2022金工实习报告模板合集7篇(实用模板).docx

2022金工实习报告模板合集7篇我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们 接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割 以及数控铳床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技 能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作 出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的 配合下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过 的游标卡尺读数就很含糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得 过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0. 1mm,让我措手不 及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺 的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品， 铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本 的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危（wei）险性最高, 在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是 最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六 角螺母，再 经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精美的螺母。 几天下来虽然不少同学的手上都磨出了水泡，混身酸痛，但是 看到自己平生量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中，尺寸精度最高 的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高 的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些 振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。固然,这需要钳工的手乙。在车工实习中，我们先了解了车刀的种类，常用的刀具材料， 刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。这个 工种中组里的每一个人要做一个旁带圆球形的东西,它要求每一 个人 都要子细认真，要求双手配合紧凑、合理，稍不留心就要 重新来 过。所以心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品不 可能是合格品，优质品。车工精度要求高，安全系数大，没有 专心致志的工作态度，是不能完成工种任务的。“实践是检验真理的惟一标准”。理论离开了实际，就变得 空洞无奇，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实 际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差O.xmm,这误差对 寻常人来说不算什么，但对我们有过金工实习经验的人或者是学 机械的人来说，这可是天文数字，我们普通误差范围是0.02mm。 通过实习，我们真正地理解掌握了百分尺的用法。电火花加工可算是最有趣的了，可以先用钳工做出电极，其中电极上由自己喜欢的图形，然后利用电火花成形加工机床在硬币或者钥匙上打印出图形来。这个算是留给我们的记念品吧。从培养个人品质方面来讲，不同的工种有不同的作用。钳工， 磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进 展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的耐心如何了； 数铳、数控虽说是数字化了，但也需要我们子细认真的态度，让 我们认识到考虑问题要全面性。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过 程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些目生的专 业名词现在听来都是那末熟悉亲切。虽然我们中的大多数人将来 可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与 感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连 城的财富。金工实习的作用与影响，就象里男主人公最后说的话 那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会 的，每一个人都有这样一个过程！”短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充实地度过了，我 们学习的知识虽然不是不少，但通过这次实习让我们明白了我们 需要实际学习掌握的技能还不少不少；同时使我们学到了不少书 中无法学到的东西，它使我们懂得观察生活，勇于探索生活，也 为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一 种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，匡助自 我完善。金工实习任何理论和知识惟独与实习相结合，才干发挥出作 用。而作为思想可塑性大的我们二不能单纯地依靠书本，还必须 到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神良好的品德 高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。|如果我们没有参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕 只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人材，社会需要的是有能力 的人材。我们新世纪的大学生惟独多参加实践才干保证在未来 的社会竞争中有自己的位置。金工实习报告篇4短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人 告诉我，金工实习是没故意义的，我们不是机械类的学生，参预 了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实 习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一 样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生 活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习 中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和 记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到 的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面 描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家 心理都对接下来将要经历的两个星期有点耽心了，胆怯自己不小 心而造成事故。但事实打消了我们的恐怖的念头，特别是第一天 要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的 一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习此间最累 人的一项工作了。由于我们惟独半天的上班时间，所以按要求， 我们在10到12点之间磨制三根长85叽上下底面光滑的圆柱 体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁 柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨 完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二 根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子 开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻 松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯 子的。大概用了 10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用 挫刀打磨光滑。如此重复，到了H点40分，我才完成两个工件 下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三 个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长 铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只 有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工 件直到n点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气 不足锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽 力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。 看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每一个人都挂着汗水, 看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些 相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也 相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参预过的实习课程中，比较危（wei）险的可以算 是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机 器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情 况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机 器上，实在是有一定的难度。固然老师也提醒我们要带上眼镜 或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需 要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽 的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距 离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体 就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进， 又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别 匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够 好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成为了工 件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。 到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做 得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的 粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而 对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有不少，于是开始第二个 球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件 的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明 显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作，我 倒是体味到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛； 而车工的时候，全天都是站姿，由于耽心随便挪移会控制不好机 器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我 是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动 的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看 到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但 是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考 验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳苦练习，我反而 感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我向来都在变化， 但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳苦，汗水与欢笑，一 切都那末真实那末丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这 些经历感到深深的骄傲和满足。金工实习报告篇5短短两周的金工实习到月一号就结束了。记得以前有人告 诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参预了 金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实 习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一 样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生 活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习 中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和 记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到 的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面 描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。看完以后，大家 心理都对接下来将要经历的两个星期有点耽心了，胆怯自己不留 意而造成事故。但事实打消了我们的恐怖的念头，特别是第一天 要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的 一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习此间最累 人的一项工作了。由于我们惟独半天的上班时间，所以按要求， 我们在10到12点之间磨制三根长85imi,上下底面光滑的圆柱 体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平 整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45 分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始 制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度， 再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够 算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负 责扶住锯子的。大概用了 10分钟，我的第一个工件下料就出来 了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了 11点40分，我才完成 两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命 开始第三个工件的制作。但是这时，人已经累得不行了，手拿挫 刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每 挫一下的效果可能惟独开始时候的一半。距离下班的时候越来越 短了，我的第三个工件直到n点52分才开始锯，明显，时间已 经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。到了下班时间，我 只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我 说：没关系，只要竭力只要努力过就能够了。看着老师的微笑， 我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几 乎每一个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再 看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高, 而 且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。在我们所参预过的实习课程中，比较危（wei）险的能够算 是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机 器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制状 况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机 器上，实在是有必须的难度。固然老师也提醒我们要带上眼镜 或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好 的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的 时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照 计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛苦 了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手 的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我 是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削 球体的时候，几次切削深度过大，差点造成为了工件的损坏。上午的学习资料基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。 到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做 得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的 粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而 对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有不少，于是开始第二个 球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件 的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明 显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。透过前两天的工作，我 倒是体味到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的， 所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候，全天都 是站姿，由于耽心随便挪移会控制不好机器，而造成加工工件的 损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边， 基本都是一个站姿持续到底一动不动的，一天下来，脚都肿了， 走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼， 一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管 怎样说，透过这些劳苦练习，我反而感到自己正经历着什么变化。 虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到 的，辛苦和劳苦，汗水与欢笑，一切都那末真实那末丝丝入扣的撩拨我的记 忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。 看着那些线条在自己的操作下，透过软件的预定程序不断地由线 条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后透过摹拟生产过程， 把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的 切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起 一个工件的制作在实际中可能需要经过不少工序，并且由于其中 某部份的形状比较神奇很难制作而使制作出来的成品不合要求。 而透过电脑的摹拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过 程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进行摹拟，人 们就更容易掌握制作时要注意的状况，进行相应的修改，使最后 的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因 为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请 老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。 看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 我对自己的本次实习总结了两部份，实习部份和感想部份。实习部份：1 .通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安 全操作技术。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备 在机械创造中的应用。2 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。3 .在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。4 .培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。5 .在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的记念品一一我在注塑挤塑的实习的时候制作的 两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得 到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但毕竟是自己的劳动结果， 也算是能够给这次实习一个很好的回顾。同时，透过一个金工实习，也让我理解了做不少工作是需要 技巧的，并非想固然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看 着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工 作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者 他人造成伤害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报导中已经 屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很 多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还 不少，如果我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来 恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人材，社会需要的是有潜力 的人材，我们新世纪的大学生惟独多有加实践，才干保证在未来 的社会竞争中有自己的位置，真的不少谢这次金工实习，虽然有 些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危（ wei）险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实 习的环境还 算好，但是很自然地让人想到，那些普通的工人肯 定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那 么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状 况，二部份是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的 死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些艰难 的工人；而另一部份是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求 而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参预其中，尽 力改善工人的工作环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝 着这一方面学习发展的。金工实习报告篇6金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基 础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学 科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常 见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动 中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作 基础。在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过 独立地实践操作，熟悉有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺 方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操 作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6 个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天 铳工，第四天数控车床，第五天焊工。铸工，钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教 室，宿舍活动，最累也惟独打球的时候的大学生来说，铸工和钳 工可不是那末简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我 们的耐心。早上铸工，我们的任务是将稍微有点潮的沙子搅拌，并铸造 成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了不少铸 造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还 有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看 起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需 要不少技术要领，可是做起来却不得有半点马糊。每一步都需要 严格按照老师的标准做，特别是力气要用到位，用得均匀，并且 最后要经过反复的修整才干得到最终要求的模具。经过一个多小 时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但 是看着自己认真子细做出来的模具还是感到欣慰。在下午的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、 钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、 分类、选用、铿削姿式、锂削方法和质量的检测。首先要正确的 握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力 有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力大后手压力 小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前 手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们 铿削也就比较简单了。我们的任务则是将一个小圆柱型铁块两端 磨平，并按照尺寸要求打磨6棱柱的2个面。钳工的活确实是很 枯燥，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，要有力气，还 要做到位，锂到中午时，整个人又是累得手脚发软。无非最后我 们还是全体都完成任务。车工车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、 挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操 纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手 柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了 一遍今天需要完 成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车 床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我 们所用的车床配有3把车刀，其中切罗纹的刀我们不要求掌握。 我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm，小圆直径15mm, 长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真子细的数据计算 分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正 是因为缺乏经验和耐-心，在零件加工的最后一步，我就因为操之 过急而将零部件大圆部份的长度切成4mm而痛心不已。可见，车 工虽然不那末累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要 求也高。金工实习报告篇7两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实 习已告一段落了。虽然实习很累，特殊是钳工，但是让人欣慰的 还是实习可以学到不少书本上没有的东西，看到许多平时所没有 看到的东西，再加之实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那末辛 苦了。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候， 才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周 分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习，第二周热加工 实习。这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有 点不知所措，于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况 下开始了我们的金工实习。虽然这已是第二次实习了，但是我们心中依旧少不了一份 激动一份好奇，毕竟还是小孩心性嘛！实习的第一个早上，带着 几分激动几分好奇的我们坐上了校车，跟在二班那辆车后面向校 外的热加工基地慢慢开进。在去热加工基地的路上，大家在车上 谈笑着嬉戏着，欢跃的气氛不知不觉的发散开来。在这种情况下， 车窗外的一景一物自然而然的变成为了大家瞳孔的焦点。当车开 到后面一段路时，大家都不禁感叹啊！在大家的叹息声聊天声 中，校车终于驶进了那神奇的基地大门。有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外，叶老师先给我们大致介绍了热加工 的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关知识和要 领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。叶老师幽 默风趣，讲起来生动形象。很快，一个早上的实习就这么没了。 但是生活中总有不少你意想不到的事情发生，比如我们的这次实 习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异，第 一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习，第二周我们再回 来继续我们未完的热加工实习。闲话休提，我们还是去看看钳工 的实习吧！因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。下午 我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话居然是没有同学穿 短裤过来吧，这句话应该说是出了所有人的意料。还好我幸运 没有穿短裤去。相反的，就有几个同学就不那末幸运了，一身 避暑打扮的他们在老师的威逼之下，惟独奔跑着回宿舍换裤 子了。走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是 一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此啊！因为我们是下午才 来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才干赶 上此外那个班级。因此，看视频讲解的时间就押后了。直接进入 工件的加工阶段。首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清 点工具是否齐全并逐一检查工具。然后，老师又告诉我们，此次 实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察 件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺 步骤自定，考察时间为一天半。其实，钳工的工艺步骤是最关键 的，步骤是否合理直接影响到工件加工的效率，老师给我们举了 一个打扫虎钳的步骤，是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上 端的铁屑呢？如果是先打扫下面的，上面打扫完后我们还得再次 打扫下面的，这似乎不太合理吧。虽然大家都明白这个道理，但 是真的按照正确的步骤做的又有几个呢？于是我们就开始了我们的作业了 一一六角螺母和螺钉。这可 是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考 验。由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手 的大拇指给弄了一个大水泡，当时功绩呢，却只是铿削好一个基 准面而已，这效率也太低了吧！本来认为下班就可以向食堂进军 的，但是天不遂人愿啊！我们还没有看视频教学呢，于是前几次 每每下班后，我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视 频，让我们了解什么是钳工，以及操作时需要注意的事项，钳工 是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作 技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵便，有锯、 牡、塞和钻，适应性强，能完成某些加工所不便或者难于进行的 工作。纵使现在机器全部实现机械化，部份实现数字化，钳工 仍是 不可缺少的重要工种，特殊是在种某些机械加工和修理工 作中。钳工主要设备有：钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各 种量具、划线工具。第二天我们就全部都要开始使用手套了，不然一周下来我的 手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锂削、测量和锯中度 过，在老师的谆谆教诲、同学的相互匡助下，我们成功完成为了 螺 母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准，但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间 大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点 摆布，大家都加工好了自己的考试件了，于是只差最后一道工序 了一一测量、写班级学号。交了作业，打扫卫生，清点工具再加 上老师的一番总结，这些标志着我们的钳工实习已经结束了。用 累并快乐着来形容这几天的钳工实习，我觉得应该无非分吧。 特殊是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的，从 他们身上我就更看到了那个累字。虽然累，但是接下来的两天 星期总能恢复好精力充沛的我们。第二周如期而至，我们又继续未完的热加工实习。我们再次 坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱 我为祖国献石油，为了充分利用大家的时间，我们在便在车 上进行了歌唱训练，而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。显 然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体味，大家都 对之投以随意的眼神对付的心态，在一遍遍懒洋洋歌声中，热加 工实习基地的大门又一次浮现在我们面前。我们上周只是听了讲 解，还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视 机前了。叶老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上 午就很快离我们远去了，我们得告别实习基地了。下午我们被分 为四个小组，主要任务是画一个天圆地方的镀金展开图，每一 个小组得画出三个一样的展开图。旨在要我们掌握镀金展开的 画法以及高效的方法。同学们忙碌的身影来回穿梭、激烈的讨 论此起彼伏，一个下午的时光已匆匆逝去。日子就这样一天天的过着，由于热加工工种多，实习时间短, 我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成为了电弧焊、气焊、气割 三种工种的实习。无非因为接触不深，这相比钳工就留下给了 我们更多与老师互动的机会。记得邓老师在讲解电弧焊的时候， 开场的不是热加工实习的有关东西。相反的，他给我讲解了 我为祖国献石油这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪 情壮志。星期五这特殊的一天迎着秋风，踏着整齐的步伐徐徐而来。 这天不仅是我们金工实习的最后一天，而且是一年一度的教师 节。兴许是它的特殊注定他的不寻常吧！上午我们回来的时候下 起了大雨，我们就留在了主教下面等雨停。无非好像是天公不作 美啊，这雨就是不停。我们惟独向二班的同学求救了，不多久， 有两个二班的同学带了十多把伞来了，但是很明显的伞不够。于 是班上又有同学先打伞回去拿，就这样几经波折，我们总算回到 了宿舍，可惜衣服还是都湿透了。下午我去了实习基地，主要任务是打扫卫生。大家都很积极， 没多久就搞定了。接着叶老师简单总结了一下我们的热加工实 习，大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的列车，大家欢 笑着，逗乐着，一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平时，车里 的气氛又多了几分欢跃。欢跃之中大家依旧记得这天是一个特殊 的日子。在某的绝佳的时刻，我们齐声喝道：老师，教师节快乐！ 老师们笑了，笑容很灿烂，此刻他们的身上没有容颜的衰老;我们笑了，笑容 很阳光，此刻我们的身上没有实习的疲惫。在灿烂的阳光下，我 们的笑声传得很远很远对于这两个星期以来的金工实习，虽然很辛苦，但是我感到 很荣幸，也很满意自己的表现，更满意自己的实习所学。钳工实 习虽然比较辛苦，但那种为了达到目标而不断提起力气不断的锂 的勇气和毅力，是我们值得珍惜，回顾的。更让我深深地体味到 人生的意义一一只要功夫深，铁杵磨成针！俗话说的好，实践是 检验真理的惟一标准。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机 会，就在课堂中的我们感受动手能力的重要性，只凭着脑子的思 考、捉摸是不能完成实际的工作的。惟独在拥有科学知识体系的 同时，熟练掌握实际能力，才干把知识灵便、有效的运用到实际 工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对 我以后的学习和工作将有很大的影响。6 .工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得 分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。7 .同学之间的相互匡助才得以完成任务，使我们对团队的概 念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部份：1 .金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，非常重要的也特殊故意义的实习课。金工 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人 的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们 不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参 加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不 只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改 造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。1）劳动是最光荣的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。2）坚持不懈，子细耐心。3）认真负责，注意安全。4只要付出就会有收获。最后我衷心感谢金工实习中谆谆教导我们的各位老师以及给我们这次锻炼机会的校领导！3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精 神和严谨认真的作风。我们学到了不少书中无法学到的东西。它 使我们懂得观察生活，勇于探索生活，也为我们多方面去认识和 了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、 情、意、行的形成和协调的发展，匡助自我完善。此时，我还在 怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加 体味到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到不少工作 常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中 的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾经接触 过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接 触到 的车工，虽然它的危（wei）险性很大，但是要求每一个同 学都要去操作而 且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇 气。此外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反 复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10 天的金工实习带给 我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的 则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去 反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而 最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!结束语：_ 眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，惟独亲 身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！ 如果再有机会我还会参加这样的实习厂还会去用实践来完善自己 的知识面和自己的各项能力；一以求在走出校园的时候有适应社会 的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己 的机会。金工实习报告篇2实习目的:1、增加实际认识，提高实践能力；2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌， 了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性 认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋 势；3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组 织和管理生产的初步知识；4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。实习任务：1、听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全 管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培 训I、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报 告登记调查处理与统计分析等。2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程 （包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。实习要求：1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全 规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违 反纪律者，实习成绩一不及格处理。2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主 动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。二、实习内容作为安全工程二年级的学生，根据学校的安排，咱们以7月 3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学 期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，咱们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂，炼铁 厂，炼钢厂和热轧厂五个厂。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于 1955年开始建设，1958年9月13日正式投产。它是中央和 国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集 团公司已成为年产钢万吨规模的大型企业集团，在中国排名第 3位，世界排名第16位。武钢本部厂区座落在“九省通衢”的 湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21. 17平方公里。作为 中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶 炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在 近50年的建设与发展过程中，为中国国民经济和现代化建设作 出了重要贡献。第一站一一武钢焦化厂焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、 化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。 备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。 炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车 从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室， 煤经高温干储变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用 推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄 焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进 一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责 抽吸