引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程基础处理工程施工方案.doc

引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程基础处理工程施工方案第一节 概述本章工程主要包括钻孔灌浆工程：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（压力管道）、接触灌浆、排水孔钻孔等；预应力锚固工程：锚索施工；高喷灌浆施工。工程量分别为灌浆工程：回填灌浆11524m2，固结灌浆20466m，接触灌浆1052 m2及帷幕灌浆252m；锚索工程施工：10 根，每根20m；高喷灌浆施工：19 孔，285m。第一节 钻孔灌浆施工1.2.1 施工依据1、水水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件及补充通知；2、DLT51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；3、SL25-92水利水电工程钻孔压水试验规程；4、DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；5、SD105-82水工混凝土试验规程；6、DL5006-92（补充部分）水利水电工程岩石试验规程；7、JGJ63-89混凝土拌和用水标准；8、我局类似工程施工经验。1.2.2 施工原则1、在各项灌浆工作开始前14 天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交钻孔和灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。2、从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。3、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。4、严格按照DLT51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。5、准备充足的灌浆设备及能满足高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。6、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。1.2.3 钻孔灌浆施工布置制浆站布置由于灌浆点分布多，施工布置采用在各工作面分别设一集中制浆站，移动灌浆平台为辅相结合的布置形式。各部位的制浆平台根据现场土建施工情况设立，原则上相互不干扰。各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃、电话联系。各制浆站至施工现场如超过200m 时设置一个中转站，进行浆液中转。风、水、电布置风 使用开挖时形成的供风管道，用1.5管接入钻孔工作面。水 采用开挖及混凝土浇筑时所形成的供水管路进行供水，用1.5管接至制浆站及灌浆钻孔工作面。电 采用开挖、砼浇筑所形成的供电系统。以上风、水、电如能量不够的改装线路，达到施工要求。灌浆钻孔作业平台布置根据隧洞断面情况，钻孔灌浆作业平台采用移动抬车进行施工，上铺5cm 厚的木板作为工作平面，以便钻孔设备和人员站在上面施工。1.2.4 灌浆材料所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。回填灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。水泥（1）根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于；用于接触灌浆的水泥标号不低于。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m 方孔筛，其筛余量不大于5%。施工过程中按监理工程师指示采用超细水泥及特种水泥。（3）接触灌浆的水泥细度要求通过80m 方孔筛，其筛余量不大于5%。当接缝张开度小于0.5mm 时，对水泥细度的要求为通过70m 方孔筛，其筛余量不大于2%。（4）灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。灌浆用水灌浆用水符合JGJ6389 的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。掺合料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。外加剂的使用经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DLT51001999 中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。浆液的拌制（1）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。（3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在540°C，低于或超过此标准视为废浆处理。1.2.5 灌浆施工程序安排1、在灌浆作业开工前14 天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1 份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。2、各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7 天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束37 天后进行固结灌浆质量检查。固结灌浆结束钢管段进行帷幕灌和接触灌浆施工。3、隧洞内灌浆施工顺序为：先回填灌浆后固结灌浆最后再帷幕灌浆。1.2.6 回填灌浆施工工艺及施工措施回填灌浆施工工艺流程回填灌浆施工工艺流程框图回填灌浆施工方法1、在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋钢管为回填灌浆管，预埋管必固定好。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、施工支洞堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。3、回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见上图。4、回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。5、回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。6、回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48 小时。7、灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。8、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。9、回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3Mpa 或经试验最后确定。10、回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。11、回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24 小时或按监理工程师指示的时间控制。回填灌浆水灰比回填灌浆采用0.6(或)0.5：1 的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆特殊情况处理1、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。2、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序被孔串可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。3、因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。回填灌浆结束标准1、达到灌浆设计压力。2、停止吸浆并继续灌注10 分种即可结束。3、回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,出衬砌混凝土表面的埋管割除。1.2.7 固结灌浆施工工艺及措施固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程框图固结灌浆孔布置1、在钢筋砼中的固结灌浆孔，砼浇筑前，按设计施工图纸要求的排间距预埋钢管为灌浆管，并固定好方位，以防钻孔时破坏钢筋。固结灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于设计图纸的有关规定。2、压力钢管段的固结灌浆，采用预留灌浆孔的方法。所有固结灌浆孔在制作钢管时按设计图纸预留灌浆孔，并在预留孔中钻孔。固结灌浆钻孔1、固结灌浆钻孔：孔深5m 的采用手风钻。孔深5m 的采用潜孔钻。2、灌浆孔开孔位置符合施工图纸要求，因其它情况变换孔位时征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔，孔低偏差不大于140 孔深。3、钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。固结灌浆施工1、固结灌浆在回填灌浆结束7 天后进行，隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理工程师批准。2、固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3 个。3、固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计施工图纸及通过生产性灌浆试验确定。固结灌浆冲洗孔壁及压水试验1、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa 时，采用1Mpa 压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa 时，采用0.5Mpa。2、裂隙冲洗至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。3、正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h 时，不得进行裂隙冲洗。4、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行冲洗。5、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。6、压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa 时，采用1Mpa；压水20min，每5min 测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。7、压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。固结灌浆压力控制及水灰比1、灌浆压力按施工图纸或通过生产性灌浆试验后，由设计、监理最后确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砼面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。2、固结灌浆水灰比按灌浆试验或监理工程师批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）（重量比）四个比级的水灰比。3、固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。4、固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，改浓一级灌注。5、固结灌浆，当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况适当越级变浓。6、固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。固结灌浆持殊情况的处理1、有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。2、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。4、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关工程师。5、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。6、在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m 以内不得进行爆破作业。固结灌浆结束标准1、单孔灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同究研处理措施。2、固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。1.2.8 帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工流程帷幕灌浆施工工艺流程框图帷幕灌浆钻孔1、钢管段帷幕灌浆主要是防止岩石渗透水串入钢管段的防渗帷幕灌浆，主要设置于钢管衬砌段与钢筋砼衬砌段的防渗帷幕。钻孔采用潜孔钻及YGQ90 型钻造孔。2、帷幕灌浆钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是在断层破碎带、不良地质情况或涌水地段，需做祥细记录，若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。3、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸及招标文件的有关规定、要求、监理工程师指示执行。4、钻孔时孔底偏差不得大于招标文件的有关规定。所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。帷幕灌浆洗孔及压水试验1、洗孔方法与固结灌浆洗孔方法相同。2、压水试验：为便于分析判断灌浆效果，在帷幕灌浆工作开始前在一次序孔中选取占被灌孔总数的10%作为灌前压水孔。3、压水试验采用单点法及监理工程师指示的方法进行。4、帷幕灌浆压水试验压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa 的压力，压水20min，每5min 测读一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。帷幕灌浆施工1、帷幕灌浆按分序加密、分段的原则进行。2、帷幕灌浆方法采用循环式灌浆方法见上图。3、灌浆压力由设计图纸和试验最后确定。帷幕灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。4、灌浆采用水灰比与固结灌浆相同。5、灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀升高时，可继续灌注，不得改变水灰比。6、帷幕灌浆段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m 时，按监理工程师指示选用自上而下等方法进行灌浆。帷幕灌浆采用56m 的灌浆段长，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。6、当某一浆液灌入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力及吸浆量改变不明显时，根据施工具体情况可改浓一级灌注。7、当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。8、灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并祥细记录，同时查明原因，随时调整。9、已使用最大浓渡的浆液灌注时，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂等方法。10、灌浆中发生串浆，被串孔与施灌孔同时灌注。11、被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理（1）尽可能及时恢复灌浆；（2）超过30min 时，立即冲洗，如冲洗无效扫孔重灌；（3）复灌时如灌浆量与中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，及时请示工程师采取处理措施，并详细记录。帷幕灌浆结束标准1、达到设计规定压力。2、按监理工程师规定的要求结束帷幕灌浆施工。3、灌浆结束后，封孔可采取机械封孔和人工封孔相结合，机械封孔时，其孔口压力不得大于第一段灌浆的压力。封孔要作记录备查。1.2.9 接触灌浆接触灌浆施工工艺流程见下页。接触灌浆施工部位及工程量钢管接触灌浆系指地下埋管在管外混凝土结硬后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构能更好的与混凝土和围岩共同工作。钢管接触灌浆施工1、钢管接触灌浆孔在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，并在钢管外壁加焊补强板。补强板设有内螺纹，出厂时已在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹。接触灌浆施工工艺流程框图2、接触灌浆前的准备工作：（1）浇筑砼前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土粘结，灌不进浆。（2）埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹，平洞回填灌浆和固结灌浆结束后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有水渗入，然后进行接触灌浆。（3） 接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。（4） 接触灌浆前先安装好百分表，并检查好表的摆动是否正常。（5） 敲击检查脱空区，绘制脱空范围展示图。3、接触灌浆采用循环式灌浆法，单排孔作一序孔，双排二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。4、钢衬接触灌浆的特点是耗量小，尽量采用现场配制灌浆。5、钢衬接触灌浆浆液水灰比（重量比）可用（10.45）：1 的水灰比。缝隙越大，浆液越浓，二序孔浆液较稀。6、接触灌浆孔，从底部孔开始灌浆。7、接触灌浆时如有串孔，必须待串浆孔串出浓浆后，方可堵塞。8、接触灌浆压力：按监理工程师指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置百分表，观测钢管变位，防止管壁失稳。9、接触灌浆过程中，做好随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等原始记录，并提交监理工程师。10、接触灌浆结束后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞（及防渗石棉），烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，磨平过高的飞溅物等残迹，补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验要求按设计要求进行。接触灌浆结束标准及检查标准1、结束标准：在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆，继续灌注5min 即可结束。2、接触灌浆质量检查：灌浆结束37 天后，由监理工程师和施工单位一同用手锤法进行灌浆质检查，其脱空范围和程度必须满足设计施工图的要求。不合格的部位，按监理工程师指示进行，直至合格为止。排水孔施工排水孔及水幕孔施工程序排水孔施工1、排水孔孔深不大于5m 的采用手风钻造孔。孔深为510m 的采用轻型潜孔钻造孔、孔深大于10m 的采用地质钻机钻孔。2、在钢筋砼中的排水孔，在浇筑砼前按图纸要求预埋PVC 管。预埋时固定好排水孔位置。4、各部位的孔，按实际情况搭设脚手架，并采用手风钻及轻型潜孔钻造孔。5、钻孔时，孔底偏差、孔位必须符合施工图的有关规定。6、随机排水孔的孔位按施工图纸规定或监理工程师的指示确定。位置必须符合施工图纸要求。7、在孔周边30m 范围内的排水孔尚未灌浆结束之前不得钻排水孔。如监理工程师有指示，按监理工程师的指示进行。8、钻孔进过程，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。若钻孔过程中排水孔道堵塞，则按监理工程师的指示进行。灌浆质量检查及验收回填灌浆质量检查1、在本灌区内回填灌浆结束7 天后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔位置。2、检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔位确定由设计、监理、施工单位共同商定。3、合格标准：在设计规定的压力下10min 孔内注入水灰比为2：1 的水泥浆液，不超过10L 即为合格。否则，按监理工程师指示批准的措施进行处理。4、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口抹平整。固结灌浆质量检查1、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验及声波测试或按监理工程师的要求进行，并将测试成果提交监理工程师。2、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37 天后进行。灌浆结束将灌浆记录提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否侧，按监理工程师批准的措施处理。3、采用岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14 天、28 天后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。帷幕灌浆质量检查1、帷幕灌浆质量检查在没有特殊规定的情况下，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。2、由监理工程师按有关资料决定布置检查孔位置。3、帷幕灌浆质量检查，在没有规定的情况下采用单点法压水检查，并在帷幕灌浆结束7 天后或按监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的位置。4、压水合格标准：在没有特殊规定的情况下，各段合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。接触灌浆质量检查1、接触灌浆检查在灌浆结束37 天后进行。2、检查方法，由设计、监理工程师和施工单位用手锤锤击钢衬，其脱空范围和程度应满足设计要求。不合格的部位按监理工程师指示进行，直到合格为止。灌浆质量保证措施及安全保证措施灌浆质量保证措施1、灌浆工程是隐蔽工程，在施工过程中必须每班都安排有技术员值班，对每一道工序进行严格控制，上一道工序未完成，不得进行下道工序的施工，使每一道工序都处在受控状态。2、灌浆施工的工作人员必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。3、开工前做好技术交底与技术培训。钻孔时，每个孔都必须由技术员检查孔位、孔深，确实达到设计规定方可灌浆。4、对于灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。5、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求。6、配制足够的备用设备。各种灌浆材料确认合格，经工程监理批准后使用。7、在灌浆过程中严格按施工规范进行质量控制。8、安排有责任心的人看压力表。9、预埋灌浆管、排水管时，由灌浆队技术员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好。10、灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，采取补救措施。11、浆液配比必须严格称量，各个灌浆点测定来浆密度，按实际需要进行准确配制。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。12、灌浆前做好冲洗工作。施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。13、当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。安全保证措施1、本标段在钻孔灌浆施工中，主要存在高空作业多，为保证灌浆施工的顺利进行，灌浆队将设3 名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。2、高空施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3、高空作业中所用材料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。4、尾水洞、气垫室、引水洞、等位置施工攀登时采用梯子攀登，梯子焊接时按照规范进行，每横档间距以300mm 为宜。梯子的上端要加设固定措施。梯子的荷载不小于1200N。5、灌浆工作，在施工中会产生大量废浆、污水，所以在施工中为保证施工现场文明，各施工洞及制浆站都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处池内的沉淀物采用人工清除，5t 东风车运输至弃碴场。6、污水处理池内的水，采用污水泵及PVC 管（110）抽排至监理工程师指定的地方。7、地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。在钻倾斜孔时转轴下不得过人。8、灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。9、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。10、灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。主要施工设备配置1、制浆输浆设备制浆采用高速搅拌机。输送砂浆用100/15 砂浆泵，输送水泥浆用BW250/50 型泥浆泵。2、钻孔设备回填灌浆采用手风钻造孔。固结灌浆（高压固结）采用手风钻、潜孔钻机造孔。帷幕灌浆采用潜孔钻、地质钻机造孔。排水孔采用手风钻、台车、地质钻、潜孔钻造孔。表1.2-1 钻孔、灌浆机械配置表序号设备各称型号规格数量产地备注1普通搅拌机JJS-2A3 台杭州用于搅拌砂浆及水泥浆2高速搅拌机ZJ4006 台杭州用于搅拌水泥浆3泥浆泵BW-250/503 台衡阳用于固结灌浆及输浆4高压灌浆泵SGB-6-106 台杭州用于高（中、低）压灌浆5砂浆泵CSC100/153 台杭州用于输浆及回填灌浆6地质钻机XY-24 台重庆用于钻排水孔7潜孔钻YGQ-903 台宣化钻孔8手风钻YT2810 把天水钻孔9橡胶塞5015 把自制10充气灌浆塞503 把11应力应变仪YJB-2A3 组国产观测12平台车6 台自制13灌浆记自动录仪GJY-IV8 台湖南做灌浆记录14污水泵WQ50-10-48 台昆明排水15自卸车EQ140/5t2 辆东风机械厂运输水泥等16压风机Vhp700,20m3/min2 台上海英格索兰用于邻时供风注:本设备表按最高强度强度量时配置第一节 预应力锚索1.3.1 施工方案锚索施工拟投入全液压锚固钻机（MD-100 和DK-1）2 台，重探厂300 型地质钻机2 台。1.3.2 主要施工方法施工程序钻孔钻孔机具钻具： MD-100 型锚固钻机、DK-1 型水平锚索钻机为主，XY-2PC 型地质钻机辅助，几种钻机的主要技术参数如下表：表1.3-2 锚索钻孔设备主要性能参数表序号设备名称规格 型号钻进 深度 (m)最大钻孔直径 (mm)钻孔 倾角 (度)最大扭矩(N.m)推进力 (KN)功率 (kw)平均台/日效率 (m)1全液压锚固钻机MD-1001002400-3605000503760-902地质钻机XY-21002200-3603500302215-20空压机：根据现场条件，锚索施工以移动式空压机供风为主，采用美国英格索兰不合格原装进口的XHP750/SCAT 高风压空压机和VHP700E 中风压空压机供风，其有关技术参数如下表：表1.3-3 移动式空压机主要性能参数表序号设备名称规格型号排气量(m3/min)排气压力(Mpa)功 率 (KW)备注1高风压空压机VHP700E201.2184电动冲击器：冲击器主要根据钻孔直径选择，为了提高钻孔速度，缩短单束锚索成孔时间，锚索成孔机具主要以中、高风压冲击器为主。钻孔技术措施定位：根据监理工程师指示的方位、倾角、孔深钻孔，用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在工程师要求的范围内。钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVC 管复核，误差控制在0.5m 范围内，方位角和倾角偏差控制在设计要求范围内。预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的粗径钻杆，并在钻杆上每隔58m 安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、钻杆始终在钻孔中间。同时采用测试中，如果发现锚固段有20%的长度段声波值小于3500m/秒，则则由监理工程师确定是否调整锚固段位置，包括加深钻孔。压水试验：锚索安装前，先对内锚固段做压水试验，以确定是否需进行固结灌浆和估算灌浆量，在监理工程师未做其他要求的情况下，压水试验压力采用0.3Mpa，采用CPS 系列充气式压水灌浆塞塞于锚固段以上0.51m 位置进行压水，用LHG2000 灌浆压水微机记录仪进行数据采读和打印。当压水试验压力测出锚孔周围围岩透水率大禹3Lu，须进行固结灌浆。固结灌浆及清孔固结灌浆在锚索孔周围岩压水试验透水率大于3Lu 时进行，采取自下而上卡塞分段施工，自由段灌浆段长一般不大于8m，灌浆压力0.10.8MPa。由集中制浆站供给同一种比级的浆液，采用BW200/40 泥浆泵输送，SGB6-10 型灌浆泵灌入孔内，开灌水灰比视地层情况变化，灌浆施工按照设计技术要求及DL/T5148-2001 规范有关规定执行。灌浆后待凝48h 后，重新扫孔，扫孔采用相同口径的牙轮钻头，压缩空气排渣，终孔起钻后用高压风水联合冲洗，直到反水变清之后再进行压水试验，如果透水率满足规定要求则进行下一道工序，如果不合格，重复上述步骤，直到透水率小于3Lu 为止。锚索编制及安装1 锚索制作、下料：按比锚索设计长度多2m 下料，采用砂轮切割机进行切割。、清洗、除锈：按设计要求量出锚固段长度后，剥离出锚固段的聚乙烯塑料外套，剃出钢绞线面层保护油脂，首先将钢绞线插入一英寸的钢管内进行粗清洗，从管的一端注入高压热水，清洗的油污从管的另一端排出；然后再把钢绞线放进由两道相距60cm 四个互相垂直的喷嘴出油设备中，用两台WAP 1860 高压热水出油机向两道喷嘴中注入高压热水，反复清洗，直到手感无油腻且表面光亮，用手撵有涩滞感为止。、编索：为了使钢绞线之间距离保持均匀，以保证钢绞线之间均匀充满浆液，在内锚固段每隔100cm，自由段每隔3m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，支架的环空内安装2 根25mm 注浆管，分别用于波纹管内外注浆，当上仰孔安装锚索时，为了增加锚索刚度，在自由段孔口部位每隔50cm 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，中部每隔0.75m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架。锚索内部支架装完后，将钢绞线束装入与钢绞线等长的HDPE 塑料波纹管内，锚索内部端用PE 塑料端帽与波纹管连接，为了保证锚索在钻孔内居中，在波纹管外部与内定位支架相对应部位设置一个定心器。制作好的锚索统一登记编号，并妥善放置备用。、检查：锚索编制完成后，经监理工程师检测各项指标满足设计规范要求，并签发单项验收合格证后下入孔内。2 锚索运输、入孔根据地形条件，锚索采用盘卷方式运输，锚索盘卷直径不小于4m；吊装过程中小心轻放，锚索盘卷于一钢制转盘上，运输应平稳。下锚前检查锚索全长是否有脱节松散现象；波纹管是否有损伤；灌浆管、排气管是否通畅等，如发现问题，及时处理解决。下锚采用将钢转盘吊起，以人工转动转盘和引导锚索安放入孔。锚索灌浆根据锚索结构形式，对双重保护锚索，内锚固段和张拉段的封孔灌浆一次完成，材料均为普通硅酸盐525#水泥。浆液配比采用0.38：1-0.5：1，为达到锚固段胶结材料的快凝、早强、无腐蚀等性能，在浆液中掺入8%的AEA 膨胀剂产生侧向应力以加强锚固效果，为增加浆液流动性，易于泵送，还在浆液中掺入0.3%的FDNS 高效减水剂。灌注时波纹管内外同时从两根注浆管内进浆，孔口塞以下2m（当锚索为上倾或水平时，排气管应延伸到孔底）范围内的排气管排气，待排气管排出浆液不含气泡时，达到设计要求后结束。灌浆采用LHG2000 型灌浆压水自动记录仪在现场打印原始记录和流量压力变化曲线，因故不能在现场打印的，通过存储卡将数据保存下来，再通过接口导入计算机，在灌浆数据处理软件下读出数据并通过普通打印机上将数据打印出来。锚墩砼浇筑在锚索安装完成后、注浆完后进行，浇筑前将垫墩范围内的岩面清洗干净，并对表面进行打锚处理（插筋），同时安装长度1.5m 的孔口定位钢管、钢垫板以及按照设计图纸要求事先做好的钢筋笼，安装时，注意保持孔口管角度准确，钢垫板和钻孔轴向垂直，导向管轴线与钻孔轴线严格一致，钢筋笼与导向管、插筋通过焊接连结成一个整体。然后进行立模，采用木模板，模板表面力求光滑平直。模板与钢筋笼之间保护层不小于8cm。砼配料拌和严格按照配比，并精确称量，采用0.375m3 拌和机拌料，每桶料拌和时间不少于5min，每个浇筑过程中均采取式样。砼采用HB-30 型砼泵通过管路输入仓面内，浇筑时分层振捣，每一层振捣均深入下一层1/3 厚度，振捣应密实周到，尤其注意边角部位，张拉锚索1 张拉器具及安装张拉机具：ZB4/500S 型电动油泵，YDC240Q 型单根张拉千斤顶，OVM15 系列锚具及限位板。张拉器具按以下程序安装：工作锚具安装 限位板 千斤顶 自动工具锚安装 张拉。2 张拉条件准备锚索张拉在锚索注浆约710 天浆液试样抗压强度达到30MPa，砼强度达到40MPa或设计技术要求，经监理工程师同意后进行。张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，将近期标定成果及依据标定成果绘制的张拉吨位与压力表读数之间的关系曲线图报监理工程师审查，同意后方能进行张拉。并在使用过程中，每隔一个星期标定一次。3 张拉试验根据设计要求，锚索张拉按照以下方法进行张拉试验：首先施加工作荷载值的125%。加载期间，位移计测量精度应不大于0.025mm，荷载使用压力控制。荷载均匀施加，加载率约为40KN/MIN。当施加的载荷达到工作荷载的125%时，稳定20min，测量位移徐变，如果20min 之内徐变值小于2mm，则该预应力锚索是合格的，否则稳定时间要延长至45min 再继续观察；当锚索的弹性变形在下述两个极限值内，则可以认为锚索是合格的：、预应力锚束的伸长值的上限，等于锚索张拉段长度加50%内锚固段长度的理论弹性伸长值；、预应力锚束的伸长值的下限，等于锚索张拉段长度的80%的张拉段长度的理论弹性伸长值。如果伸长值符合要求，则按照设计要求对锚索进行锁定张拉；锁定吨位是工作吨位的80%。4 锚索张拉在取得监理工程师同意的情况下，锚索一律采用单根预紧整束分级张拉。单股预紧应在两次以上。整束张拉荷载分别按设计永久长拉力的10%110%逐次进行，并按制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的69%。或者按照设计要求进行。5 张拉操作注意事项、每级荷载需持荷稳压5min 以上方可卸荷回程。张拉时卸荷应缓慢均速，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；卸荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/5。、张拉加压应缓慢平稳上升，至工作吨位的10%时，用游标卡尺量取钢绞线的初始伸长值，然后继续分级加载，在每级荷载下记录钢绞线实测伸长值，并与设计规定的理论伸长值上限、下限相比较，以确定钢绞线伸长值是否满足要求。当加压至工作吨位的2%时，待压力表稳定后安装百分表观测钢绞线的徐变值，分别读取1、5、10、15、20 分钟时百分表的读数。6.补偿张拉在张拉结束7d 后，根据锚索张拉力监测结果决定是否需要补偿张拉，补偿