烤漆产品搬运与仓储管理办法烤漆产品仓库作业管理细则.docx

烤漆产品搬运与仓储管理办法一.目的确保本公司之物料,（半）成品于内部过程和交货至目的地期间的标示，搬运，包装，储存及保护符合内 部管制及客户要求，保证产品质量.二.适用范围生产之半成品，成品及生产中所需原料,零件加工品均属之.三 .参考文件3.1 CPSQ07-013产品防护操作系统3.2 CPSQ08-006不合格品管制操作系统3.3 CPSQ07-001客户合约管制操作系统3.4 CPSQ04-008记录管制操作系统3.5 CPNQ07-167仓库管理操作系统四 .职责范围4.1 仓库主管制定有关搬运、储存、存放、仓库管理办法及作业流程，作仓储、物流之规划，确保仓管人员能 够了解且确实地执行.4.2 收料人员根据采购落货明细，报关明细，销货明细或内部往来转拨验收单确认进料之料号、数量、包装及 标示，同时经品管检验合格后方可允许入库.4.3 发料人员依制造单位之发料单（工令备料单）或领料单，将正确物料交给产线或领用人员，使其无缺料之虑, 发料时须按先进先出作业，防止库存质量变质.4.4 搬运人员依公司之搬运规定徒手或利用手推车、油压车等工具来搬运，搬运须注意物料及人员安全.4.5 制造主管确保领料人员提出之单据正确无误及督导领料人员准时及准确领料，以免造成生产线停线同 时应督导人员如期完成生产及入库.4.6 领料人员依生管所提供之发料单或备料单向仓管提出领料需求并负责物料之规格、数量之确认.五 .作业内容5.1 搬运5.1.1 原物料,（半）成品标示,请参照CPSQ07-0U产品标示与追溯性管制操作系统规定处理.5.1.2 搬运之方式:搬运人员应根据产品及其包装的特点配置适宜的搬运工具和方法.A.每一原物料，半成品于搬运前，搬运人员须先确认其标示，凡标示不明或未标示之物料均 不得随意搬运，未经授权者不得进行搬运工作.B.对于易损、危险、过重或体积过大，单人无法搬运物品，应尽量避免使用人工搬运，改 采取其它适当之专用搬运工具（例如手推车，油压车，堆高车等）搬运，以免发生危险.烤 漆在制品放置在相应治具上，并由专用运输工具（如鸟笼车），或直接放置于千层架上进（三）直发客户或工地现场的物料：1. 直发客户或工地现场的物料由现场业务人员或客户验收签字，采购人员或项目组成员负责向客户索取物料交接单交给仓库管理员，仓库管理员收到 物料交接单后，应与采购计划清单核对，同时审核物料清单验收签字手续的完整 性。2. 仓库管理员在凭证审核后，应将物料的信息（定单号、名称、数量、规格、大小序列号等）录入库存信息库，进行物料虚拟入库和出库处理。（开具收料单，并签字盖章，收料单一式三份，分别交财务、仓库和采购部门留 存。采购员督促项目组补填领料单一式三份，分别交财务、仓库、计划管理员留 存。）（四）直接交给申请采购者的物料：1 .对于可以直接交给申请采购者的物料，原则上可以简化物流过程。2 .采购员配合供应商把物料送到申请采购部门，通知库房管理员到交货现 场，按照计划采购清单，核对规格及数量（必要时请质检员参加），当场由库管 员填写收料单，由申请采购者填写领料单。（五）验收不符情况的处理对于物料验收入库过程中所发生的有关数量、质量、规格、品种等与采购单 存在不相符合的现象，仓库管理员有权拒绝办理有关的入库手续，并将存在的情 况向有关部门汇报，请示处理意见。如采购部门要求收下该批材料时，应由企业 管理室经理审批，据实开具收料单。第八条材料待验等待检验的材料必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明材料号、品 名、规格、数量及到货日期，且存放于“待验区”内，以作为与已检验物料的区 别。第九条超交处理交货数量超过订购数量时，如属包装原因或买卖惯例且超量低于10%时，按实际数验收，超过10%时，应与采购人员联系并将超交部分予以退回，如有特殊情况不予退回者，应由企业管理室经理审批，同时入库数量按实际数量验收。第十条短交处理交货数量未达订购数量时，以补足为原则，应通知采购人员联系供应商处理 补足事项。如有特殊情况不予补足者，应由企业管理室经理审批。但属买卖惯例 短交范围内除外，同时入库数量按实际数量验收。第十一条 紧急用品的收料对特殊急用而未经验收入库即投入使用的物料，需按程序补办请购计划、入 库和出库手续。请购计划必须有公司主管领导签字批准，否则库管员拒办入库手 续。第十二条其它特殊情况的收料对搬运困难或占地较大不便于入库，且在短期内能投入使用的超大超重物 料，实物可直接放在使用单位，但需按规定验收，验收合格后同时办理入库和出 库手续。第十三条物料检验结果的处理（一） 检验合格的物料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓 库管理员再将合格品入库定位。（二）不符合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格的标签， 并在材料检验报告表上注明不合格原因，通知采购及请购部门，同时经主管领导 审核批准后按审批意见处理。第十四条退换货处理对于检验不合格的物料退换货时，应填写退换货单据并附材料检验报告表， 经主管领导审核批准后按异常物料处理。如因公司或请购、使用部门原因需退换 货时，应通知采购人员与供应商协商同意后，报请企业管理室经理审批再填写退 换货单据并附物料接收单后出库。第三章仓库物料的保管第十五条 物料的保管要根据物料的不同种类及特性，结合仓库的条件，采用 合理的方法放置，既要保证各种物料免受损害，又要保证物料出入库和盘存的方 便。第十六条 物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料 要设专库或专柜保管，易燃、易爆和危险品要单独按规定存放。第十七条物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不 同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和准确性。第十八条原则上编号采取“四号定位”法:第一位表示库房或货场的编号; 第二位表示货架或货场内分区的编号;第三位表示货架层次或货场分排编号;第 四位表示物料位置或货场垛位编号。半导体成品存放的编号按储存柜的编号确 定。第十九条 物料码垛要牢固、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发， 应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对不能上架 的大件物料，应按合同号集中放置，并做标识，无合同的按规格分类存放。放在 室外的大件物料必须遮盖。第二十条建立健全出入库人员登记制度，入库人员必须经得仓库管理人员的 同意，并且登记之后方可在仓库管理员的陪同下进入仓库，入库人员一律不得携 带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻 重不同使用搬运工具，以避免碰撞损坏。第二十一条仓库保管的物料，非经公司主管领导的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借库存物料。仓库管理员有权拒绝不合乎公司规定的物 料出库、移库、退库等请求。第二十二条库房要有必要的安全设施、灭火设备，安全门必须齐全有效，水电线路必须畅通无阻，以利防火、防盗等。仓库管理员应严格执行安全保 卫工作的规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。第二十三条库房内不得存放私人物品。仓库管理员不得擅自离岗，库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。第二十四条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证合理储备的前提下，力求减少库存，并对物料的利用、积压等情况提出处理意见。第四章出库管理第二十五条物料出库必须严格按照先办手续后出货的原则执行，并保证发货手续齐全、完备。第二十六条原材料出库时，库管员凭领料人出具的领料单，认真核对内容是否填写清楚、完整以及是否有相关领导人的审批后，根据先进先出的原则备 料。领料单应注明材料名称、品种、规格、型号、数量和用途，并经相关人员签 字审批。第二十七条库管员按领料单上的品种、规格、型号、数量认真清点后，将出库物料与领料人员当面交清。第二十八条对于专项申请用料，除计划人员留做备用的数量外，均应由请购部门领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供 应，不准一次性发料。第二十九条特殊情况急需领料时，经部门总经理及企业管理室经理同意，可以先领材料后办手续。但经办人必须尽快补齐领料手续。第三十条 物料出库时，仓库管理员应将出库物料数量逐一记入卡片，做到随 出随记，并要及时记帐。第三十一条成品出库时，以销售部门开出并经企业管理室经理签字的发货通知单为依据，库管员认真核对成品的规格型号和数量无误后，仓库管理员按 发货通知的要求填写出库单并由成品领出人签字后发货。第三十二条出库单应标明发出物料的名称、数量、规格、大小产品序列号等。出库单一式四份，分别交计划管理员、仓库、销售、财务留查。第三十三条对于直发客户的物料发出仓库管理员根据企业管理室开出的发货通知进行虚拟入库、出库处理，并将入库、出库单分别交计划管理员、仓 库、销售、财务留查。第三十四条企业管理室开出的发货通知为发货依据。对于一切手续不全的提货事项，仓库管理员有权拒绝发货。第五章退库管理第三十五条领出物料和设备后出现使用变更或剩余时，应该及时退库。任何使用单位和个人不得私自保管剩余物料和设备。第三十六条退库时要办理退库手续（在领料单上用红笔填写），并说明原因，同时报经领用部门领导签字批准。第三十七条退库物料须进行必要的质检或经测试合格后，性能、外观均不影响使用的方可退库。第三十八条对于在工程项目中严格按技术附件和预算采购的物品，由于技术人员的努力，节省下来并办理了退库，要给项目组一定比例的奖励。按采购 价格计算，10万元以下（含10万），奖励5%； 10万元以上，奖励4% （不低于 5000 元）o第三十九条库管员凭退库单及质检合格证将退库物料重新登记上帐。第六章盘点与帐卡管理第四十条 盘点的主要内容：查清物料实际库存量和台帐是否相符，查明物料 发生盈亏的原因，查明物料的质量状况等，做到帐实相符，及时处理超储、呆滞 物料，节约流动资金。第四十一条库房盘点根据需要在季末或年终进行。盘点由企业管理室经理负责组织，同时有库管员、财务部、审计监察部等相关人员共同参与。第四十二条 盘点的结果应于当日内记录于台帐或输入计算机并备份，定 期盘点的结果应及时送达企业管理室和财务部；盘点中发现的问题应及时如实汇 报给公司主管领导。第四十三条 物料入库后要及时建卡，并随物料的进出随时登记。卡片上 应记录物料名称、货位、入库和出库日期、进出数量和结存数量。卡片要挂在货 位对应处。第四十四条台帐的管理和交接库房应建立独立台帐。台帐应记录各种物料的名称、规格型号、货位、入库 和出库数量、日期及结存数量。台帐由除仓库管理员外的其他人员专人保管，计算机内台帐设密码，台帐的 查阅、更改必须履行相关手续。库房进行交接时，新的库房管理人员应在原管理人员协助下清点实际库存， 查清盘盈盘亏现象，经主管领导审批后调整相应的台帐记录，使实际库存与台帐 记录相符。第四十五条台帐记录定期进行盘点后必须根据实际库存情况作台帐记录，有帐实情况不符时以实 际库存为准，并且必须如实记录并上报。物料入库出库时，库房管理员必须将相关凭证及时传递给记帐人员，记帐人 员应根据凭证及时、准确、清楚、整洁记帐，做到日清月结不积压。发生差错时 必须用红色标志更正，不得用刮、擦、挖、补等方法任意更改。第四十六条物料帐目及料单需按规定时间上报财务金融部。第七章附则第四十七条本制度的拟定和修改由公司企业管理部负责，经公司总经理审核后批准执行。第四十八条本制度由公司企业管理部负责解释。第四十九条本制度自公布之日起生效。行周转.C.装/卸货或堆高时注意轻拿轻放，以免压坏外箱.D.搬运过程中，堆放物料高度超过0.5M以上，且须上料架之物料必须用打包膜打包以 免搬运过程中物料跌落（雨天必须进行密封性打包）；白色塑料产品在搬运过程中必须 加覆盖纸板，以免阳光照射.E.搬运过程中，物料包装标示必须朝外，以免混料,零数箱应明显置于右上方，并加贴 零数标示单.F.搬运时若有物料掉落或包装损坏等异常状况,必须经过品保重验，以确认其质量,对 于有包装防护物品在搬运中如有掉落情形时，搬运人员应采取重验申请单方式通知 品保（管）单位进行质量确认,待再次确认合格后方可放入合格品中.相关运输工具（如鸟笼车、手推车、油压车等）需按规定进行定期保养及维护.5.2 储存5.2.1 外购物料、半成品收货,物料、半成品发料，成品出货流程,请参照CPSQ07-013产品防 护操作系统规定处理.5.2.2 原物料之储存管理5.2.2.1 原物料收料管制作业A.供货商按照采购之交货要求送货至我公司，并提供交货文件,物控或关务提供给仓管 到货状况，仓库指定收料人员及时收料.B.收货时认真确认物料与送货资料是否一致.如发现送货资料与所送货物不一致或物包装破裂/损毁/数量短缺等可能之异常状况时不得擅自收料，要及时通知采购/物流 /关务/ IQC等相关单位进行处理，必要时拍照取证，货物与数据经确认无误后，收料人 员方可将货物拉至仓库收货待验区.C.收料人员依据到货资料清点实物（含订单、数量、件数、包装明细、料号等），经确 认无误后及时开立进货验收单.D.收料人员应依据收料明细进入TIPTOP开立进货验收单，应在12小时内完成.完成后将 进货验收单放置在该批物料上面,移至相应待验区,通知IQC实施检验.并将到货咨讯 E-mail给相关单位.具体依照进货待验仓管制作业办法执行.5.2.2.2 待验区管制作业A,待验物料保持来料包装状态,物料要求摆放整齐,标示向外，零数箱放置于最上面.B. IQC在待验区取单，依据IQC检验规范实施进料检验作业，正在检验之物料必须在外箱 注明已抽验.C. IQC一般应在2个工作日内完成检验作业，并保持待验区物品整齐.（急料注明需求时 间并投单于急单区，由IQC主管负责跟踪检验进度）.D.所有单据必须放在该批物料之外包装箱上，保证实物与单据一致.E.若进料被判定NG需批退，应由仓管人员移至批退区，此区域由待验区人员负责，用红 色线隔离，并于每周公布于相关部门信箱,跟催处理.5.2.2.3 入库管制作业A.仓库人员视IQC检验合格标签或所盖印章连同进货验收单办理入库作业，入库作业需 凭进货验收单确认实物与单据编号/物料料号/数量/厂商一致后移至相应储位.B.执行归位作业时需进行先进先出作业，根据进货验收单号及物料的合格日期的先后 顺序摆放在指定储位上，自外向里的方向依次摆放.摆放时应注意物料必须摆放平整, 每箱标示向外.C.在动态库存信息管制广告牌上登记:料号/储位/数量/入库日期.D.点收后应在单据上签收，登录帐卡并及时作TIPTOP帐务处理，确认后在单据的处理状 况栏签名后交账务整理归档.5.2.2.4 所有物料的出入库无特殊的要求下应严格执行先进先出的作业原则,主要有以下 四点：A.依物料进货之先后顺序分区摆放,即后入库的物料摆在最后面,先入库的物料摆放在 前面，方便出库.（区域法）B.检验合格入库的物料应盖有IQC的合格印章，并标示进货日期及批号.出库时应按进 货的先后顺序发放.C.物料出入库在料卡上注明出入库记录（出入库的LOT#,无LOT#的注明进货验收单号的 后五位流水码）,便于物料追溯.出库之物料严格遵守前一批发完才发下一批,如遇上 特殊情况需要工程量试、做工程样机或其他因素指定需要用那一批物料，可在SWR的 指导下作业，提前将该批物料出库.D.具体事项参照（附件一先进先出管制作业细则）作业.5.2.2.5 储存条件管理：A.部分特殊物料需其它防护措施如防锈，防火及防高温等，须按相关作业标准进行管制.B.容易挥发或有毒物质应予以标示，依照CPCE02-002<<化学品管理作业办法作业， 防止包装损坏、泄漏，避免存放在高于该物质点燃点温度以及散热或通风不良之 场所，以免造成人员及财产危害.C.易燃物料（如：包材）需设定固定存放区域，且保持该区域通风状况良好，同时配备相 应消防设施,并做好相关防火禁烟标示.D.须依规定区域摆置，良品区与不良品区必须依据CPSQ08-006 <<不合格品管制作业 系统规定标示、隔离.E.对于储存之物料,仓管人员须定期查核仓库环境控制（温度和湿度等）并点检纪录，并 且依据先进先出原则进行发料,以免物料储存过期或不良.5.2.3 半成品储存管理5.2.3.1 标示.A.入库半成品之包装上必须有明显的标示单，标示单应标明品名、料号、数量、制造 日期，自制件还需标明生产机台号、模号等.B.入库半成品必须贴有合格证，对于特采之物料必须贴上特采标示.C.每个仓储区应标有仓别名，每个储位区应明显贴有标示,每个储位应有储位标示牌.D.储位标示牌应包括料号、数量、包装日期、入库日期等.E.库存之每一种料号必须记录料卡，料卡上应记录料号、入库日期、入库单号、数 量、存放储位.每一种储存区应有物料标示牌.有特殊管制之料号必须由品管员在物料 包装上贴相应明确标示.仓管员在各储存区进行标示及注明原因.5.2.3.2 不良品管制A.对于来料不良品,经品管确认不良项目后，暂退仓库待处理仓保管,仓库在24H内 以电话或Mail通知采购，知会厂商，以等量良品换货.B.对于生产线制程不良品，经该线IPQC确认，再由QE确认，退仓库报废仓，仓库针对 每一季度之报废品提出报废申请，经权限主管审核后，统一交关务作退港或报废处理.5.2.3.3 储存条件A.半成品储存之环境必须具备消防设备、防潮设施,对于有特殊防护要求之物料，如防 静电、防腐蚀等，应按品管要求加备设施.B.不同料号应存放在不同储位且储位应相对固定，不良品、呆滞品以及待验品应划定用区域存放并作明显标示.C.良品储存有效期限:金属加工零件1年,塑料零件2年,电子零件2年，包装材料0.5年.D.半成品堆放高度限制：a.端子:不超过1.2M（ 2530盘）b.五金件:不超过2M（1015箱c.塑料件'进口物料:不超过2ME.储存时必须注意物料架与物料的安全,原包装受损时必须更换新的包装.F.储存半成品必须放在栈板或物料架上.5.2.4 储存期限管理:各项原材料，零件及半成品之储存期限，以物料储存标示规定办理.A.金属加工品指苏才加工后且经由防锈或涂装处理（包含五金零件），其余均属金属 素材.B.化学品（含金，钳盐）及烤漆品之保存期之计算以拆封日起,未拆封则不受处理，如超 过厂商标示储存期限，未拆封之化学品有质量不良之时，由品保（检验）单位依据厂 商,业界或国家等相关检验标准进行复验.5.2.5 原物料，半成品（零件）之重验管理A.超过物料上所标识的使用有效期限的在库品，须向品保单位提出重验申请进行重验， 以确认物料环保及质量方面是否仍然否合法规及客户要求.对于没有明确标示储存 有效期限之物料管制期限规定见附表1附表1:无明确标示储存有效期限之物料管制期限规定：物料期限物料期限物料期限物料期限金材料半年塑月零零件二年塑月蓼材料二年尔氏包材半年金腐加工一年霜子零件半年化擘桑品一年油墨材料一年PCB基板一年余泉材一年B,重验申请由仓管人员提出，品保单位依据检验规格，规范，蓝图等进行重新检验，判定及标示,未经品保库存重验之过期物料不得使用。5.3 包装5.3.1 包装方式及包装材料的选定A.工程人员在设计包装方式及选择材料时，应根据客户要求并充分考虑产品在实际搬运，储存及出货过程中的防护，防止产品变质，损坏.B.为确保包装质量,包装作业人员应依据各产品（包装作业规范）及相关作业标准 之规定，选择正确包装材料进行包装作业.包装作业注意事项A.包装过程中作业人员应注意包装材料质量如:外观，标示内容等有无异常现象，如 有应立即挑出集中存放于不合格区，并通知品保（管）单位检验包装材料质量.B.作业人员应注意制品有无质量不良者掺杂其中，如有则须立即停止包装,并通知 单位主管处理.C.作业人员应先确认包装规范是否有签核，是否有盖发行章及其内容与包装物是否 正确,并按规范之规定包装方式作业,以免混料或不良情形发生.D.不同料号之成品不应并箱或并栈板包装,如因特殊需求并箱或并栈板包装时，则 予以标示区别，以避免混料误用.E.详细之规定请参照各产品之（包装作业规范）及相关作业标准.六.附件附件一：先进先出管制作业细则七.实施与修订本办法呈核准后实施，修定亦同附件一：先进先出管制作业细则1 .所有物料之出入库追踪单号记录须100%执行2 .良品仓之物料须依先进先出顺序分类摆放，并作好标示（每个料号都应有储位标示牌）.3 .所有合格之物料外箱须加盖品管合格印章.（印章盖于每箱物料之白色或绿色现品票上）.4 .物料出库须于料卡备注栏记录所出库物料之检验批号（记录出库物料检验单号之后5位流水码）.5 .仓储管理人员在料卡上记录批号时，分批记录，上批与下批之间空一行，以示区分.（同一料号不同 供货商应在备注栏备注清楚）.6 .同一天入库之两批或两批以上同种物料，发料时应按入库时料卡记录先后顺序发完一批,再发下一 批，不可几批同时发.7 .同一料号不同批次不得混放一箱.8 .对于退料或转拔入库部分，应先发完之.并在料卡上当成一个批号分开记录，且在备注栏注明入库 相关单据单号后5位流水码.9 .凡验收合格之物料须及时入库定位.（依先进先出顺序摆放,并检查所入库物料是否有IQC检验合格 章）10.不同形态之物料应存放于不同区域分类摆放.北京WW智能控制股份有限公司库房管理办法目录第一章总则1第二章验收入库2第三章仓库物料的保管5第四章出库管理7第五章退库管理9第六章盘点与帐卡管理10第七章附贝U 12第一章总则第一条目的为了加强公司仓库管理，使公司的仓库管理规范化、制度化，做好物料的收 发和保管工作，保证财产物料的完好无损，特制定本办法。第二条任务（一） 保证物料及时准确的出入库，保持物料供应、存储、销售各环节平衡衔接。（二） 做好物料的保管工作，正确记录物料入库、出库和在库的状况，定 期清查、盘点库存物料，确保入库物料的质量合格、数量准确、凭证齐全。（三） 在保证生产需求的同时，保持适当库存，积极协助公司做好积压、 废旧物料的处理工作，加速资金周转。（四） 保证仓库的安全，确保物料存放安全有序、养护科学合理；物料无损坏、无丢失、无杂物积尘。第三条库房实行集中统一管理，由公司设统一库房，管理各类物料、成品、 半成品的出入库及存放，各业务部门根据生产需要设中间库，临时存放从公司库 房中领取的频用物料。第四条适用范围本制度适用于WW智能控制股份有限公司（以下简称公司）库房管理，库房包括：材料库、设备库、半成品库、成品库。库房物品包括在仓库保存的成品、 半成品、原材料、零部件、仪器仪表、设备等，以下统称为物料。第二章验收入库第五条 采购（包括外协工）或生产的物料严格实行先入库，后领用的制度。入 库由采购员组织，质检员进行质量检验（若有必要），库房管理员接收并据实开 具收料单，发货员协助搬运。第六条凭证验收物料入库时必须先核对以下凭证：采购计划清单、物料合格证、货运清单 等。对公司规定需进行质检的物料，还需有公司质检部门出具的质检合格证。外 协加工件入库必须有外协员的签字，加工调试的半成品入库必须有调试人员的签 字。凭证不符合要求的暂不入库。第七条实物验收（-） 除了直发客户或工地现场的物品外，库房管理员必须先验收物品再 开具收料单，未见物品一律拒绝开具收料单，坚决杜绝事后补办收料手续的做 法。（二）发往公司仓库的物料：1. 仓库管理员在接到采购部门传来的到货通知后，应亲自同交货人、采购人员办理交接手续，依采购单的内容，逐一清点物料的名称、规格、数量， 并同货运清单进行核对。如果发现清点的物料与采购计划清单、货运清单不同， 应及时通知采购部门与供货商联系，办理有关的补救措施。2. 物料接收后，仓库管理员应依据实收数量开具收料单，并签字盖早。3. 办完收料手续后，仓库管理员应将物料移入库房，按要求放入相应的货位。如果属于验收未通过的物料则必须放在待检区，不能与已入库的物料混 放。并及时通知采购部门进行处理。4. 物料入库后，仓库管理员应按照验收入库的物料清单，及时将入库物料的信息（定单号、名称、数量、规格、大小序列号等）录入库存信息库。5.收料单一式三份，分别交财务、仓库和采购部门留存。