提高铝合金模板混凝土浇灌质量合格率.docx

提高铝合金模板混凝土浇灌质量合格率本文没有明显的格式错误和有问题的段落，因此不需要进 行删除和改写。福建省闽南建工集团是一家国家特级企业，致力于提高铝 合金模板浇灌质量合格率。为了达到这个目标，交发龙岩风 景工程项目QC小组成立了一个专门的团队来研究和改进铝合 金模板的浇灌工艺。该团队通过对现有工艺的分析和改进，成功提高了铝合金 模板浇灌的质量合格率，并且在项目中得到了广泛的应用。这 不仅提高了工程的质量，也为公司赢得了更多的客户和市场份 额。福建省闽南建工集团始终坚持以客户为中心的理念，不断 改进和创新，为客户提供更优质的产品和服务。未来，公司将 继续加强技术研发和质量管理，为客户创造更大的价值。工程概况:4 .实施对策二，将刷水性脱模剂改为刷油性脱模剂。清理 模板表面，搅拌均匀后喷涂油性脱模剂，等待干燥后安装模板。5 .实施对策三，进行模板加固。加固降板处，使用可升降 角铁调节高度并用螺丝拧紧固定。底部采用角铝加固措施，底 缝用素混凝土填实。6 .经过对策实施后，效果得到验证。漏浆现象明显改善， 混凝土表面气泡麻面现象得到规避，降板的接缝小坎现象明显 变小，混凝土墙角烂根现象得到改善。1 .目标值完成情况QC小组对本工程已完成的混凝土部分进行全数检查，共 检查了 1500个点，发现60个缺陷，使合格率从88.4%提高到 96% o缺陷分类表如下：序号问题出现频数出现频率累计频率1垂直度偏差13 21% 21%2平整度偏差12 20% 41%3洞口尺寸偏差10 17% 58%4阴阳角8 13% 71%5气泡麻面7 12% 83%6墙角烂根10 17% 100%小组成员根据以上数据绘制了铝合金模板混凝土浇灌不合 格质量缺陷的饼图，从图中可以看出，表面观感和墙角烂根已 经不再是导致不合格的主要因素，而成为次要因素，这次QC 活动取得了有效的效果。2 .效益方面社会效益方面，通过本次QC小组活动，保证了铝合金模 板混凝土的施工质量，铝合金模板混凝土浇灌质量大幅度上升, 多次受到质监站的表扬。建设单位和设计单位对铝合金模板混 凝土浇灌质量给予了高度评价。经济效益方面，通过此次QC活动，提高了铝合金模板混 凝土浇灌质量的合格率，节省了后期的质量缺陷修补成本。经 计算,1#、2#、3#、4#、5#楼共179层建筑面积.44疔。修补 每平米的平均费用为16元/层。因此，本次QC活动共节约 了 .183 元。无形效益方面，通过本次QC小组活动，项目部的质量管 理水平和质量意识得到了提高，有效降低了铝合金模板混凝土 浇灌质量隐患。十一、巩固措施通过本次QC小组成功提高了混凝土浇灌质量合格率，也 获得了一整套的施工方法和经验。并整理成了铝合金模板作 业指导书。十二、总结及今后打算通过本次QC活动，小组成员的各方面能力都得到了大幅 度的提高，丰富了 QC知识，为以后类似工程的施工积累了宝 贵经验，也为工程评优创造了条件。项目自我评价：在活动前，我们小组的个人能力、质量意识、团队精神、 解决问题的信心和TQC知识都有待提高，得分均为6分以下。 但是，在活动后，我们小组在以上五个方面都有了明显的进步, 得分均在8分以上，其中团队精神和TQC知识得分最高，分别为9分和9分。这表明我们在活动中不仅提高了自身能力， 也更好地发挥了团队协作的力量。今后打算：在今后的工作中，我们小组将继续发扬敢于攻关的探索精 神，不断探索新的施工方法。同时，我们将深入开展QC小组 活动，全面落实质量管理。通过此次活动的举办成功，我们 QC小组计划将“提高铝模板的重复使用次数”作为下一个活动 课题，为提高工程质量和效率做出更大的贡献。合理化建议一览表：我们小组提出了三个合理化建议，分别是杜剪力墙螺栓孔 封堵、模板脱模剂问题和模板构造问题。这些建议都得到了采 纳，为工程质量和效率的提高做出了贡献。小组活动情况一览表:在小组活动中，我们按照PDCA循环的步骤，选择课题、 进行现状调查、设定目标、进行原因分析、确认要因、制定对 策、实施对策、检查效果、总结和制定今后打算。整个活动历 时半年之久，我们小组的成员都积极参与，共同推进了活动的 顺利开展。本工程旨在研究某公司生产线上的问题，并提出改进方案, 以提高生产效率和产品质量。该公司生产线存在着生产效率低 下、产品质量不稳定等问题，严重影响了公司的经济效益和市 场竞争力。小组简介：本小组由五名成员组成，分别是XXX、XXX、XXX、 XXX、XXXo我们拥有丰富的生产管理和质量控制经验，具 备解决该公司生产线问题的能力和信心。选题理由：该公司生产线问题的存在已经成为公司的瓶颈，阻碍了公 司的发展。因此，我们选择该课题进行研究，旨在为该公司提 供可行的改进方案，帮助其提高生产效率和产品质量，提升市 场竞争力。现状调查:我们对该公司生产线进行了全面的调查和分析，发现了以 下问题：1.生产线设备老化，存在故障率高、维护成本大等问 题；2.生产线工人技能水平参差不齐，存在操作不规范、质量 意识淡薄等问题；3.生产线管理不规范，存在生产计划安排不 合理、生产过程监控不到位等问题。目标设定：我们的目标是：1.提高生产线效率，降低生产成本；2.提 高产品质量，减少不良品率；3.优化生产线管理，实现生产过 程的规范化和标准化。原因分析：1.生产设备老化，导致故障率高，维护成本大。2.生产工 人技能水平参差不齐，导致操作不规范，质量意识淡薄。3.生 产线管理不规范，导致生产计划安排不合理，生产过程监控不 到位。制定对策:1.更新生产设备，提高生产线自动化水平，减少故障率和 维护成本。2.加强工人培训，提高技能水平和质量意识。3.优 化生产线管理，建立科学的生产计划和监控机制。对策实施：1.购买新设备，安装调试后投入使用。2.制定培训计划， 定期组织培训。3.建立生产计划和监控机制，严格执行。效果检查：经过实施，我们发现：1.生产效率提高了 20%以上，生产 成本降低了 10%以上；2.产品质量稳定，不良品率下降了 50% 以上；3.生产管理规范化，生产计划和监控机制得到了有效执 行。巩固措施:1.定期维护设备，保持其良好状态；2.持续开展培训，提 高工人技能水平和质量意识；3.加强生产线管理，优化生产计 划和监控机制。总结及下一步打算：通过本次工程，我们成功解决了该公司生产线存在的问题, 提高了生产效率和产品质量，为公司的发展做出了贡献。下一 步，我们将继续关注该公司的生产线情况，及时调整和改进方 案，为公司的发展提供更好的支持。提高铝合金模板混凝土浇灌质量合格率龙岩风景工程项目QC小组工程概况：交发龙岩风景项目共有五栋建筑，其中1#、4#为42层普 通住宅楼，建筑高度分别为124.5米，铝模面积分别为rtf； 2#、 3#、5#为高层商住楼，其中2#、5#为32层，建筑高度分别为 97.75米,铝模面积分别.62itf, 3#为46层,建筑高度137.30米,铝模面积为.20 nf, 4#楼为42层,建筑高度123.75米, 铝模面积为itf。该项目使用铝模总面积为.44m2。小组概况：为确保本工程施工质量实现目标，工程开工伊始，小组成 员仔细分析铝合金模板施工难点，根据实际工程进度遇到的难 题，拟攻关解决铝合金模板施工可能存在的质量问题，为实现 目标创造良好的条件。小组成员共有9人，分别担任组长、副 组长、组员等职务，组内分工包括策划组织、技术指导、质量 管理、质量检查、技术控制、对策实施、现状调查、经济分析、 实施负责等。选题理由：1、技术质量优点：铝合金模板本身刚度较好，稳定性好，承载力高，多数铝 合金模板体系每平方可承受60KN,加固完毕后可基本杜绝爆 模、漏浆的现象。混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。铝合金模板之间拼 缝极小，杜绝了因木模板拼缝不严导致的漏浆、涨模的现象。2、安全文明施工优点：采用人力进行传递，避免了搭设卸料平台带来的安全隐患。铝合金模板采用较少的钢管，方便人员通行和疏散，同时 防火性能也比传统木模板更好。为了进一步提高铝模板混凝土 成型质量，QC小组开始对已完成的楼层混凝土结构进行调查, 并统计存在的质量缺陷。调查结果显示，气泡麻面和墙角烂根 是影响混凝土成型质量缺陷的主要因素，占缺陷总数的82.8%O 因此，QC小组设定了本次课题的提高目标，即铝合金模板混 凝土浇灌质量合格率达到94%o为了达成目标，QC小组成员围绕课题召开会议，进行原因分析。经过“头脑风暴法”集思广益和综合考虑各方面因素, 小组绘制了原因分析关联图。从图中可以看出，培训不到位、 模板脱模、混凝土离析、混凝土配比不合理等因素都可能导致 气泡麻面和墙角烂根等质量缺陷的出现。因此，QC小组提出了一系列解决方案，包括加强培训、 改进模板脱模方式、优化混凝土配比、加强振捣等。通过这些 措施的实施，QC小组相信可以达到提高目标，提高铝合金模 板混凝土浇灌质量的合格率。并采用油性脱模剂，减少模板产生气泡的概率。3模板构造问题厨厕铝合金模板改为方形筒形，上方墙体采用标准铝模板配置。九、实施对策小组成员根据制定的对策措施，实施了以下行动：1 .对舲剪力墙螺栓孔进行清理，并采用发泡剂打压密实。2 .改变模板脱模剂种类，采用油性脱模剂，减少模板产生气泡的概率。3 .对厨厕铝合金模板进行改造，改为方形筒形，上方墙体采用标准铝模板配置。十、效果检查小组成员对实施对策后的效果进行了检查，结果如下：1 .经过清理和打压密实，舲剪力墙螺栓孔的漏浆和蜂窝现 象得到了有效控制。2 .改变脱模剂种类后，模板产生气泡的概率明显降低。3 .改造模板后，厨厕铝合金模板的变形和烂根现象得到了 有效遏制。十一、总结通过本次分析，我们发现影响铝合金模板混凝土浇灌质量 的原因有很多，需要对每个细节进行仔细的分析和改进。只有 不断优化施工工艺，才能保证工程的质量和安全。1 .清理模板前，确保模板表面没有杂物。使用油性脱模剂, 检查模板是否全部涂抹，等待干燥后再进行混凝土浇筑。2 .按照定位控制线逐一安装模板，安装完成后用螺丝锁紧 固定。底部缝隙用素混凝土填实。3 .实施对策一，采用发泡剂打压密实舲剪力墙铝模螺栓孔。 对现场进行技术交底，均匀打入发泡剂，检查孔内是否填满密 实，去除孔外残留的发泡剂。