钢结构厂房工程砌块填充墙砌筑施工方案及技术措施.doc

钢结构厂房工程砌块填充墙砌筑施工方案及技术措施1.1工程简介本工程墙体标高±0.00以下采用370mmMU5.0烧结煤矸石空心砖，标高±0.00以上采用370mm蒸压砂加气砼砌块。1.2操作工艺1.2.1砂浆拌制1.2.1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏、磨细生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。1.2.1.2砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，砂应计入其含水率对配料的影响，拌合时间自投料完毕算起，不能少于23分钟。1.2.1.3砌筑砂浆应拌合均匀，具有良好的和易性，适宜的稠度，分层度不应大于30mm；用空心砖其稠度控制在60-70mm，稠度可以季节气温变化和空心砖的含水率适当调整，砌筑时以砂浆沉入砖孔中10mm左右，可形成为适宜。1.2.1.4砂浆拌合后和使用中，均应放置于不漏浆的贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑使用前在贮灰器内再次拌均匀。1.2.1.5砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕，超过时间的砂浆不能使用。1.2.2组砌方法1.2.2.1煤矸石实心砖其砌筑顺序只有全顺，每皮均为顺砖，孔洞应垂直于受压面，抓孔平行于墙面，上下皮竖缝应相互错开1/2砖长，砌筑前应在已弹线的基础线楼层上，按组砌方法试摆砖，调整竖缝，消除余差，墙厚290mm及以上砌体宜采用双面挂线砌筑。1.2.2.2砌筑煤矸石实心砖砌体宜采用“三一-灌缝”砌砖法，即铺一块砖长的灰，砌一块砖，一挤揉并加灌缝的操作工艺。组砌用型号外规格少量砖块，应计划用量，事先用机械切割备用，禁止使用碎砖填补。1.2.2.3砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。1.2.2.4除设置钢筋砼构造柱的部位马牙槎外（不少于50mm），转角和交接处，应砌成斜槎，斜槎的高度不能超过一步脚手架，长度应不小于斜槎的高度，7度设防地区，砌体临时间断处，不能留直槎。1.2.2.5隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不便留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎，抗震设防地区建筑物的隔墙除应留凸槎外，并应设置拉接筋。拉接筋的数量每90mm墙厚设16钢筋，间距沿墙高不能超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，钢筋末段应有90°弯钩，并应设置正确、平直、外露部分不能弯曲。1.2.2.6砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，并应保持灰缝平直。1.2.2.7砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆并加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。1.2.2.8砖柱应内外搭砌，上下错缝，不能采用包心砌法，砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不能用碎砖填充，其灰缝应全部填满砂浆。1.2.2.9施工时，在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，并应设置过梁，补砌时应符合6）条要求。1.2.2.10墙与构造柱的连接1.2.2.10.1抗震设防地区砖砌体如采用钢筋砼构造柱加强，应参照行业标准设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）中的有关规定执行。1.2.2.10.2墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎砌筑先退后进，错开50mm，每一马牙槎高度200mm，沿高度每50mm设置26水平拉接钢筋，每边深入墙内不小于1米。1.2.2.10.3设置构造柱的墙体应先砌墙后浇砼，构造柱应有外露面，以便检查砼的浇筑质量。浇筑砼前，必须将砌体和模板充分浇水湿润，并将接槎处落地砂浆等杂物清除干净。1.2.2.10.4构造柱砼分段浇筑时，新旧砼接合处，需先用水冲刷、湿润，浇铺20-50mm与砼同配比的水泥砂浆，然后浇筑砼，采用插入式振动器振捣，振捣应避免直接触碰墙体，严禁通过墙体传振。1.2.2.11当设计采用板平圈梁时，采用硬架支模的施工方法，为防止圈梁砼中砂浆渗入砖孔，形成销健，使剪应力增大的隐蔽缺陷，空心砖与圈梁的接触面采用1：3水泥砂浆10mm厚抹平。为保证楼板安装的支撑长度和标高，每层砌砖都应严格控制轴线位移，抄平弹线，保证支模标高正确。