灯光照明工程主要施工方法及技术措施.doc

灯光照明工程主要施工方法及技术措施第一节 电气工程本项目的电气工程按照工程界面划分，主要包括配电箱(柜)、配线、电缆敷设、电气设备接线等工作内容。一、配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱（柜）、动力设备控制箱（柜）安装。1、施工程序弹线定位配电箱检查验收施工准备明装配电箱安装验收绝缘检测暗装配电箱安装落地式配电箱安装2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。5、暗装配电箱的安装对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正,螺栓垂直受力均匀。6、落地配电柜的安装落地配电柜基础槽钢预埋铁应在建筑施工单位浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据装饰单位给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。二、电气配管及管内穿线1、PVC管暗敷方式1.1 管路连接：（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2.2 管路暗敷设：（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。2.3 扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。2、KBG管施工方式：2.1 KBG管管路不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础，当必须穿过时应另设保护管保护。经过建筑物的变形缝处应装设两端固定的补偿装置。2.2 KBG管暗敷时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。2.3 KBG 管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，管材弯扁程度不应大于管外径的10%。2.4 KBG管敷设两个接线点之间的距离应符合下列规定：对无弯管路时不超过30m； 有一个弯曲（90°-150°）时不超过20m；有两个弯曲（90°-150°）时不超过15m；有三个弯曲（90°-150°）时不超过8m。2.5 KBG管明敷时吊架规格不应小于下列规定：圆钢：直径6mm扁钢；30mm*3mm角钢；25mm*25mm*3mm埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。2.6 KBG管水平或垂直明敷时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内经的1/2。2.7 KBG管明敷时，排列整齐、固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式管直径（mm）16-2025-3240吊架、支架 或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.02.8 KBG管敷设时，其固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150-300mm。2.9 KBG管进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口出配电箱（柜）基础面应为50-80mm。2.10 KBG管埋入墙体或混凝土内时，管外壁与墙面净距不小于15mm。2.11 KBG管暗敷时，固定点应牢固且应符合下列规定：2.11.1敷设在钢筋混凝土内的管路与钢筋固定，固定点间距不应大于1000m；2.11.2敷设在砌体内的管路剔槽宽度不应大于5mm，固定点间距不应大于1500mm。2.12 KBG管与其它管道间的距离应符合下列规定：管路名称管路敷设方式最小间距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及 压缩空气管平行100交叉50煤气、乙炔、氧气管平行100交叉1002.13 KBG管连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管路为水平敷设时扣压点在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时扣压点应在管路左、右侧分别扣压。2.14 当KBG管径小于25以下时，每端压点不应少于2点；当管径大于25时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点对称、间距均匀。扣压点深度应不小于1.0mm，且扣压牢固、表面光滑、管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点不应有毛刺。2.15 KBG管连接处的扣压点位置应在连接处中心，扣压后接口缝隙采用电力复合脂封堵。2.16 KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧且内壁光滑便于穿线。2.17 KBG管及其金属附件组成的电线管路时，当管与管、管与盒（箱）连接符合规定要求时，连接处可不设置跨接线，但KBG管及金属附件等作为外露可导电部分应与建筑物内的等电位联结位置联结，KBG管联结处严禁熔焊连接。3、管内穿线3.1管内穿线施工程序：清扫管路放线及断线穿拉线施工准备线路检查绝缘摇测导线包扎带护口导线与带线的绑扎3.2选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。3.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为； 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.5放线及断线3.5.1放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。3.5.2断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12：干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。3.6导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。3.7管内穿线在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：3.7.1同一交流回路的导线必须穿在同一管内。3.7.2不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.7.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3.8导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导 线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。3.9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3.10线路检查及绝缘摇测：3.10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。3.10.2绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。三、电缆敷设水平敷设1、施工程序电缆桥架施工准备垂直敷设挂标志牌管口防水处理2、施工准备2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.2电缆敷设前进行绝缘测试。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测。线间及对地的绝缘电阻不低于o.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。2.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。2.4电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.5临时联络指挥系统的设置2.5.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2.5.2电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。2.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。2.7电缆的搬运及支架架设2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2.7.2电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图电缆电缆轴 电缆支架3、电缆敷设3.1水平敷设3.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.1.2电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3.1.4电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。3.1.5预分支电缆的敷设时，须注意以下事项：主电缆顶端盖上一个用PVC材料制成的帽做防水处理，再用热缩管加强。垂直干线的预分支组装式分支电缆，须按以下步骤：（1）将电缆盘放在放线架上。（2）提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。（3）提升的电缆网套到达顶时，将网套挂在事先安装好的挂钩上。（4）成立即对分支电缆中间进行固定。（5）进行接线（6）确认分支电缆的分支部是否能安全通过贯通孔洞。须派人看护。（7）敷设分支电缆时，禁止对分支线施加拉力。（8）单芯分支电缆禁止使用铁质夹具。3.2垂直敷设3.2.1垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。3.2.2自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.2.3沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4、挂标志牌4.1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。4.2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。4.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。5、低压电缆头制作安装5.1摇测电缆绝缘摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接5.1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。5.1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.2包缠电缆，套电缆终端头套5.2.1剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。5.2.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。5.2.3电缆头套上部套上，与下部对接、套严。5.3压电缆芯线接线鼻子5.3.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。5.3.2将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。5.3.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5.3.4将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5.3.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。四、灯具安装1、成排灯具、光带的安装根据灯具的外型尺寸及重量制作吊架，再根据灯具的安装位置，把吊架固定在预埋件或胀管螺栓上。灯具的吊架必须单独安装，大型光带必须先做好预埋件。吊架固定好后将光带的灯箱用螺丝固定在吊架上，再将接线盒内电源线穿入阻燃金属软管引入灯箱，电源线与灯具的导线涮锡连接并包扎紧密。调整各灯脚，装上灯管和灯罩。2、地埋灯安装根据规格型号来制作混凝土底座，并根据灯具的安装孔在现浇混凝土底座上面预埋固定灯具的预埋件或螺栓，根据进线孔预埋好灯具进出管线的导管。电线管进孔后有保护和密封措施，然后导线涮锡，接入灯口，上好灯泡和灯罩。3、建筑物外灯的安装：A、建筑物灯管按明管敷设，具有防雨功能，管路间、管路与灯头盒螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠；B、垂直灯或为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙悬挂吊篮施工；C、墙上固定灯具可采用打膨胀螺钉固定方式，不得采用木楔；D、利用悬挂钢丝绳固定灯时可将整条灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳磨擦；E、灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线羰子压接牢固可靠；F、应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；G、安装的灯泡颜色应符合设计要求。4、建筑物外墙射灯、LED灯的安装A、将灯具用镀锌螺栓固定在安装支架上，螺栓应加平垫及弹簧垫圈坚固；B、从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护；C、进行灯内接线灯具内留线的长度应适宜，多股软线线应应搪锡，接线羰子压接牢固可靠；D、检查灯具防水情况；E、灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。第二节 机电系统调试一、电气系统调试1、强电调试工作范围从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力配电柜，直至各用电点的动力柜、空调箱、各类泵、控制箱和各类机组等。2、调试2.1认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。2.2认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。2.3积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。3、主干线回路的送电3.1按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。3.2进行绝缘值的测试并做好测试记录。3.3根据设计图纸试验自投是否正确，配电线路接头的紧固情况。3.4送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。二、施工重点、难点及特殊部位处理方案1、配合点多面广。与土建、装饰单位配合点多面广，工序施工直接受到影响；本工程楼层中有功能不同的区域，土建、装饰和安装工程的侧重点各不相同，这样势必会给安装施工和配合带来一定的难度，造成施工预留点多、面广、量大、相互产品保护难度高。根据我公司以往同类型工程的施工经验，本工程中不同区域内可能会出现不同的施工进度，会出现不同区域内同时进行装饰工程的机电系统配合施工。相应对策：由于本工程分为不同用途的区域，我们在施工前要抓紧与土建单位的施工配合，对区域中各类不同用途的安装系统作好技术准备和控制工作，要结合土建单位的施工工序，积极配合，互相开创更多的施工工作面。严格按照规范进行施工，重点作好互相之间的产品保护工作。在毛坯施工中，要特别做好与装饰工程的前后工序施工配合，根据本工程中不同区域内不同的装饰等级，注重电气系统的毛坯工程到位率，保证不同区域的装饰施工时安装工程的进度和工序的前后搭接，同时实行施工产品质量动态控制，保证相互之间工序穿插时的产品质量和产品保护。2、机电系统施工过程中多工种协调本标段中电气系统较为特殊和复杂，而特殊的用途导致了许多特殊的空间布置和电气系统配置，在系统施工过程中，各系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。相应对策：在施工中针对本工程不同区域中不同的机电系统，根据施工总进度计划表，详细编制各机电系统的施工搭接计划、使用的材料和设备进场计划、劳动力计划，作为项目各节点目标的控制及保证。在施工过程中严格控制网络节点的完成。在施工中根据对工程质量“高起点、高标准”和工程质量一次达标的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，从而保证整个工程质量。3、工程施工质量要求高本工程质量等级高，在机电安装施工时配合装饰工程作好风口等安装的质量，将是非常重要的环节。在机电安装施工时如何与各类指定分包机电设备管线工程作好配合，是保证整个机电系统管线安装美观性、合理性的关键。所以，我方会在配合装饰毛坯和指定机电系统设备管线施工前，将各系统的机电安装图纸和装饰图纸进行核对，预先编制施工配合流程控制计划交业主、设计、监理进行审核，同时机电各专业间要进行图纸内部会签，进行统筹考虑、合理布局、定位。在时间进度上与装饰单位、指定机电分包系统供应商协调、配合好，安装要求牢固、与装饰面接合部位严密、美观。使施工质量达到评审要求。