管道装置工程定向钻紧急施工实施方案.docx

XXXX工程定向钻施工方案XXXXX工程有限公司一.工程概况本工程为XXXX工程，支管施工工程，位于小榄镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在 乐盛南街、北街，该支管收集的污水统一流到东宝南路主干管。其工程内容包括:D400HDPE 管开挖铺设610m,环钢度：8kn/m2;D300HDPE管开挖铺设310m,环钢度：8kn/m2；溢流井27座。1、场地地质概况勘察场地所处地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、 建设成为现在的乡村市政道路.材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整无损、 浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。(2)、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或 件数的10%)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范 进行施工。、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标 准给水排水管道施工及验收规范规定执行.、管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头.、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基 础。、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度.开挖沟槽,严格控制基底高程, 基底设计标高以上0。20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。、管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行 闭水试验。、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础 部位开始到管顶0。5m范围内人工回填。、从管底到管顶0。5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位， 必要时可以对管道采取限位措施。、回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程 中的规定。(3)施工工艺流程图(4)沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡 等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程0, -30两3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定井6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定之间6用坡度尺检验每侧计3点(5)、管道铺设基本要求、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放 管道中线，复核平基面标高.、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合.下管时应将管道排好，然 后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管 道的中线和高程.、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一 工序的施工。(6)、HDPE排水管铺设、管道装卸1)、HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不 得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.2)、管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管 道稳定。3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与 供应方联系，以便妥善处理。、管道运输：短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道.、管道进场检验1)、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续, 同时按要求见证取样送检。2）、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析 原因并作出鉴定以便及时妥善处理。、管道存放1）、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体， 要有防止管道滚动的措施。2）、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时注意底层管道的承重能力，变形不 得大于5%.3）、HDPE管最高使用温度为45,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气 流通，以防温度升高。4）、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火.、管道安装1）、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2）、敷设完毕必须清理管内杂物.3）、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工,回填石屑应在两侧管腔同时 对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不 得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺 序下管。4、HDPE管材的接口处理方法（1）、承插式连接如下（DN<500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规 定：、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅 油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管 道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管 缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位. 接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（2）、电热熔连接如下（DNN600）：、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量 使接口处接触严实；、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；、用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实， 电热熔焊连接带连接处缝隙；、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小 相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然 冷却期间,保留夹紧带和支撑环，不得移动管道.只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧 带，进行下面的工作.5、钢管施工（1）河涌内施工围堰、止水本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施 工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和 集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工 钢管，避免地基长期遭水浸泡。河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必须注意以下几点：、人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3, 土装好 后要绑扎好袋口。、土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝，避免出现通缝。、围堰外边坡要做成1:1的坡度，确保围堰顶部宽度大于l.2m,围堰顶面与堤坝顶面同 高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。（2）碎石砂垫层施工 在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分 层平行摊铺,然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填 至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡.（3）钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。1、管道防腐1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。2）、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠 脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆）涂层干膜总厚度不 得小于Oo 6毫米.现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施 工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥养 护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。（4）、环氧煤沥青外防腐层施工要求管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范 围内不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不 得超过24小时。2、管材安装1）、安装前的准备工作安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守: 验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接.2）、钢管焊接管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不 得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查 差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45。左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加 固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；C、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定 位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10% 15%,以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4。2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致， 根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3 毫米.七、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙 烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上 面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介层.中介层的长度视管道 砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的 连接，宜采用长0。8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或磴浇制部分设 止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔 接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小 于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图：八、安管的质量标准1、质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等 杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率 范围点数检验方法1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量2、管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水,封堵全部预留 孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔 等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于1km,分隔成几段后，带井进行逐段试验. 对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h.压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头 应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井 口高度为准.试验水头确定后,继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至 试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得 少于30mino实测渗水量按下式计算：q=W/ (T*L)式中q实测渗水量,L/ (min-m);W补水量,L;T-实测渗水量观测时间，min;L-试验管段的长度,m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定 的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/ (24h * km )管道内径/mm允许渗水量/ m3/ (24h * km)30021.6290037o 5040025.00100039.5250027.95110041o 4560030.60120043.3070033.00130045.0080035o 35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量:Q=lo 25D式中Q允许渗水量,m3/(24hkm)；D管道内径的开根号,mm。九、沟槽回填施工方法沟槽回填图如上页图所示,施工方法如下:1、沟槽回填(1)、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。(2)、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏， 是极其重要的环节。(3)、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称 填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：(4)、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管 顶0。7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。(5)、填土含水量:在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯 实遍数。、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度， 每层控制在3050cm,采用蛙式打夯机夯打密实.(7)、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净,并应采 取措施防止地表滞水流入填方区.(8)、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其 接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量.(9)、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯<20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机<40(10)、回填石屑每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确 定.(11)、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的 用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；(12)、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；(13)、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定： (14)、碎和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆 填、建设成为现状的农村碎路面道路。本工程地质资料不详，现正抓紧钻探，根据经验,依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：(1)、素填土：深度约为2.5米.灰黄一褐黄色，松散，欠压实。(2)、淤泥质土夹粉砂：土层厚度约为5米。灰黑色，饱和，流塑，夹松散状粉砂，细砂分布 不均匀，局部密集。本工程施工管段原地面标高约为1.8-2m,流水位标高约为。003-0.20米出DPE管管道埋 管断面基本上处在素填土层上，局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层，对施工不会造成影响。 施工现场地下水丰富，而且地下水位比较高，主要是潜水型地下水。自然水位埋藏深度为Oo 59lo 20 米。2、施工场地条件(1)、环境情况本工程的管线是沿已建好的砂路面道路施工，施工场地范围虽然比较平坦，但道路窄狭、民 房密集，而且其它管线埋(架)设错中复杂，施工环境比较恶劣。(2)、交通条件及情况本工程主要位于乐盛南、北街道路上，道路窄狭、居民房密集、而且施工周边还有一些工厂， 车流量、人流量比较大，施工环境复杂，施工时只能利用原有施工道路进行组织施工机械、 设备、材料等的进退场。经过和业主沟通，计划施工时，施工现场道路只留行人和摩托车通 道，其它部位全部封闭。并在施工起止点前50米作好前面道路市政施工车辆绕道行驶等交 通标志。(3)、施工用水、用电根据施工现场环境的要求，施工临时用水、用电是采用自来水和市电，临时用水、用电接驳 点由业主负责协调安排后，再由施工单位自行联接到各施工需用点使用。所以施工现场临时 用水、用电等条件较完善，在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。二、编制依据1 .现场踏勘场地情况。2 .本工程设计图纸.3 .国家有关规范、规定以及质量检验评定标准、技术要求.(15)、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；(16)、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接 茬；(17)、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；2、拔打钢板桩在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩的拔除施工，施工步骤如下：(1)、拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力FE及上一段钢板桩与土的侧面阻力Fs.F=FE+FS式中FE-钢板桩与土的吸附力；FE=ULTU钢板桩的周长；LT一一钢板桩的长度；FS-钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平均值(L范围内).对于静力拔桩取静吸附 力；Fs-钢板桩与土的侧面阻力；Fs=lo 2eaBhu作用在钢板桩上的主动土压力强度，按h范围内土层厚度的加权平均值(KN/m2)；B-钢板桩的宽度(m)；h钢板桩桩顶至坑底的长度(m)；U一钢板桩与土的摩阻阻力系数，取。(2)、拔桩方法静力拔桩法.静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆 顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工 进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆.静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时 往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力, 渐渐将钢板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升。振动拔桩法。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻 力和吸附力并施加吊升力将桩拔出.这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方 法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。（3）、拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一 般与打桩顺序相反。（4）、拔桩要点拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的 板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回 填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分 钟，尽量让土孔填实一部分。吊机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限.供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的倍.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不 超过lo 5ho（5）、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合, 尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破 坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法 可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。十、施工要求1、技术要求、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工 员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网.、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫3050cm厚的碎 石垫层。、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防 雨水流入基坑.2、安全要求开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职 工贯彻落实。土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。 车辆必须经冲洗干净才准许放行,为解决施工人员上、下基坑，应用48钢管搭设靠梯，梯 宽700mm,靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆,沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基 坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。H一、安全保证措施1、安全保证体系(附后)2、安全应急措施(1)、应急准备组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：Bo坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理.(2)、培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故应急响应的要求进行模拟 演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急响应”的有 效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以 保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。(3、)应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。（4）、预防措施基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环 境编制施工方案,单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方 可作业。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目 经理审批签字后，方可作业.土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况 进行观测。编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查.作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、 填土方的边坡.在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位 确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取 保护措施,开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物 等情况设计支撑.拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌 方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩 孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5mo基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架 等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业.防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安 装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即 停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。（5）、应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员， 各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员 及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场 安全员，由安全员打事故抢救电话 120”,向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项 目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有 人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外 包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。 在向有关部门通知抢救电话的同时.，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止 血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负 其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处 理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。事故后处理工作A.查明事故原因及责任人.Bo以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：人员姓名、性别、 年龄、工种、伤害程度、受伤部位。Co制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生.Do组织所有人员进行事故教育.Eo向所有人员进行事故教育。Fo向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。3、交通疏导及施工围蔽各施工区及各路口设置明显的交通标志，指导车辆分流。在各要道、施工进场路口等重要路 段以及每个施工区内各安排一个交通疏解员，交通员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和疏解方 案指挥车辆行驶,密切与交警部门联系，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场 指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到 各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道 装卸施工材料。交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自 管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行 清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通.散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交 通。在工程沿路各主要交通路口派专人穿反光衣疏导交通，做好施工围蔽及确保沿路车辆正常行 驶，并白天派出专人维护路面和喷水除尘。施工范围以路栏与车道分隔，并设置醒目显眼的 锥形交通标志、施工区标志；箭头导向标志；夜间主动发光警示标志等；各路口两端设置标 志并派专人疏导交通。各工地及项目部入口处同时派专人指挥运输材料车辆的出入。安全保证体系思想保证组织保证技术侵汪制度保证经济保证提高全员M识安全领导小组技术部各项安全生产的一度安保*任制奖为分明提 高 全 员 意 识班组安令吟百员技 术 方 案 安 全 串 杳各丁种安令牛产制度为生年安令检查“惶安全总结评比制度经济兑现实现安全生产目标4.水平定向钻进管线铺设工程技术规范。三、施工准备1、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高， 定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小 木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断 面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测 量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓 名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道 工序施工。2、探管线及管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与管线埋(架)设错中复杂，在施工前必须对施工范围内 的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资 料,并在基坑施工前先进行仪器探测。为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各 地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的 平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护 好管线，我们制定了下列措施：(1)、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有 关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在 施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精 确探测，对非管线部位亦要进行普测.对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括 标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录。对管线部位，须 有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。(2)、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向 有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。(3)、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术 负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各 级人员的责任。(4)、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责 地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体 系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施 落实到现场，并设置管线安全标识牌.(5)、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行保护公用事业管线重要性及损坏公用管 线危害性的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。(6)、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有 关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。(7)、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动, 定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题, 及时采取措施完善保护方案.(8)、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前耍全面检查， 各项保护措施是否落实，才能动工。(9)、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各 级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违 章操作、违章指挥和违章施工。(10)、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异 常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研先商议补救措施，在没作出统一结论前, 不擅自处理或继续施工。(11)、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材， 以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现 场,24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组 织力量协助抢修工作。3、管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。(1)、明挖2。5m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标 识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线十字相交,探明地下管线的具体埋深及走向。(2)、利用地质雷达探测仪探测.对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其 他的手段给予查明。(3)、管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测.沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观 测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时,我公司将采用以下两种办法 对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m,并加垫20*20 枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木 板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈， 并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板 的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷, 管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度 为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线， 托住管线后,用于绑吊的横杆可除80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形 为矩形时可考虑拆除，但仍