冷冻库房租赁合同冷冻仓库租赁协议书冷库出租合同书.docx

冷库租赁合同甲方：东莞市qq市场经营有限公司法定代表人：XXX地址：东莞市yy路交汇处乙方：身份证号：为更好地做好市场冷藏服务工作，甲乙双方在平等、自愿的基础上，就乙 方租赁甲方属下冷库中的 号仓事宜，经友好协商一致，商订如下：第一条租赁物的用途乙方租赁上述冷库只用作储存其，不得另作他用。第二条租赁期限租赁期限为一个月，即从年_月_日起至年_月_日止。本合同期 满关，乙方若需继续租赁上述冷库的，在同等条件下，乙方有优先承租权，但 乙方须于租赁期满之日提前二天通知甲方，否则视为放弃优先权。如续租，则 双方应当另行签订租赁合同。第三条租赁费用及支付方式在租赁期间，乙方应向甲方支付冷藏费和处置费。冷藏费于签订本合同的 同时以每月包仓 元一次性结算；处置费于入仓时按实际进仓吨数一次性收取35元/板/吨。第四条租赁保证金乙方须于签订本合同的同时，向甲方支付（人民币）（¥）的租赁保证金。在租赁期满或双方因其他原因提前终止本 合同时，如乙方未发生违约责任的，双方结清有关手续及款项后甲方应将租赁 保证金不计息退回乙方。第五条甲乙双方的权利和义务1、甲方的权利义务（1）有权按本合同约定收取乙方的有关租赁费用；（2）应将符合本合同约定的冷库按时交付乙方使用。（3）乙方有权检查商品入库前的质量并作记录。2、乙方的权利和义务（1）按本合同约定依时向甲方交付有关租赁费用。（2）乙方自行承担商品的进出（车至库）所需要的搬运费。（3）乙方自定好其入库商品的堆放标准，甲方不干涉。第六条其他约定（1）按乙方要求，甲方同意提供的贮藏温度储藏其农产品。由于甲 方对乙方的生产及运输处理方式等不了解，如甲方提供的温度正确，乙方储藏 产品的一切质量问题与甲方无关。（2）乙方可随时对甲方提供的温度进行监督，如温度控制与合同约定不 符，可要求甲方进行整改。（3）乙方应摆放好其存储的蔬菜并自定堆放标准，如因堆放不合理造成商 品变质的，甲方不负责。（4）在租赁期内，如因政府原因交叉用电而调停或因机器设备发生故障， 乙方应给予甲方一个小时的时间处理有关事项，如因此发生质量问题的，与甲 方无关。第七条违约责任如甲方延期向乙方交付租赁冷库的，每延期一天应按月冷藏费的5%。向乙 方支付滞纳金，延期一个月的，乙方有权解除合同并没收租赁保证金。如乙方不按时向甲方支付冷藏费或处置费中任何一项的，每延期一天应按 拖欠费用的5%。向甲方支付滞纳金，延期一个星期的，甲方有权解除合同并没 收租赁保证金。第八条 本协议未尽事宜，由双方友好协商解决或另行签署补充协议，协 议不成，提交甲方所在地人民法院依法裁决。第九条本合同经甲乙双方共同签署后生效。第十条本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具同等法律效力。甲方：东莞市qq市场经营有限公司法定代表人：乙方:零件验收要求1 .全检：要求外观，颜色，光洁度，尺寸保持一致性.2 .抽检项：可批量常规件可按照百分比抽检。3 .检验的依据及优先顺序：第一为工艺对应版本图纸，第二为通用检验规范。4 .检验设备：游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺大理石平台5 .检验步骤：(1) .对照图纸要求对应版本，是否与实物一致，.清点数量与实际数量是否一致，(3) .是否与实际图纸要求材料一致，(4) .是否与实物相符，(5) .审查技术说明。注意：1)是否有对称件2)不同类型加工处理方式、光洁度等3)对加工的要求的注解说明。(6) .审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检验方法，合理选用量 具，保证检测质量。(7) .按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，登记一次数据，不能漏 检。(8) .检验完成后最好进行试装，确保没有装配问题(9) .检出不良品，填写不良品审理单，由工艺设计者、部门领导签字确认是否退厂返 修或报废。(10) .检验完毕写好检验记录，工件按工艺要求进行清洗，清点，包装，粘贴标识(11) .材料登记入库 六、外观检验方法注意事项：1 .审图时注意图纸是否模糊不清、是否对应版本。2 .图纸数量理论上只许多不能少审核所有材料，避免错料，混料。3 .检查是否有漏加工之处。4 .图纸特殊要求的需特别注意检验，关注是否有多余物，毛刺，锈迹，穿孔，氧化变色，腐蚀等。 5 .留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反，打孔位置偏移等。6 .使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色7 .表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等，预埋件、钾 件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等:不允许有加工遗留物：8 .执处理方法应符合有效版本图纸要求，执处理后不应有过烧、氧化、脱碳、执裂、 变形、斑点、翻曲、及表面品粒不均不良现象：9 .表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦起 泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等10 .表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在不影响装 配的情况下，边棱角处允许有轻微的粗糙;非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑 点。11 .去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。七、尺寸要求：用相应测量仪器进行检验并记录数据提示：标注公差尺寸检验按照实测尺寸偏差应符合图纸公差要求标准，未标注公差尺 寸检验方法及标准按照符合通用工艺标准公差要求 线性尺寸要求1）线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按蚀差：槽.孔按正差）单位mmGB/TIK04-92尺寸范围0.5 3> 3 6> 630>30120> 120-4 00)400 1000> 1000-2000>2000 4000公差±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±12±22）未注公足俗度的极双偏差 长度单亿 mm （由1133549长度01010 5050 120120 400>400公差±r±30'±20,±10r±5*3）直线度和平面度的未注公差儿单位：mmGB 11X4-96一10> 10-30>30-100> 10030 0>30010 00> 10003 000公；-0.020.050J0.2030.44）垂直度未注公差值单位：mmGBTT 1184-96长度S100> 100300>3001000> 10003000公差0. 20. 20. 40. 55）对称度未注公差值单位：mmGBfT 1184-96长度£100> 100300>3(M)1000> 10003000公差0. 5八、形位公差测量：1 .平面度的简单测量：1）把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量:精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理2）把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行测量：3）用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表（千 分表）校正好三个基准点后进行测量。2 .平行度的简单测量：1）把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半 圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表（千分表）上读出指针变动量；2）把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）对到被测面并使 指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针 变动量。3 .跳动或同轴度的简单测量：1）把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分 表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针 变动量就可得到圆跳动或同轴度。4 .对称度的简单测量1）轴上的键槽的对称度一般是放在平台上使用V型铁和百分表（带座）先测一边的槽面 固定表头然后旋转180度再测另外的一边差值既是.5 .垂直度的简单测量1）把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表（千分表）对到被测垂面并 使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动， 从百分表（千分表）上读出指针变动量：6 .螺纹位置度的简单测量1）螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前一即 测量加丁光孔的位置度2）除此外，各形位公差测量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行准确测量附:质 检人员检验误差的特点及防止措施九、常见问题：1 . A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如:面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透 镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。2 . B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如:面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及 背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。3 . C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如:面壳的底面，底壳或后壳的底面，内 部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。4 . D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如:产品的内部件表面）。此表面的缺陷合理， 不能影响零件使用性能。5 .金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。6 .拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。7 .基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材 质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。8 .抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、钾接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高 光泽、光亮区域9 .镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。10 .浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。n.深划痕:膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。12 .凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。13 .凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感 觉。14 .烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。15 .水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。16 .露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。17 .雾状：镀铭、镀银表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象18 .颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起 现象。19 .挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件 相接触的部位产生局部无膜层的现象。20 .图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的 现象。21 .气孔:焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。22 .夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。23 .焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷:外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S&W被测面枳的5%浅划狼所有表面不允许LW5OXO. 4,P2PW5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑作拉丝和喷 砂面不允许直径WO.5, PS2不取制凹凸所有有表不允许不允许H 径 W2. 0,PW5抛光区金金属表不允许不允许SgW被测面枳的5%烧伤拉纥面不允许不允许不限制水印电镀、翅化不允许SW3.0, PW1不限制赤白镀彩锌不允许不允许SW4.0. PW3修补喷津.电泳 传不允许SW3. 0, PW2SgW被测面枳的5%颗粒所有表面不允许直径WLO, PW2直径W3.0, PW5挂具印所有表面不允许不允许不限制图文损伤印刷图文不允许不允许不允许色点所有表面SWO. 3. PW 2 LW50SWO. 5, PW3 LW50S©W被测而枳的2%魏底电镀不允许不允许不允许注S为单个缺陷而枳（mmD. P为缺陷数量（个），L为跳陷长度或间距 （mm）