XX工程干作业成孔灌注桩施工工艺（方案）范本.docx

干作业成孔灌注桩施工工艺（方案）范本1、施工准备桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5%,对有影响施工的要协助 业主清理干净，以免影响施工。设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲 方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位。进场前应对整套施工设备进行检查，使之保持良好的工作状态，禁止带故障设备 进场。同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。协助甲方及总包方作好与基桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立 即投入施工。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装 区域内，以杜绝安全事故。开工前对相关施工人员进行技术质量、安全交底，并填写交底记录。2、施工人员配置桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区有原有桩基础、干作业成孔桩 入土长度深、质量要求高等特点，我部委派具有地基基础专业强的管理人员负责本工 程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目 经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。施工方法、技术要求1、定位放线建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建 筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位 放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确 定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员 讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。(1)工艺流程：准备工作一放线定位一设备就位一测量控制一洛阳铲挖土到设计标高一桩孔、底 验收一安放钢筋笼一浇筑桩混凝土一凿桩头一试验(2)施工工艺操作要点A、成孔施工 定桩位及高程：在场地三通平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和 基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。 孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作，首先调整三脚架，使铲中心对准 桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准, 利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容主要是： 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。 桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔lOmni的圆形标志板，标志板 上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距lOmni,将圆形标志板用绳吊放到孔底， 利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔 底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。成孔质量标准见表序号项目质量标准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基 础的边桩：70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中 间桩：150 mm2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mni4垂直度允许偏差<1.0%5沉渣厚度（摩擦桩）150mm3、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长 度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固, 每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢 筋笼上安装保护层垫块（沿桩纵向间距Wlni,横向圆周23处，梅花布置）。钢筋的规格、 数量准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不 大于钢筋面积的50%,螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲 箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度Wdo（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时 适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程 验收单，即可吊放钢筋笼。_（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。主筋 一i Q垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者轮型碎垫块焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。p n碎保护层厚度箍筋 3节 睑保护层厚度囹2桩体施工断面图J厂（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。(7)笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并 稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。(8)钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部 焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长 度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时 校正，保证吊放位置准确无误。(9)钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻 力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。(10)钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注佐过程中发生掉笼或 浮笼现象。(11)灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的 范围。(12)根据建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)规定，钢筋笼制 作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距10 mm2螺旋筋螺距(20%抽检且410根)土 20mm3钢筋笼直径(20%抽检且410根)土 10mm4钢筋笼长度土 100mm5主筋保护层土 10mm6钢筋笼安装深度土 100mm4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96钢筋焊接及验收规范规定，进行外观 检查、拉伸试验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的 烧伤；接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于 2 mm o拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并 断于焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和傲粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯 心直径应按/钢筋焊接及验收规范规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于 0. 15mm的横向裂纹。5、桩混凝土施工(1)本工程全部采用商品碎，硅强度等级为C30。(2)桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。(3)桩身混凝土坍落度宜采用18±2 cm,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇 注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密 实性，桩顶以下7. 0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。(4)灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。(5)桩顶超灌高度为0.30.5m,以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合 设计要求且允许偏差值+30mm、一50mm,充盈系数不小于10。(6)灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次碎灌量，超灌高度 Nld。(7)按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50nl碎留一组试块，现场 标准养护28天，送实验室进行抗压试验。施工质量保证措施1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工 长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。2、组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照施工工艺及 技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。6、对该分部工程中所用原材料均见证取样送检，实验合格后方可使用，钢筋、水 泥必须有合格证。7、混凝土配比采用实验室配比，施工现场必须具备计量工具。8、每一根桩必须做好施工记录，按规定留置碎批量浇注检验批试块。9、施工完后应验桩，静载实验数不少于桩总数的1%且不少于3根。成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有 保护垫块。或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩 的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋 笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装机械、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高 程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。