含量。2）对钢材Q345,焊接材料选用E50型焊条,H08MM焊丝，HJ431焊剂。对钢材Q235,焊接材料选用E43型焊条，H08A焊丝，HJ431焊剂3）高强度螺栓采用10。9S扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓连接板摩 擦面抗滑移系数满足设计要求20。45o4）钢结构构件除锈采用“抛丸处理达到Sa2.5级标准，涂层干漆厚 度必须达到设计要求。5）工程质量目标：合格。1. 4技术保证条件1）由甲方（监理）代表监督，对主材选用钢板进行原材料取样、送检。2）由甲方（监理）代表监督，对连接用扭剪型高强度螺栓预拉力进行 抽样送检,扭矩系数检验合格方可投入使用。3）由甲方（监理）代表监督，对制作工艺流程中高强度螺栓连接板的摩 擦面除锈工艺进行抗滑移系数的送检，抗滑移系数要求不小于Oo 45o 第二章、编制说明1 .编制原则1）钢结构施工范围及主要内容：钢结构工程安装主要包括钢柱、屋架梁、樵条、次构件、屋面板、墙 面板等安装。2 .编制依据1）设计院提供的设计蓝图；2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ；3）钢结构焊接规范GB50661 2022；4）建造施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;5）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822022；6）建造机械使用安全技术规程JGJ33-2022；7）建造施工安全检查标准JGJ592022；8）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005;9）建设工程安全生产管理条例及市政府相关部门发文；10）现场实际情况。第三章、施工计划3o1施工进度计划及劳动力配备序号工作内容施工天数施工人数备注1进场准备3天6人2结构吊装15天16人3次构件安装18天16 A4屋面系统安装10天12人5墙面系统安装10天12人6细部处理5天8人7检查验收2大各单位汇同3.2使用设备计划序号设备名称型号数量用途使用率1汽车吊25T一辆结构吊装35天2运输汽车15T一辆构件运输根据安装情3运输汽车0o 5T一辆设备运输天4轿车5坐一辆人员接送每天5焊14KW1台备用4O1基础处理：1）对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2）吊装前，必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。3）现场堆放场地为，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。4）确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。5）场内进场道路及施工道路、吊车施工停放点均为夯实地面。6）施工暂时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。7）施工人员已进行技术、安全交底。8）构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理“4.2主要施工机具:机具名称型号规格单位数量水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台1汽车起重机16T台1手拉葫芦8T台2电弧焊机14 KW台1扭矩扳手MAX720把24o 3安装工艺流程1)钢构件的运输、卸装(1)构件的运输a.在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。bo对一些次要构件如螺栓等由于数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装, 造成发运的混乱.c.运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊 装。do构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定.eo次要构件和主要构件起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构 件的受压变形。fo构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止 构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（2）构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。暂时堆放采用专用枕木。 用扁平吊带捆紧钢构件端部1。5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊 车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来 同晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20 cm。卸装示意图如下2）吊装时对构件的保护吊装构件时采用钢丝绳绑扎的方法，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢垫胶皮）以 防止钢丝绳刻断及滑移。3）定位轴线及水准点的复测ao对基础支承面施工单位或者建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理 单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线 进行标记，并做好保护。b.根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测 设到附近建造物不宜损坏的地方，也可测设到建造物内部，但要保持视线畅通，同时应加 以保护。4）构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向， 对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记， 做到清晰、准确、醒目。5）吊装程序构件堆放位置选择就位吊机位酢择就位吊机就位、检查、准备6)吊装作业第一步：设定安全警戒区域在吊车施工旋转半径区域内用警戒绳或者彩条带设置好警戒区域.第二步：钢构件试吊在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立半永久性控制 点，由专业测量人员严格复查预埋螺栓的标高和行、列轴线尺寸，实测实 量预埋螺栓与定位轴线的尺寸、标高。试吊按照空载、静载及动载的程序进行.-试吊准备(1)将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净.现场准备吊机,准备好起重用钢丝绳.(3)设置警戒区域.(4)试吊ao试吊前检查:试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕 木、构件、连接部件、电缆线布置,钢丝绳状况、构件螺栓紧固情况、安全 防护状况等做认识检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。bo空载试车：要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各 种操作情况进行试验，观察各机电在运转过程中吊机桅杆的受力变化情况， 同时试验限位器是否工作正常.Co静载试车：在吊机出杆48M,工作半径为15M处，先起吊钢梁，构件 离地提升30CM后，刹车保持5分钟不动,然后观察臂杆变幅、臂杆回转、 大钩升降有没有异常,没有异常后提升。do动载试车：在静载试车没有异常的前提下，将构件从30cm提升到8M 的起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没 有异常回转，在24M的起吊高度，将臂杆慢速回转180° ,回转过程中保持 构件重心稳定，无浪动，车身稳定.将钢梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以 正常吊装。第三步：从第1轴开始，利用25汽车吊，先吊装钢柱，然后吊装屋架 梁。安装时做好高强度螺栓连接记录。待螺栓拧紧后再一次测定跨距、垂 直度合格后,可进行必要的暂时加固。紧接着以相同的方法安装其他轴线的 结构，司机和施工人员在吊装第二跨的钢梁时当心不要碰到第一跨，待第 二跨安装合格后，将两钢梁间的Z型钢(模条)连接安装上，以使两跨连成 一整体，保证整体钢性和稳定性，每节梁连二根橡条，共4根.随后以相同 方式吊装其余轴跨的钢梁。第四步：安装全部楝条、次构件等.7)技术要求及检查验收：(1)钢构件的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固或者焊接.(2)安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度均应由计算确定；不需要承受荷载的点焊长度，不得小于焊缝长度的10%,并大于50nino(3)安装焊缝除全部进行外观检查外，对设计图纸要求的全熔透焊缝无 损检测.(4)安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及锥销对正上下或者先后连接 板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用暂时螺栓，用普通螺栓或者锥销， 暂时螺栓穿入数量应由计算确定，并符合下述规定：高强度螺栓紧固分初拧和终拧，初拧后做标记，终拧后检查标记。不得少于安装孔总数的1/3；至少应穿两个暂时螺栓。如穿入部份锥销,其数量不得多于暂时螺栓的30%。扭剪型高强度螺栓终拧为梅花头自然拧断.(5)粗制螺栓用于暂时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每 个节点不少于两个，当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲 孔，但冲孔数量不多于螺栓数的3096。(6)当用作永久性螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应 的斜垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或者打毛罗纹。永久性的普通螺栓连接不 得 垫两个以上的垫圈，或者用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后，外露丝扣应不 小于2 -3扣并应防止螺母松动.(7)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(8)采用高强螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，材料的其磨擦 系数值必须满足设计要求,在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前逐组复验 所附试件的磨擦系数,合格后方可进行安装。