无心磨常见问题及处理方法.docx
无心磨床产品常见缺陷及解决方法大全无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮, 调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下： 一、零件不圆发生原因1导轮没有修圆2磨削次数少或者上道工序椭圆度过大。3砂轮磨钝4磨量过大或者走刀量过大消除方法1重修导轮，待导轮修圆中止普通修到无断续声中止2恰当增加磨削次数3重修砂轮4减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形多边形发生原因1零件中心高不够2零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转3砂轮不平衡4零件中心过高消除方法1准确前进零件中心度2减少磨床导轮倾角到0.5°或者0.25° o假设挡不能够解决时，便要查看 支点的平衡度。3平衡砂轮4恰当降低零件中心高度三、零件外表的振动痕迹即零件外表浮现鱼斑斓及直线白色线条发生原因1砂轮不平衡面导致的机床振动2零件中心前进使零件跳动3砂轮磨钝或者砂轮外表修的太光4导轮旋转速度太快消除方法1细心平衡砂轮2恰当降低零件中心3砂轮或者恰当增加砂轮修整速度4恰当降低导速四、零件有锥度发生原因1由于前导板此导轮母线低的过多或者前导板向导轮方向倾斜面导致零件前 部小2由于后导板外表与导轮母线低或者后导板向导轮方面倾斜而导致零件后部 小3由于以下原于是导致零件前部或者后部发生锥度砂轮由修整不正确，本身便有锥度砂轮与导轮外表已磨损消除方法1恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行2调整后导板的导向外表与导轮母线平行，并且在一条线上。根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮砂轮与导轮【金属加工微信，内容不错，值得关注】五、零件中心大两头小发生原因1先后导板均匀向砂轮一边倾斜2砂轮修整成腰鼓形消除方法1调正先后导板2修改砂轮，每次修改余量不要过大六、零件外表有环形罗纹线发生原因1先后导板凸出导轮外表，使零件在出口处或者入口对被导轮边缘所刮2支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件外表刻成螺 纹线3冷却液不清洁，里面有切屑或者砂粒4在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成5零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上6砂轮磨钝7一次磨下的余量过多或者砂轮修的太粗，在另件外表发生极细的罗纹线消除方法1调整先后导板2更换外表润滑而硬度较高的支毛3更换冷却液4将砂轮边打成圆角，最终使零件出口处的20mm支配不发展磨削5恰当前进零件中心高度6砂轮7恰当减少磨量及减慢修改速度七、零件前部切去一小块发生原因1前导板突出于导轮的外表2砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。3在入口处磨得过多消除方法1把前导板向后移一点2更换或者修改两者最长的一个3减少入口处的磨削量八、零件中部或者尾部被切坏，切口有以下几种：1 .切口为长方形的发生原因1后导板出色导轮外表，阻挠了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作2后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻挠了将磨完的零件的旋转与前进消除方法1将后导板恰当向后移2重新安装支垫【金属加工微信，内容不错，值得关注】2.切口为之角形的兴许多微形的痕迹发生原因1后导板落后于导轮外表2零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动消除方法1将后导板略向前移2恰当降低零件中心高度九、零件外表亮光度不够零发生原因1导轮倾角过大，使零件走刀量太快。2砂轮修改速度过快，砂轮外表修改的不亮光3导轮修改的太粗消除方法1减小倾角2降低修改速度，并从头修改砂轮3重修导轮注：砂轮未开动时，制止开放冷却液，如先开放冷却液，为防止故障的发生, 则应采用断续开车即开、关、开、关待冷却液从四周散发出后，再开场工作。此外，金属加工小编还为您搜集了一些操作无心磨床时的考前须知，供您参考无心磨床磨削的特点以及安全操作规程无心外圆磨削时在无心磨床上发展的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂 轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮 由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成9角，带开工件旋转运动和进 给运动。采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍摆布的圆周速度旋转。由于工件与导 轮间的磨擦力大于工件与磨削轮间的磨擦力，所以工件被导轮带动并磨削后工件的 公差等级IT6IT7级，外表粗糙度值达RaO.8O.Olum。1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，制止用金属棒。3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成向来线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时，不许取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停顿其 转动。8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不许拿螺轮的外面。1。、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11、不得将超过规格的大料参加。发现大料时要即将取出，防止发生事故。12、更换砂轮应遵守磨工普通安全规程。操作无心磨床时要考前须知如下：1开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。【金属加工微信，内容不错，值得关注】2开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的 间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4翻开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力上下是否正常，然后看 各泊镜及各泊管处是否有油流过。5开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6开机前必须依作业指导书对作业员发展培训，使之了解各项工作操作流程。7上述确认无误后，方可开机。8翻开主电源开到ON位置。9:翻开液压开关到ON位置。9查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。10砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到适宜水量。11调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。12调机试磨件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13检测合格前方可批量生产。14开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品发展自检并记录。15生产过程中浮现异常时应即将停机报告，并填写相关表格。16关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停顿供水，并取出滞留在机床 中的工作物。17砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停顿供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。18砂轮、导轮停顿后，方可将油压开关打到OFF位置不可先停油压马达, 以免失油磨损轴瓦及主轴。
