中低压燃气管道工程监理旁站方案.docx

中低压燃气管道工程监理旁站方案目录一、 工程概况二、 旁站监理的范围三、 旁站的目的四、 旁站监理依据五、 旁站监理程序六、 旁站监理人员职责七、 旁站监理人员在旁站监视中的工作八、 本工程旁站中的把握要点九、 旁站记录一、工程概况1、工程名称：燃气管道工程2、工程地点：3、本工程是燃气承建、安装工程公司4.、该工程特点是：质量要求高，施工难度大，工期时间短；5、严格按施工工期完工。二、旁站监理范围及内容依据本工程构造特点，在施工过程中的关键部位、关键工序根底工程包括：序分部分项工程号1.管道焊接、焊缝质量检测、防腐、管道沟开挖、管道下沟、埋设警示带、管道吹扫、试压。2.管沟回填，地表恢复三、旁站的目的：确保关键部位或关键工序操作符合施工标准、规程及强制性条文的要求， 在于尽早觉察工程质量事故苗头，杜绝和削减质量问题的发生，消退质量隐患；因此，监理人员除监视操作过程外，应对觉察的工程质量问题、质量通病、不符合设计图纸、施工质量验收标准等所存在的问题，在技术上尽力帮助承包单位实行订正措施。四、旁站监理的依据：建设工程监理标准GB502192023；房屋建筑工程施工旁站监理治理方法试行；工程建设标准强制性条文；建筑工程施工质量验收标准；城镇燃气输配工程及验收标准；城镇燃气设计；聚乙烯燃气管道工程技术规程。五、旁站监理程序1、监理公司制定旁站监理方案，明确旁站监理范围、内容、程序和旁站监理人员职责。旁站监理方案同时报送建设单位，施工单位和工程所在地的建设行政主管部门或其托付和工程质量监视机构各一份。2、施工单位依据监理公司制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进展施工前 24 小时书面通知监理公司派驻工地的工程监理机构。3、工程监理机构安排旁站监理人员依据旁监理方案实施旁站监理。六、旁站监理人员职责1、检查施工企业现场质检人员是否到岗，特别工种持证上岗及施工机械、建筑材料预备状况。2、在现场跟班监视关键部位，关键工序的施工执行方案及工程建设强制性标准状况。3、核查进场建筑材料，建筑构配件设备和商品混凝土质量检验报告等， 并可在现场监视施工企业或者托付具有资格的第三方进展复验。4、在施工过程中依据旁站监理范围、内容人要求旁站，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5、旁站监理人员在旁站记录和监控时，假设觉察施工企业有违反工程建设强制性行为的，有权制止并责令施工企业马上整改，假设觉察其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当准时向监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停令或者其它应急措施。七、现场监理人员在旁站监视中的工作(一)、旁站前：1、监理工作应表达事前把握和主动把握的要求，以工序质量把握为核心，设置质量把握点，依据监理规划、监理实施细则的要求进展预控。2、监理工作应遵循“先审核后实施，先验收后施工(下道工序)”的根本原则：坚持检验批、分项工程、分部工程报验制度，在上道工序质量不合格或未阅历收时，不予签认，并不得进展下道工序的施工。3、对工程工程的人、机、料、法、环抢救无效因素进展全面质量把握， 监视承包单位技术治理体系，质量治理体系和质量保证体系落实到位，发挥作用。4、审核有关技术文件、报告，生疏把握设计图纸施工说明及保证质量的构造措施和标准标准的要求。5、审核原材料、构配件和设备的质量证明文件及进场验收和重要建筑材料的复验，不合格不准在工程上使用。6、审核承包单位的施工组织设计、施工方案中质量与安全技术措施是否有效牢靠。7、审核施工操作人员的相关专业培训资格证书、上岗证书。焊接人员的焊工证件是否符合要求并在有效期内，全部焊接人员均应持证上岗。8、检查开工前预备工作(包括劳动力、施工机械、建筑材料预备状况)， 确认能否保证正常连续施工和施工质量，必要时建立样板制度。(二)、旁站过程中：1、检查是否依据设计文件、施工验收标准、工程建设强制性标准和批准的施工方案施工。2、是否使用合格的材料、构配件和设备。3、施工现场治理人员，尤其是技术、质检人员是否到岗到位。4、检查工序施工过程，施工操作人员的技术水平、操作要求是否满足施工方法和工艺操作的要求，特种操作人员是否持持证上岗。5、施工环境是否符合保证工程质量和施工安全的要求，如有不利影响应准时进展订正，觉察承包单位有违反工程建设强制标准行为的，必要时马上整改。6、工序的工程质量检查、工序交接检查和隐蔽工程检查，应在承包单位自检与互检的根底上进展，其中隐蔽工程隐蔽过程必需在监理人员检查确认才允许转入下一道工序。7、监理人员必需实施全过程跟班监视活动，并做好旁站监理记录和监理日记，觉察问题准时指出订正，并向监理工程师报告，总监理工程师应审核旁站监理记录。八、本工程旁站中的把握要点：、管道敷设工程、检查材料1、管道、管件应依据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。2、热熔焊接宜承受同种牌号、材质的管件，对性能相像的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。3、管材搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应留神轻放。当承受机械设备吊装直管时，必需用非金属绳带吊装。4、不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的 10 ，否则必需切除。5、管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过 1 年，黑色管道不宜超过 2 年。超过上述期限时必需重抽样检验，合格前方可使用。、管道焊接施工1、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在545范围内。在环境温度 低于5或风力大于 5 级的条件下进展热熔或电熔连接操作时，应实行保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进展热熔或电熔连接操作时，应实行遮阳措施，管道焊接前先清理管腔。2、聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，切割端面应平坦、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。管道、管件组对时，管壁对接偏差不得大于 1mm， 管道放置要稳固，严禁强行组对。3、热熔焊接时加热板温度、温度加热时间、冷却时间、加压压力等焊接参数必需严格符合标准要求。焊接完成后应对焊接接头进展 100%翻边对称性、接头对正性检检和不少于 10%焊接接头翻边切除检查。翻边对称性检验： 接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材外表。接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的 10%。翻边切除检查：翻边应是实心圆滑的，根问较宽； 翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲、和损坏；每隔 50mm 进展 180 度背弯试验， 不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。4、电熔承插连接操作应符合以下规定：应将管材、管件连接部位擦拭干净；测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为 0.10.2mm；将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查协作尺寸；通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应承受专用夹具固定管材、管件；电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔焊接完成后应检查聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出； 电熔管件内电阻丝不应挤出特别构造设计的电熔管件除外；电熔管件上观看孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5、管道连接时，每次收工，管口应实行临时封堵措施。6、管道下沟时，必需保护好管道，不得划伤。放管下沟焊接完后，必需对焊接口进展 100%外观检查。7、沟边管道组队焊完后，管道分段下沟，下沟前再次对沟底进展清理， 并检查管沟深度、标高、断面尺寸等是否符合要求。、管沟开挖1、在雨期施工时，应实行排水措施，准时去除沟内积水；2、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员；在繁华路段和城市主要道路施工时，宜承受封闭式施工方式。在交通不行中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。3、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；4、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时， 槽底预留值宜为 0.050.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；5、管沟验收：管沟中心线偏移100mm，沟底标高50mm 100mm，沟底宽度±100mm，变坡点位置100mm。6、直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。开挖管沟后，应准时检查验收，不符合要求时应准时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应准时办理工序交接手续7、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应依据现场实际状况和管道敷设方法确定， 也可按下表要求确定：管道公称5010025011001300直400 500 700 900径8450600800100020035012001400m0m沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2m12） 在无地下水的自然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡：土壤名称填实的砂土或砾沟槽深度m土壤名称沟槽深度M石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.0013） 沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；14） 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并现场对施工人员进展安全技术交底；15） 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物不包括架空的建筑物和大型构筑物的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距m工程地下燃气管道压力MPa中压低压BA0.01次高压BA0.20.40.81.6根底0.71.01.5-建筑物外墙面出地面处-5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆直埋0.50.50.51.01.5含电车电在导管内缆1.01.01.01.01.5直埋0.50.50.51.01.5通信电缆在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管DN300mm0.40.40.40.40.4道DN300mm0.50.50.50.50.5直埋1.01.01.01.52.0热力管在管沟内1.01.51.52.04.0至外壁电杆塔35kV1.01.01.01.01.0的根底35kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆至电杆1.01.01.01.01.0中心铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树至树中心0.750.750.751.21.2表 6.3.3-2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距m地下燃气管道当有套管时，以套工程管计给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底或顶0.15直埋0.50电缆在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车(轨底)1.00最小垂直净距m建筑物和管线名称燃气管道下燃气管道上铁路轨顶6.0_16） 架空燃气管道与铁路、道路、其它管线穿插时的垂直净距不应小于下表的要求。城市道路路面5.5_厂区道路路面5.0_人行道路路面2.2_3kV 以下_1.5架空电力线，电310kV_3.0压3566kV_4.0300mm同管道直径，但不小于同左其它管道，管径0.10300mm0.300.30、吹扫、强度和严密性试验、吹扫管道系统安装完毕后应进展管道吹扫，吹扫介质承受压缩空气，吹扫流速为 20m/s。压缩机出口应安装分别器与过滤器，防止有害物质进入管道。1、吹扫不超过 500 米，吹扫口设在开阔地段并加固。2、当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时， 应在适当部位安装吹扫阀，实行分段储气，轮换吹扫；当管道长度缺乏 200 m ， 可承受管段自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两 端。3、吹扫气体压力不应大于 0.3MPa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于 40m/s。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。、强度和严密性试验吹扫合格后，分段进展强度试验。1、 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 2 倍，其精度不应低于 1.5 级。依据设计说明和城镇燃气输配工程施工和验收标准CJJ33-89 中规定，应承受压缩空气为介质进展强度试验，试验压力为设计压力的1.5 倍。试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，到达试验压力后，稳压1 小时后不降为合格。2、严密性试验，在强度试验合格后进展，试验压力为设计压力的 1.15倍。试验介质为空气稳压 24 小时压力降不超过计算结果则认为合格。、回填土工程1、不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5 m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。2、距管顶 0.5 m 以上的回填土中的石块不得多于 10 ，直径不得大于 0.1 m ，且均匀分布。3、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。4、警示带敷设前应将敷设面压实，并平坦地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为 0.3-0.5m,但不得敷设于路基和路面里；警示带宜承受黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、结实的警示语，字体不宜小于 100mm×100mm， 警示带平面布置九、 旁站记录施工过程中，旁站监理人员应按标准要求，认真检查承包单位施工人员、施工机械、建筑材料预备状况，施工治理人员、技术、质检人员到岗状况， 是否按施工图纸、标准及标准强制性条文和专项施工技术方案、技术交底进展施工状况。认真填写旁站监理记录表，并将旁站监理内容记录在监理日志上。