内科大《选矿设备》复习题及答案01筛分设备.docx

选矿设备复习题及答案简述选矿设备的类型与作用。(1)破碎(磨碎)机械。破碎(磨碎)机械的作用是满足分选设备对入料粒度的要求，使共伴生矿物解离， 对主选中矿进一步破碎进行再选，对选后产品进行破碎，满足用户的需求。常用破碎机有辐式破碎机、颗式破碎机、 冲击式破碎机、选择性碎选机、旋回破碎机、超细碎破碎机等。常用的磨碎机械有球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨 机等。(2)筛分机械。筛分机械广泛应用于筛选厂和选煤厂，对矿物进行分级、脱水、脱泥、脱介，与分选技术处 于同等重要的地位，广泛用于原矿准备和产品处理。其作用是保证原矿的入选粒度，完成产品的最终筛分，进行选 后产品的脱水、脱泥、脱介。常用筛分机有固定筛和振动筛。(3)分选机械。分选机械的作用是利用原矿中各种矿粒物理或物理-化学性质上的差异，采用机械的方法将 其中的杂质或岩石排除。常用分选机械有水力旋流器、跳汰机、摇床、重介分选机、重介旋流器、浮选机、螺旋溜 槽、螺旋分级机、磁选机、电选机等。(4)脱水机械。脱水机械的作用是对选后产品进行有效脱水，满足用户对产品水分的要求，并适应运输的需 要，同时实现选矿厂洗水闭路循环。常用脱水机械有离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩机等。(5)运输机械。运输机械的作用是实现入选原矿的输入、选后产品的装仓和各道工序中物料的运输等。常用 运输机械有胶带输送机、刮板输送机、斗式提升机、给料机等。(6)流体机械。流体机械的作用是完成水、介质和空气等的输送。常见的有泵、鼓风机、空压机、除尘器等。第1篇概述L什么是筛分？筛分作业分哪几类？筛分是指碎散物料通过一层或数层筛面而被分成不同粒级的过程。主要用于分级、脱水、脱泥、脱介等作业， 主要设备是筛分机。筛分作业分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分和选择性筛分。2、解释筛分过程并说明影响筛分过程的因素有哪些。筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细粒混杂的碎散物料送到筛面上以后，只有一小部分颗粒与筛面直接接触 (其中和筛孔相遇的那部分小颗粒透筛)，大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中；由于物料与筛面有相对 运动，筛面上的物料层被松散，使大颗粒间本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层， 但大颗粒不能穿过小颗粒间的小间隙；因而大颗粒在运动中位置不断上升，小颗粒位置下降，于是原来杂乱无章的 颗粒群发生了析离，并按颗粒大小进行分层，形成小颗粒在下、粗颗粒居上的规则排列；到达筛面的小颗粒再经过 与筛孔进行大小比较，小于筛孔者透筛，最终实现了粗细颗粒分离，完成了筛分过程。在实际的筛分过程中，分层 和透筛不是先后进行的，而是相互交错进行。影响筛分过程的因素主要有三个方面：物料的性质；筛分设备的性能；操作和管理。(1)物料性质对筛分过程的影响粒度特性：在筛分过程中，粗大粒(+l.5d为粗大粒)对易筛粒的透筛影响不大；阻碍粒不能透筛，但却易 堵塞筛孔，妨碍易筛粒透筛；难筛粒不容易透筛；显然，原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其它粒级较多时，对筛 分过程不利，筛分过程和处理能力低；所含的易筛粒和非阻碍粒相对其它粒级较多时，对筛分过程有利，其筛分效 率和处理能力均高。湿度(含水率)：由于物料的外在水分使颗粒相互粘结成团，附在大块上，会将筛孔堵住。另外，如果是细 孔筛网，则附着在筛丝上的水分，在表面张力的作用下，水膜网掩盖筛孔，所有这些都妨碍着细粒的透筛。因此， 当湿度在某一范围内时，筛分效率随物料水分的增加而急剧下降。但当物料所含水分超过这个范围后，颗粒的活动 性又重新提高，物料的粘滞性逐渐消失，水分反而促进物料透过筛孔，这时筛分效率随着水分的增加而增加。因此， 物料的湿度应该控制在一个合适的范围内。含泥量：物料中如含有易于结团的粘性物质，即使在水分很低的情况下，也会使筛分无法进行，原因是粘性 物质粘结成团并堵塞筛孔。物料含泥量越多，筛分越困难；含泥量越少，筛分越容易。对含泥量过高的煤进行筛分 时，必须采取特殊的措施，例如采取湿法筛分或对其采用烘干再筛分。颗粒形状的影响：三维尺寸交接近的颗粒如球体、立方体、多面体等筛分容易，三维尺寸有较大差别的颗 粒如薄片体、长条体等较难筛分。密度特性：粗粒密度小，细粒密度大，筛分容易；粗粒密度大，细粒密度小，筛分困难。(2 )筛子性能的影响筛面运动形式的影响：经验得知，振动筛筛分效率相对较高，T殳大于90%o筛面结构参数：筛面越宽，处理能力越大，但受筛框绢勾强度限制，煤用振动筛宽小于2.5mo筛面越长， 筛分时间越长，效率越高，但时间太长，筛分效率的增加逐渐变慢，所以增加筛子长度来增加筛分时间提高筛分效 率是不合理的。目前筛面长度T殳为4 6m。选煤用的筛分机长宽比T殳为2 3。筛箱振幅和频率：振幅和频率决定物料运动的速度和加速度，速度加速度太小，物料达不到一定的松散程度， 不利于物料的分层和透筛；速度加速度太大，物料与筛面接触机会较少，也不易透筛，而且设备强度受影响。一般 筛箱最大加速度不应超过7085m/s2。对于细粒物料的筛分可以用小的振幅和大的频率，对于粗粒物料的筛分可以 用大的振幅和小的频率。筛面倾角：筛面倾角是筛面与水平面的夹角，主要影响物料移动速度。筛面倾角大，移动速度大，生产能力 大，筛分效率低；筛面倾角小，移动速度小，生产能力小，筛分效率高。我国目前使用的振动筛用于准备筛分的， 倾角为15。20。；用于脱水脱泥或脱介，水平布置或倾角为2。5。；用于最终筛分的，倾角为12.5。17.5。抛射角：抛射角是指筛箱运动方向与筛面所成的角度，实际也是物料受力而抛起的方向角。抛射角越大，物 料被抛得越高，越有利于物料的透筛，筛分效率越高，但处理能力降低；反之然。目前直线振动筛抛射角T殳为30。 65。，国产直线振动筛采用45。筛孔形状：正方形孔和长方形孔筛分有效面积大，处理能力高，可减少处理含水物料时的堵塞现象。筛孔越 大，单位面积处理能力越高，筛分效率也越高。(3)操作条件的影响给料均匀连续：任一瞬时筛子负荷都应相等；物料沿整个筛面宽度给入。及时清理维修筛面3、常用的固定筛有哪些？棒条筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛4、弧形筛按照给料方式不同分为哪两种？各有何特点？(1)自流式弧形筛：是一种小弧度、低压力的低速给料弧形筛，借助于具有一定高度差的给料箱和给料嘴， 沿切线方向向圆弧筛面进行自流给料。(2)压力式弧形筛：是一种大弧度、高压力的高速给料弧形筛，是利用砂泵将原料给入喷嘴，料浆在较高速 度作用下，沿弧形筛面进行切线方向的压力给料。5、简述弧形筛的工作原理。料浆以一定的速度沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，料浆层紧贴筛面运动。在料浆层由一根筛条流向 另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛 缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物。每根筛条割取的筛下流束厚度，大约 是筛条缝隙宽度的1 / 4O而筛下产物中的最大粒度，比筛条所切割下的流束厚度大1倍。因此，弧形筛的分级粒度 大约是筛孔宽度的一半。6、简述旋流筛的工作原理。(1)旋流筛综合了水力旋流器、离心机和弧形筛的特点。工作时，将固液混合物料用定压箱或泵导入旋流筛 的喷嘴后，物料经喷嘴沿切线方向进入导向筛。在离心力、摩擦力以及物料重力的联合作用下，混合物料由直线运 动转变为沿筛壁呈螺旋式下降的旋流运动。大颗粒物料因为重量大，离心力作用大，贴着导向槽及锥形筛网旋转形 成外物料层，含有细颗粒的液流形成内层，而外层和内层都分别作螺旋式的向下流动。(2)在沿筛网的纵向旋流运动中，外层含有的固体颗粒多，密度大，筛网对外层的摩擦阻力也大，因而旋流 速度(切向速度)低，向下螺旋坡度(纵向速度)大。内层含液体较多，物料颗粒小，密度小，摩擦阻力小，因而 旋流速度(切向速度)高，向下螺旋坡度(纵向运动速度)小。因此，由于切向运动速度和纵向运动速度的各自大 /不同，造成合运动的明显差异，从而使内层液体与外层物料错开。含有小颗粒固体(或高灰细粒煤泥)的内层液 体透过粗粒物料间隙和筛缝排出。外层的大颗粒筛上物经锥形筛底部排出。(3)物料在导向筛处流速大，故通过筛缝的液流层较薄，筛缝不易堵塞。因此工作中导向筛网不需要振动。物料流经锥形筛网时，旋流速度逐渐降低，在锥形筛网上段，物料层尚不太厚，所以脱水阻力也较小，故在导 向筛和锥形筛网上段，可以把料浆中大部分水脱出。剩下的液流再旋流而下，在锥形筛下段继续脱水，此时，贴在 锥形筛网内壁的颗粒层亦逐渐变厚，脱水过程实际上是以过滤脱水的方式进行。然后，物料层以更大的螺旋坡度回 转下行到固体物料排出口，这是，脱水后的粗粒物料由排料口排出。通过筛缝的水和细粒物料则经过筛下物收集箱 由滤液出口排出。(4)由于锥形筛网上液流速度低，从筛缝排出的液流层厚度近似于筛缝宽度，液体会夹带一些大颗粒，通过 筛缝时易产生堵塞，使锥形筛的脱水脱泥效果急剧下降，因此需要用振动装置清理筛网。7、简述直线振动筛的工作原理。当两个单不平衡重激振器的两根轴同步异向回转时，在各瞬时位置，两根轴上不平衡中所产生的离心惯性力， 沿X-X方向总是互相抵消，而沿Y - Y方向的分力总是互相叠加o因此形成了单一的沿Y - Y方向的激振力，驱动筛 箱作直线往复振动。直线振动筛一般是远离共振区工作的。这时筛箱振动的方向和激振力的方向相反。8、简述整体箱式激振器的特点。第一、不平衡重块呈对的布置在激振器箱体外面优点是：A、箱体结构紧凑;B、便于调整不平衡重块上面的配种柱塞，以改变筛箱的振幅；C、可避免不平衡块回转时，碰击箱体内的润滑油而引起箱体发热；D、齿轮对安装与箱体内，润滑可靠，传动平稳。第二、箱体制成整体式，无剖分面，受力合理，制造简单，拆装困难。9、简述垂直剖分式激振器的优缺点。(1)结构紧凑(2)剖分面不受激振力作用，箱体受力情况较合理(3)对左右两部分的连接结构要求较低(4)传动部分维修安装不方便(5)不平衡重块位于箱体内，工作时频繁的撞击箱内的润滑油，容易产生发热现象(6)不平衡重不能调节，难以改变筛箱的振幅(7)箱体剖分面制作耍求高10、简述箱式激振器与筒式激振器的特征上核交。(1)箱式激振器的优点：结构紧凑，占空间少；两激振器可以并联安装；皮带轮在筛箱宽度之内，便 于吊式安装；侧壁以外的空间完全自由，筛分机可以紧凑排列。箱式激振器的缺点：必须具有大断面的横梁来安装激振器，因而机器重量重、高度大；激振力相当于集中力， 安装位置难以十分精确，因而影响筛箱各点的振幅；偏心块加工较难，箱体剖分面必须刮研，制作要求高。(2)筒式激振器的优点是：激振器直接安装在筛箱上，不必另设横梁，故筛箱高度小，重心低，重量轻， 增加了筛子的稳定性；激振力相当于沿整个筛宽均布载荷，安装精度容易保证一具误差对筛箱各点振幅影响较 小；皮带轮在筛箱侧壁以外，便于安装和布置传动电动机。筒式激振器的缺点是：制造偏心轴较困难，需要大型设备；皮带轮和齿轮都安装在筛箱侧壁以外，筛子宽 度尺寸增大，因而占地面积与空间都增大。11、简述双电机拖动直线振动筛的自同步原理。双电机拖动直线振动筛，其激振器的两根轴分别由两个异步电动机拖动。它们之间无强迫联系，两轴的同步完 全依靠力学关系加以保证。假如系统中两台异步电动机的特性相同，各支撑点的刚度与阻尼也均相等，起动时也无 相位角差，则质量mi和将在理想条件下作同步回转。但是在实际工作过程中，往往由于筛子启动等某些原因，使 血和他产生相位角差A。，两者产生的离心力不能按要求叠加形成单一的激振力，从而使其产生一个不平衡力AF , F将使筛箱产生附加的移动和摆动，恰恰是这一旋摆运动促使这两个不平衡重互相自动追随而达到同步反向旋转。 12、双电机拖动的传动方式有哪几种？(1)两台电动机经三角皮带轮从筛箱两侧分别带动两根激振器轴。(2)两点机经弹性联轴器从筛箱两侧直接带动两根激振器轴。(3)两电机利用万向联轴器带动两根轴。(4 )采用两台激振点机直接带动筛箱振动。13、直线振动筛有几种工作状态？各有何特点？(1)低共振状态：指工作转数小于共振转数的情况，可以避免筛分机在启动和停机时通过共振区，从而可以 提高弹簧的工作耐久性，延长轴承寿命，还能减少筛分机的能量消耗。(2)共振状态：指工作转数等于共振转数的情况，筛箱振幅趋于无穷大，虽然由于阻尼的存在，振幅实际还 是个有限值，但工作条件的微小变化都将引起振幅很大的变化。(3)超共振状态：指工作转数大于共振转数的情况，弹簧刚度小，传给基础的动力小，不会引起建筑物的振 动。国产筛分机均采用此状态。采用超共振状态下工作的筛分机，应该设法消除在其启动和停机时，由于通过共振 区而产生共振现象。14、简述振动筛通过共振区的消振方法。(1)电机反接制动：其原理是在筛分机停机时，待转数降到接近共振转数时将电源两相换接。由于电机定子 的磁场方向改变，迫使转子转速突然降至零，此时振动筛快速越过共振区，使共振成为不可能。该消振方法简单易 行，效果较好。在使用继电器反接制动装置时，要注意电机的过载保护。(2 )阻尼消振：在筛箱的侧板上装有4块摩擦板，装在套筒8内的橡胶块7 ,靠弹簧5的压力压于摩擦板上， 弹簧的压力利用调整螺栓1进行调节。套筒和橡胶块之间有间隙，其间隙值一般为正常工作振幅值的2 - 3倍。因 此，振动筛正常工作时，阻尼装置的橡胶块和筛箱侧板上的摩擦板一起振动，两者之间无相对位移，振动筛不受阻 尼消振的作用。当筛分机的振幅超过其工作振幅一定数值后，阻尼装置的橡胶块，受到装在振动筛弹性支撑座上固 定套筒的限制，使橡胶块和摩擦板之间发生相对位移，从而产生摩擦力，阻止筛分机在启动和停机通过共振区时的 振幅增大。由于筛箱的两侧各装有两个阻尼消振器，因而同时能减小筛分机的横向振动。15、简述高频直线振动筛的工作原理高频直线振动筛工作时，矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段(弧形段被称做筛子的预脱水段)， 通过弧形筛的筛条时，脱除部分细粒和液体。筛上固液混合物沿筛面进入与直线段的结合部后，运动速度突然下降， 使矿浆出现聚集，在高频振动的作用下，先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。由于筛面对物料的抛掷运 动，滤层不断沿筛面向前输送，进入过滤脱水区。在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端 设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分 进一步被脱除，完成整个筛分过程。第4章圆振动筛*16、简述皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理。这种振动筛的主轴没有偏心轴颈，不平衡重轮(皮带轮)的轴孔与不平衡重轮不同心，具有一定的偏心距，并 且轴孔中心处于不平衡重的对方，因此，主轴中心线o '与不平衡重轮的中心线。不在一根轴线上。当筛分机工作时，不平衡重轮（皮带轮）绕本身中心线。回转，穿过筛箱重心的主轴也绕。轴线回转，所以同轴 承偏心式振动筛的原理一样，当筛箱与不平衡重产生大小相等、方向相反的离心力，并且使偏心距r等于筛箱振幅 A时，就能使皮带轮中心线oo在空间的位置不变。17、说明实现自定中心必须满足的两个条件。A、筛箱与不平衡重块产生大小相等、方向相反的离心力B、皮带轮轴孔的偏心距r等于筛箱的振幅A共振筛*18、说明共振筛的特点及分类。特点：（1）在接近共振区条件下工作；（2）动力消耗小，处理能力大；（3）运动轨迹为直线，运动方向与筛面呈一定的抛射角，筛面一般为水平或微倾斜按照振动质量的数目分为：（1）单质量系统振动筛；（2 ）双质量系统振动筛（在选煤厂应用较为广泛）；（3 ）多质 量系统振动筛。19、说明共振筛的工作原理。共振筛采用了非线性弹簧，使弹性系统成为非线性振动系统，使得共振筛在共振区附近保持稳定振幅正常工作。共振筛由筛箱、机架和主振弹簧组成的双质量弹性系统，其工作过程就是系统内动能与势能的相互转化过程。 当主振弹簧的压缩量增大时，他的势能（橡胶变性能）也增大，筛箱和机架的运动速度及动能则减小，当筛箱和机 架的速度及动能降至零时，主振弹簧的压缩量和势能达到最大值。然后，主振弹簧放出势能使筛箱和机架的运动速 度及动能增大，弹簧的势能减小；当筛箱和机架的速度及动能达到最大值时，主振弹簧的压缩量和势能减到最小， 如此循环往复变化。因为共振筛的工作过程是动能和势能的相互转化过程，只要每次振动中补充为克服阻尼所需要 的能量，就可以使筛分机的振动延续，所以共振筛的动力消耗比其它类型的筛分机要少。概率筛20、简述概率筛分的基本原理（物料透筛蝙）o物料在筛分过程中，与筛孔相比最小的那部分颗粒多数很快从给料端附近的筛面透筛成为筛下物；比筛孔略小 的颗粒，大多数在筛面上运动一段时间后，也逐渐获的透筛的机会。大于筛孔的颗粒，由于受到筛孔的限制，只能 在筛面上不停的运动，最后作为筛上物排出。有些颗粒虽然本身尺寸比筛孔小，单因为透筛成功机会（透筛概率） 不大，在有限长的筛面上最后不得不成为筛上物。透筛概率大的是与筛孔相比较粒度最小的那部分颗粒，他们集中在筛面给料端附近；透筛概率小的按照透筛概 率减小的程度不同，逐渐从给料端沿筛面全长散开；被筛物料中各个粒级的颗粒，随着不断的与筛孔比较，表现出 各自的透筛概率，按透筛概率的不同出现的聚分趋势就是概率筛分原理的客观基础。概率筛分混合物料聚分结果如图示，被筛物料在筛上每勤励一次，者群各有部分颗粒穿过筛孔，落到下一层筛面。 由于最大筛孔的筛面居最上层，然后自上而下，筛孔由大到小依次排列，所以各层筛面的筛下产物，其粒度也是自 上而下由大到小排列。对于每层筛面的筛下产物，其粒度则是自给料端到排料端由小到大排列。对于整个筛面来说, 无论是纵向还是横向，物料都有一定的透筛量，可见概率筛分时的不同粒度的颗粒在沿纵向或横向的有限长度上具 有相近的透筛概率，这便是概率筛分时筛分机的处理能力成倍增长的根本原因。21、概率筛分的特点有哪些？（1）采用多层筛面（3-6层）多层筛面可以将物料分成多组，能将各粒级物料分开，减少筛面上物料层厚度和阻碍粒的数量，使小颗粒物料 有更多的机会接触筛面，增加透筛概率。筛面层数过多，不同粒度物料相互间有一定程度的掺混，而且设备结构复 杂，筛分速度低，效率低，故多为3 - 6层。（2 ）采用大筛孑麻口大倾角的筛面大筛孔：筛孔尺寸为分离粒度的2 -10倍，物料透筛概率大，筛孑怀易堵塞。大倾角：30。-60。，保证实现大筛孔小的分级粒度。因为对于一定的筛孔，当倾角不同时，所能铅直透过的 最大粒度也不同，倾角越大，能透过的粒度越小；同时，筛面倾角大，物料沿筛面运动速度大，处理能力高。(3)采用高频率小振幅在筛分机振幅的选择上，通常以物料在筛面上不发生堵塞为出发点，由于概率筛采用大筛孔的筛面，使筛孔堵 塞现象大大减轻，这就保证在筛分机结构强度的前提下，相应减少筛分机的振幅而增大其振动频率，使物料在筛面 上的跳动次数增加，这对于加快物料筛分速度，提高筛分效率有重要意义。22、简述旋转概率筛的筛分特点。(1)以较细的颗粒透过较大的筛孔，可实现大筛孑叼的分级粒度，因而具有概率筛分透筛率高的特点。(2)筛孔大小是沿径向变化的，即筛条之间沿径向形成内窄外宽的孔隙，在离心力作用下，颗粒由内向外移 动和透筛的过程中，不易被筛条卡住，能自行清理筛面。(3 )筛孔虽内窄外宽，但分级粒度相差不大,因为筛盘内沿实际间隙S1小，物料相对速度V1也小;筛盘外沿 实际间隙S2大，但物料相对速度V2也大；故粗细颗粒在不同间隙处透筛情况相似。转速越高，理论分级粒度越趋相 同。(4)调节筛盘转速，可以改变物料运动状况，从而调节理论分级粒度和筛下物数量。因为转速小，颗粒接近 垂直筛盘而下落，透筛粒度大，但离心力小，物料移动速度慢，透筛时间长，筛下物数量多。反之，转速大则物料 透筛粒度小，筛下物数量少。(5 )由于旋转概率筛是依靠旋转而不是振动进行筛分，因而工作日由辰动小，噪音低。(6 )可对粘湿细物料进行筛分。例如水分高达14%的细粒煤仍能做到正常筛分，而振动筛通常在11.6%水分 时便发生筛孔严重堵塞。(7)旋转概率筛由于是进行概率筛分，所以分离精度较低。第7章等厚筛23、简述普通筛分法和等厚筛分法的区别。普通筛分法物料层厚度由入料端到排料端递减，筛面物料运动的速度和加速度相同；如果加速度大，分层好的 物料容易混乱，不利于小颗粒透筛；如果加速度小，物料松散性差，分层差；普通筛分法的单位面积透筛能力低， 为应透筛的1 / 4O等厚筛分法物料层厚度由入料端到排料端相同；筛面各段运动速度和加速度倾角不同，在入料端使用大倾角或 者是大的加速度，使物料快速分层；分层后，再给予根普通筛分机相同的加速度或者倾角，时效与筛孔的细粒物料 有充分的机会透筛；由于小颗粒与筛面接触的机会大大增加，故单位面积透筛能力显著提高，约为应该透筛能力的 80%。24、简述实现等厚筛分的方法。(1)不同抛射强度的等厚筛分法。对于多段筛面，各自独立激振。在第一段，筛面缓倾斜，抛射强度大，振 幅和加速度大；在第二段，筛面水平布置，抛射强度小，振幅和加速度小。(2)不同筛面倾角的等厚筛分法。两台振动筛串联；多台振动筛串联。(3)等厚筛分机(一台筛上安装三段倾角不同的筛面)料层连续，结构紧凑，布置方便，维修量小。25、简述概率等厚筛的工作原理。概率等厚筛综合了概率筛和等厚筛的优点，具有尺寸小，重量轻，结构简单，能耗低和筛分效率高等优点，是 一种新型的高性能筛分机。概率等厚筛的筛分过程包括两个阶段，也就是概率筛分阶段和等厚筛分阶段。概率等厚筛分的第一阶段是利用 概率筛分原理对物料进行决速强制分层，同时兼有细粒物料的透筛。此阶段采用2 - 3层筛面，筛面长度为1.5 - 2m , 倾角为20。-40。，筛孔尺寸为分离粒度的1.3 - 2倍。概率等厚筛分的第二阶段是等厚筛分阶段，以等厚筛分法为基础，目的是为了获得较高的筛分效率。此阶段 筛面长度为2 - 3m ,倾角为0-15。物料在此阶段运动速度降低,料层变厚。由于物料按粒度大小分层，细粒物 料承受厚料层的压力，始终与筛面直接接触，所以使细物料的透筛率显著增大，从而获得较高的筛分效率和筛分精 度。26、简述直线等厚筛的结构特点。等厚筛的激振器由两个箱式激振器组成。其中一个激振器的主动轴的轴端与另一个激振器的主动轴的轴端用挠 性联轴器连接，另一个激振器的轴端与传动装置用万向联轴器连接。等厚筛的支承装置为螺旋弹簧支承装置。它由底座、弹簧和上座组成。支承装置与筛箱侧面的支承架采取钱链 式连接，便于调整筛箱的安装角度。在底座上同时装有阻尼器。等厚筛的传动装置由带有大皮带轮的传动轴及滚动轴承、轴承座组成。电动机通过三角皮带带动皮带轮回转， 再经万向联轴器和挠性联轴器，使两个激振器运转。轴承座固定在电机架上。等厚筛的筛箱由筛框、筛面和张紧装置组成。筛框为例焊连接的金属结构，入料端设有后挡板，排料端设有排 料嘴，它和一般振动筛筛框的区别在于下部横梁组按折线形分成三段布置，入料端倾角最大为30。，排料端最小为 10。，中间段为20。筛面是由不锈钢丝编织矩形孔。通常入料段采用长矩形孔筛面，中间段采用短矩形孔筛面， 以防止粗粒透筛。张紧筛面的装置包括两侧的拉紧板、压条和支承板。筛面的张紧程度靠螺栓调节。为了保护筛面， 支承板上设有橡皮垫。第8章其他筛分机*27、简述变幅筛的工作原理。变幅筛工作时，电动机通过三角皮带传动系统带动双偏心轴和连杆运动，使筛箱绕其下端的绞接支点作往复运 动，筛面纵向上各点的振幅是不同的，上部振幅大，下部振幅小。物料从筛分机上面进入软体筛面，预筛后经分料器均匀进入筛箱。在筛箱振动惯性力作用下，物料由一侧筛面 飞快的飞向另一侧筛面。由于物料投射角度大，物料与筛面之间相对运动速度快，使细粒迅速透筛。每个筛箱两侧 的筛面可使物料在筛箱振动一次中获得两次透筛机会。在重力作用下，物料同时向下运动，经过多次获得透筛机会 后，细粒物料透筛从两侧筛面之外排下，粗粒则在两筛面间的下部排出，从而完成整个筛分过程。28、简述变幅筛筛分特点。优点(1)采用特殊结构形式的筛面；(2)筛面上下各点的振幅不同；(3)采用大振幅低频率进行筛；(4)采用特大的筛面倾角；(5 )物料的透筛机会多。缺点：(1)筛面接近垂直放置，机体较高；(2)振动强度大，考虑机体结构强度，筛箱不能太大。29、简述立式圆筒离心筛的工作原理。筛分机工作时，物料首先给入安放在筛筒上部的给料圆盘上，在惯性离心力的作用下，物料向筛筒上部垂直于 筛面的方向抛出，由于筛面的振动，物料由筛面弹出，并在惯性离心力的作用下再次向筛面运动，在整个筛分过程 中，物料重复上述运动。细粒物料在筛分过程中通过筛孔，在重力作用下由外部锥形漏斗排出。粗粒物料靠重力作 用从内部锥形漏斗排出。第9章 口筛面30、对筛面的基本要求有哪些？(1)要有足够的机械强度；(2 )要有最大的开孔率；(3 )筛孑怀易被堵塞；(4)物料运动时与筛孔相遇的机会多。31、常见的筛面有哪些？板状筛面、编织筛面、条缝筛面、棒条筛面、琴弦式筛面、叠层复合筛面、非金属筛面。板状筛面一般是在筛面两侧用木楔压紧进行固定的，木楔遇水后膨胀，可将筛面压得很紧，这种方法简单可靠。 为防止中部发生松动，可用螺栓或U型螺栓压紧。筛网安装成拱形，利用筛框两边特制的夹板从横向拉紧，然后，用螺栓把夹板固定在筛框上。网状丝布的一种固定方法是用木框架固定，另一种是用冲孔钢板固定。木框架是由许多方格的框架织成，用小 钉将丝布钉在木框架的格条上，为防止钉子对网状丝布的直接磨损，在钉前应先垫好胶皮垫。冲孔钢板固定就是把 网状丝布在钢板上铺平，然后用螺栓固定，为了防止螺栓将网状丝布磨损，在螺母垫片的下面应垫薄胶皮。条缝筛面的安装方法都是组合成块，在筛框两侧用木楔压紧，中间用螺栓固定。32、常见的非金属筛面有哪些？非金属筛面常用的材质有天然橡胶、弹性塑料(聚氨脂)、尼纶和NEC耐磨塑料等。(1)橡胶筛面橡胶筛面的制造目前国内外使用的有直接由橡胶制造成型和橡胶裹在钢制骨架外面制成两种形式。橡胶筛面的筛孔有方形、圆形和条缝形，筛孔T殳为20-150 mmo选择时其筛孔尺寸应比分级粒度大10% 12.5%左右。橡胶筛面的厚度与给料落差和给料粒度有关。但是筛面过厚将使处理量减少，所以在任何情况下都不应使筛面 厚度大于筛孔尺寸。当给料落差和给料粒度较大时，为提高筛面使用寿命，应增加筛面厚度。当筛面内有钢心时，筛箱纵向或横向支承梁的间距可增大，甚至不要支承梁。橡胶筛面安装时，在筛箱上用纵 向压条和螺钉固定即可。橡胶筛面的优点是质量轻、噪声小、使用寿命长(是金属筛的68倍)、便于拆装；缺点是不易在高温下工作， 一般在7CTC以下工作。(2)聚氨酯筛面聚氨酯筛面是新型优质耐磨材料，可以露天堆放，节约橡胶，具有耐磨性能好、质量轻、使用寿命长、噪声小 等优点。(3 )尼龙筛面为了降低生产成本，现在用尼龙筛条代替不锈钢丝条制造条缝筛面。尼龙筛面具有耐磨性能好、质量轻、噪声 小等优点，缺点是长度受到一定限制，只能组合成一块块小型筛面。(4) NEC耐磨塑料碗NEC耐磨塑料筛面是超高分子聚乙烯筛面。NEC整-种饱碳氢化合物，具有化学性能稳定、耐磨性能好、耐 冲击、耐腐蚀、使用寿命长等性能，价榴氐于聚氨酯、铜和不锈钢。所以成为理想的筛板制造材料。