不锈钢储罐防腐施工方案.docx

不锈钢储罐外防腐施工方案一、防腐涂层设计方案产品名称涂刷遍数道涂刷每遍厚度m涂层总厚度mEP-90 环氧富锌底漆二3570GR 隔热反射涂料底漆二60120GR 隔热反射涂料面漆三40120注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材外表状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为 0.2。1.2、以防腐使用寿命 10 年为根底。二、涂装工艺流程安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈 Sa2EP-90 环氧富锌底漆两道GR 隔热反射涂料底漆两道GR 隔热反射底漆面漆三道。三、外表处理依据质量标准要求，本工程承受喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由 0.50.7Mpa 的压缩空气带动砂粒通过特地喷嘴高速喷射与基层外表， 使外表无油污、无浮绣、无旧的涂层，并到达 3040m 的外表粗糙度。使金属外表呈本色，并去除金属自身所产生的内应力，到达GB/T8923 规定Sa2 级别，基体外表除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要缘由， 关系到保护效果和使用寿命，因此，必需对基体外表进展严格的喷砂除锈处理。外表除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4 小时内涂刷完底漆。四、施工工艺可承受喷涂、刷涂等工艺。涂料试用期一般不大于 4 小时，上一道漆表干后、固化前才可进展下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般掌握在 8 小时左右，漆膜厚度符合设计要求。4.1 、涂料施工中严格按要求比例参加稀释剂，用量不宜超过涂料量的 10%，必需有专人操作，完全搅拌均匀前方可使用。4.2 、配好的涂料应在 6 小时内用完。4.3 、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进展， 垂直方向最终一次应自上而下，水平外表最终一次应沿光线照耀方向涂刷，表干后再依次进展涂刷，到达规定要求为止。4.4 、 整桶涂料消灭沉淀应搅拌底部沉淀局部油漆，过期油漆或保质期以外的油漆制止使用。4.5 、 使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。五、工程质量检验5.1 、检验执行工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-91.5.2 、材料必需有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。5.3 、施工工艺严格把关，制定完善的质量治理保证体系，责任落实到人， 层层自查自检，合格前方可上报监理工程师或甲方，认可后才可进展下一层工艺。5.4 、准时填写施工记录和相关资料，做到资料与施工同步。5.5 枯燥后的漆膜应光滑、平坦、坚硬、无漏涂、滴流、针孔等缺陷。施工同时，针对易消灭的问题应有预案措施，以保质保量按时完工。5.6 备有漆膜测厚仪，定期自检。六、机械施工及人员安排6.1 、机械设备序号机具名称规格型号单位数量1喷砂除锈设备DBS36套32空气压缩机EAS75E/8台33手提式角磨机100/125台5/54无气喷涂机台15漆膜测厚仪3000台26专用计量器套57户外配电箱F2-2fom18吊篮ZLP630台26.2 、人员组织安排为了加强施工治理，有效进展安全文明施工，现将工作人员配套安排如下：序号组织名称人员数量1喷砂除锈组3 组×5 人2防腐涂刷组5 人3机修组2 人4质检安全组2 人5材料供给组2 人6施工治理5 人合计31 人七、留意事项1、 施工前应对现场操作人员进展上岗前安全学问教育，使之结实树立“安全第一”的观念。2、现场施工治理人员必需严格执行甲方的厂纪厂规，现场施工人员必需文明施工，科学正确操作，不能有习惯性违章操作行为，杜绝高处所用工具、材料下抛投掷，并在施工区设立警示标志及监护人员，以防万一。3、施工人员在施工时，留意不要将涂料或稀释剂弄到眼睛里或皮肤上， 如消灭上述状况应准时用清水清洗，以免造成损害。涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物。4、进入现场的工作人员，必需配备安全帽、工作服、手套、口罩及防护眼镜等劳保用品。5、不得随便搭接、乱拉乱扯电源线，现场动力电源必需有符合要求的漏电保护器等装置。6、油漆涂料为易燃易爆物品，应单独存放，远离火源，避开雨淋和强日光长时间照耀，存放温度不高于 40 度。并设有专人治理，进人仓库必需严禁烟火。7、高空作业2.5 米以上要配有安全带，罐体吊篮施工时，除吊绳以外，应在配备一条安全留绳，系住安全带，实行双保险，并进展自己操纵下放，并派专人进展看护，定期检查留绳和安全带，确保万无一失。同一吊篮内施工人员不得大于两名。8、施工温度应在5 度以上，相对湿度85%以下，如遇雨、雪、大雾天气要停顿施工，以确保涂层质量。