碳钢薄板厂热轧二次除鳞泵修复技术协议.docx

碳钢薄板厂热轧二次除鳞泵修复技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂 乙方：热轧二次除鳞泵（型号：XNMPD200 100*6）长期运行后出现电 机电流上升现象，轴颈漏油漏水、出口压力明显下降等异常。下线后 现场解体检查发现内部叶轮、衬套、导叶、轴瓦、主轴等磨损严重， 部分部件存在咬死等情况，需要下线后外委专业厂家进行解体检查、 测量及修复。甲、乙双方经友好协商，为确保除鳞泵修复装配精度，满足现场 使用要求，达成如下技术协议。一、修复要求1、修复厂家具备除鳞泵解体大修资质，在其他钢厂有同类型高 压多级离心泵修复和制造业绩，且修复质量反映良好，需提供相应的 供货业绩表。2、由于该除鳞泵内部叶轮、衬套、导叶、轴瓦、主轴等部件磨 损严重，除鳞泵零部件图纸属于厂家保密文件，现场无相关零部件图 纸及备件，前期出现过厂家解体后无法测绘修复的情况。本次修复要 求厂家具备在除鳞泵内部零部件损坏严重的前提下，能够测绘修复到 除鳞泵原设计精度要求的能力或具有该型号除鳞泵详细零部件制造 图纸（出具保证书）。3 .二次除鳞泵解体大修人员必须具备修复经验，现场修复必须配备 专业技术人员对各重点部位进行指导和数据检测。4 .具有进行动平衡试验及水压试验的专业技术人员及设备仪器。三、修复内容：1.甲方工况条件1）使用介质为浊环水（泵入口配备50 tlm水过滤器），供水温度25-40,供水压力为 4bar5.5bar。2）系统工作压力为60bar100bar,流量为220m夕h。3）除鳞泵额定转速为2980r/min,电机额定功率为600kw。4）轴瓦润滑油为32#汽轮机油，润滑系统带冷却器、过滤器（过滤精度80目）。2.修复明细修复明细附表：序号名称参数规格型号修复数量1除鳞泵流量220m夕h；压力60barXNMPD200100*61台修复范围1、除鳞泵解体检查，密封件更换，对除鳞泵内主要的装配件进行测绘，图纸随泵返回我厂。型号XNMPD200 100*6除鳞泵需要测绘、 更换部件主要包括以下内容：序号名称序号名称1轴11密封轴套甲2轴套螺母乙12轴套3密封轴套乙13轴套螺母甲4后叶轮密封环乙14后节流衬套5前叶轮密封环甲15中段密封环6轴套甲16中段密封衬套7轴套乙17导叶密封环8轴套18节流衬套9前叶轮密封环乙19前叶轮10后叶轮密封环甲20后叶轮2、对所列测绘部件中有影响使用精度及寿命问题的备件或损坏 件进行更换修复，并达到装配技术要求。3、主轴更换、前后轴承部件更换、推力轴承更换。4、对除鳞泵各段叶轮及导叶部件进行检查并修复或更换。5、除鳞泵前后轴承轴颈处漏水、漏油，后轴承轴瓦磨损严重。 乙方修复中必须彻底解决此问题，并保证正常使用周期内（在线运行 8000小时）不会再出现前后轴承轴颈漏水、漏油、轴瓦磨损严重的 问题。6、除鳞泵解体后，乙方对泵体内部主要元件进行拍照（主要包括 导叶、叶轮等），并以邮件形式发至甲方信箱。（邮箱地址：）7、乙方应与现场充分进行交流，考虑到除鳞泵所有部件损坏情 况。本次修复要求无论是泵壳或泵内其它部件损坏，均需要通过修复 或更换恢复至原设计尺寸，并保证在线运行满足功能考核参数。3.修复技术要求1）拆解清理：对型号XNMPD200 100*6除鳞泵需要测绘、更换部件 中有影响使用精度及寿命问题的备件或损坏件进行更换修复，主轴更 换、前后轴承部件更换、推力轴承更换，对除鳞泵各段及导叶部件进 行检查并修复。并达到装配技术要求。2）测绘检测：除鳞泵解体后，乙方对泵体内部主要元件进行拍照（主 要包括导叶、叶轮等），并以邮件形式发至甲方信箱。（邮箱地址：） 3）维修技术方案制定：除鳞泵前后轴承轴颈处漏水、漏油，后轴承 轴瓦磨损严重。乙方修复中必须彻底解决此问题，并保证正常使用周 期内（在线运行8000小时）不会再出现前后轴承轴颈漏水、漏油、 轴瓦磨损严重的问题。4）资料交付：修复方案制定后，乙方应向甲方提交除鳞泵维修技术 方案、检测报告。5）除鳞泵发运：除鳞泵表面涂防锈漆；对除鳞泵进回水管路接口， 润滑管路接口进行防尘盖密封。四、工作管理制度和检查验收标准：（一）运行控制参数除鳞泵修复完成后到我方上机使用应满足如下运行控制参数:序号设备运行精度 控制参数设计值允许范围备注1油温25 小于50 原装泵正常运行时为282油压1. 2bar1. 23 5bar原装泵正常运行时为1. 8bar3空载时泵出口压力97bar大于95bar原装泵正常运行时为97bar5前轴承水平振动速度小于5mm/s原装泵正常运行时为 4. 5mm/ s6前轴承垂直振动速度小于5mm/ s原装泵正常运行时为 3. 0mm/s7前轴承温度25 小于50 原装泵正常运行时为328后轴承水平振动速度小于5 mm/ s原装泵正常运行时为 1. 5 mm/ s9后轴承垂直振动速度小于5mm/ s原装泵正常运行时为 2. 5mm/s10后轴承温度25 小于50 原装泵正常运行时为35（二）质量控制标准1、为保证此次除鳞泵修复质量，乙方应严格按照相关国家或行业标准进行修复。其中如下表所示的参数控制参数必须有检修记录或检测报告:序号设备装配精度控制参数设计值允许范围备注1前轴承顶间隙0. 1-0. 2m m小于0. 25mm检修记录中注明实际测量值2后轴承顶间隙0. 1-0. 2mm小于0. 25mm检修记录中注明实际测量值3推力轴承轴向间隙0. 25-0. 35 mm小于0. 5mm检修记录中注明实际测量值4轴向总窜量6-10mm大于6mm检修记录中注明实际测量值5转子动平衡要求级 数（动不平衡剩余 量）2.5小于2. 5检修记录中注明动不平衡剩余量（克）6转子同心度偏差0小于0. 05mm检修记录中注明实际测量值7主轴跳动量0小于0. 05mm检修记录中注明实际测量值8叶轮口环处跳动量0小于0. 08mm检修记录中注明实际测量值2、除鳞修复完成后应进行打压试验，打压完成后应出具完整的试压、试运转报告及出厂检验合格证。五、定费用、定考核条款：L修复后的二次除鳞泵在正常使用条件下，在使用周期内，若出现 不符合技术协议要求等质量问题，由乙方负责进行免费二次修复及赔 偿相关现场设备损坏损失。2 .乙方修复后对二次除鳞泵进行检查测量，并作好记录。3 .乙方应保证除鳞泵部件测量准确性，对修复质量全面负责。交货 期为4个月，自乙方从甲方现场运走开始计算，交货期每拖期1天， 扣修复款的0.5%。4 .乙方在修复完成后，将二次除鳞泵运送到甲方现场，甲方在交货后6个月内上机使用。5 .二次除鳞泵修复完毕后，乙方必须对本协议涉及到的技术参数、 技术要求进行检验，并将更换下线件、检验报告和测量数据记录表与 运送修复后的二次除鳞泵一并交于甲方，否则甲方有权拒绝进行验收 并比照拖期扣款标准对乙方进行扣款。6 .乙方负责传二次除鳞泵来回运输和包装，车辆由乙方负责，从现 场拉运二次除鳞泵时间按甲方制定的时间为准；运输当中乙方应负责 二次除鳞泵的保护，运输当中二次除鳞泵损坏由乙方负责赔偿并进行 重新无偿修磨，二次除鳞泵修复完运抵甲方现场后由双方当场验收， 验收以协议为标准。7 .如质保期内出现异常，双方共同分析原因；如确定为乙方产品质 量问题，则按甲方质量异议处理流程处理。修修复的二次除鳞泵在使 用过程中出现质量问题，乙方接到甲方通知后24小时内给以答复并 尽快派员到现场处理。如果乙方到现场对质量问题处理不及时，甲方 有权委托第三方解决问题，发生的费用由乙方承担。甲方:酒钢碳钢薄板厂乙方:（签字盖章）日代表:代表:（签字盖章）年 月 日