地板辐射采暖施工工艺.docx
地板辐射采暖施工工艺本工程H楼采用地板辐射供暖，地辐射采暖管采用PE-RT管。1、工艺流程楼面基层清理铺设绝热保温移交下一道工序施工2、操作工艺1）楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的 平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。 在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物,特别是油漆、 涂料、油污等有机物必须清除干净。2）绝热板材铺设绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热 板拼接紧凑间隙lOmm,错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带 宽度40mmo房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于 细石混凝土回填层。地板供暖面积超过30平米或长边超过6m时，需设置伸缩缝。 缝宽lOmnu伸缩缝处，用厚度1 Omni绝热板立放，高度与细石混凝土 层平齐。3）绝热板材加固层的施工（钢丝网）钢丝网规格为方格不大于200mm,在采暖房间满布，拼接处应 绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的 边角。4）加热盘管敷设加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌 情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填 充层内不许有接头。按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上, 抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径210D （D指管外径）计算管的 下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内。必须用专用剪刀切割，管口 应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热 管。按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝 热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合 面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为 ±5mm。加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm,直线段间距 不大于600mmo在过门、过伸缩缝、沉降缝时，应加装套管,套管长度2150nlm。 套管比盘管大两号，内填保温边角余料。5）分、集水器安装分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细 石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混 凝土回填前安装需作水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下， 中心距宜为200mm,且集水器中心距地面不小于300mmo当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。 加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插 接式连接件。6）细石混凝土敷设层施工在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细 石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强 度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号 应不小于C15,卵石粒径宜不大于12nini,并宜掺入适量防止龟裂的添 加剂。敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、 灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、分格 缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面 低其安装方法同水磨石嵌条。细石混凝土在盘管加压（工作压力或试验压力,不小于0. 4MPa） 状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不 得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止 盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防 止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上。7）安全生产和成品保护措施对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分（集）水器、 水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以 免误用。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材在运输、搬动过程中，不 能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装轻卸，不能拖拉运送，在敷设前 应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记, 另行堆放。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材，不得接触明火。在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落 物砸伤、利器划伤，正施工现场要标注提示牌严禁闲杂人等误入。若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工 序时，给用户或装修队伍发放地面装修施工须知，进一步完善成品保 护。8）检验、调试和验收检验中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收 过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起, 至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位 进行。水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进 行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护 措施。试验压力应为不小于系统静压加0. 3MPa,但不得低于0. 6MPao冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。水压试验步骤经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min0升压至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察有无漏水现 象。稳压lh后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过 0. 05MPa无渗漏为合格。调试系统调试条件供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、 水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出 口压力表、温度计安装完毕。系统调试热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶 段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24h,然后缓 慢逐步提升，每24h提升不超过5,在38。恒定一段时间，随着室 外温度不断降低再逐步升温，直至达设计水温，并调节每一通路水温 达到正常范围。竣工验收竣工验收时应具备下列文件：施工图、竣工图和设计变更文件。主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。中间验收记录。试压和冲洗记录。工程质量检验评定记录。调试记录。竣工验收标准竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。填充层表面不应有明显裂缝。管道和构件无渗漏。阀门开启灵活、关闭严密。
