二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺标准.docx

-!二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢构造制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、一般低合金钢的二氧化碳气体保护焊的根本要求。凡各工程的工艺中无特别要求的构造件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节 材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必需符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。假设用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同 意，并按相应工艺文件施焊。1.2 焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C 量一般要求<0.11%。其外表一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO 气2体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa 级的低合金构造钢。H08Mn2SiA 焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87二氧化碳气体保护焊用焊丝。1.3 CO 气体纯度不低于 99.5%，含水量和含氧量不超过 0.1%，气路系统中应设置枯燥器和2预热装置。当压力低于 10 个大气压时，不得连续使用。1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节约焊材，提高劳动生产 率，降低本钱。一般主要依据板厚选择见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB985-88。1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表 5.1 规定时，则焊缝坡口的根本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a 或双面削薄b，其削薄长度 L3(1)。较薄板厚度 mm允许厚度差(1)mm2515929123124表 5.1其次节 主要机具表 2.1 焊接用机械设备表CO超声波探伤仪台数字温度仪数字钳形电流表温湿度仪台个个焊缝检验尺依据工程实际状况确定依据工程实际状况确定把磁粉探伤仪台游标卡尺把钢卷尺把检查焊缝内部缺陷测量层间温度测量焊接电流测量空气湿度检验焊缝外观尺寸检查焊缝外观尺寸检查焊缝外观尺寸测量2备名称设备型号数量单位备注电动空压机台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CO 焊机依据工程实际状况确依据工程实台构造焊接2定际状况确定焊接滚轮架台构造焊接翼缘矫正机台型钢校正表 2.2工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数 量单位设备力气第三节 作业条件3.1 焊接区应保持枯燥、不得有油、锈和其它污物。3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应承受挡风装置。对焊接现场进展有效防护前方可开头焊接。3.8 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当觉察有不符合要求时，应修整合格前方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表.3.1 的规定。表 3.1 焊接连接组装允许偏差值项目允许偏差mm连接示意图对接间隙a+- 1.0ta边缘高差4<t<88<t<2020<t<401.02.0t/10但不大于3.0assttmmt>40 t/10但不大于4.0aa坡坡口角度a 钝边 pa口+- 5°+- 1.0tpa搭接长度 L间隙 a+- 5.01.0Lta顶接间隙a1.0第四节 操作工艺4.8 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于 60mm。引弧和熄弧板应承受气割的方法切除，并修磨平坦，不得用锤击落。4.9 打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时焊枪横向摇摆，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表 1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。4.10 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。母材厚度44焊丝直径5-1.21.0-2.5表 4.1 焊丝直径的选择焊丝直径短路过渡细颗粒过渡表 4.2 常用焊接电流和电弧电压的范围mm电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最正确电弧电压有时只有 1-2V 之差，要认真调整。电弧电压(V)34-45表 4.51.6 焊丝 CO 半自动焊常用工艺参数气体流量2熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V适用范围短路过渡16022(L/min)15-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊4.11 常用一般低合金构造钢施焊最低温度，可按表4.6 选用。焊接方法金属厚度t最低的施焊温度(。C)(mm)t25自动焊-1015MnTi十字接手工焊碱性焊条t88t16 t16-10-50表 4.6 常用一般低合金钢施焊温度钢号使用对象接头种类12Mn对接18Nb对接16MnT 型接16MnCu一、二级重要钢构造T 型接14MnNb15MnV(包括搭接t25-5t14-10手工焊14t22-5碱性焊条22t300t30+5t16-10气体保护焊16t20-5t200手工焊t12-10碱性焊条12t20-5t2004.12 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进展涂层处理后，方可进展组装；对刨平顶紧的部位，必需经质量部门检验合格后才能施焊。板厚焊丝直径表 4.7焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数装配间隙焊接电电弧电气体流接头形式层数流压焊接速度焊丝外伸长量备注(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)1.21.0-1.51270270.5512-1410-151.6190191.20-12210300.252.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3761.2400-43036-381.61.9-2.22450410.482.01.9-2.22350-36034-360.402.01.9-2.23400-42034-360.45-0.51.6811-1.511400-430120-1302130-140350-380236-3826-2728-3035-370.80-0.830.3-0.50.4-0.50.716-221510d 但不大于 4012-4016-2210d 但不大于 4010d 但不大于 4010d 但不大于 4015-201516-182020-2516-181616-18d 为焊丝直径用铜垫板，单面焊双面成型承受陡降外特性承受陡降外特性-!板厚焊丝直径续表 4.7焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数装配间隙焊接电电弧电气体流接头形式层数流压焊接速度焊丝外伸长量备注(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)10d 但不大用铜垫板，单2.081.9-2.21450-46035-360.40-0.47于 4010d 但不大16-18面焊双面成型用铜垫板，单2.51.691.61.9-2.234033.50-1.52360340.451520130-14020-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V 型坡口300-32037-390.70-0.82122300-32037-390.70-0.821520X 型坡口1.01600-650420141-43380.400.5于 4016-2220面焊双面成型201.2101.22.0600-65037-380.6010d 但不大于 4020承受陡降外特性-!-!续表 4.7焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数122.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d 但不大于4018-20自动焊或半自动焊均可1.2316321120-140300-340300-34025-2733-3535-370.40-0.500.30-0.400.20-0.301520V 型坡口1.6241043034.5360.270.452020X 型坡口140-1601.22143416260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-360.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.501520无钝边21.61344400-430400-43036-3836-380.50-0.600.50-0.6016-2225330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.7板厚焊丝直径装配间隙焊接参数(mm)(mm)接头形式(mm)层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)焊丝外伸长(mm)气体流量(l/min)备注1.22310320.51520板厚焊丝直径装配间隙焊接参数140-16024-262020.25-0.3011.2344260-28031-3335-37300-32035-370.450.40-0.500.401520300-3201.64400-43036-380.35-0.4516-2226.740-2.122.52440-46030-320.27-0.3520-3021.7续表 4.7焊丝CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数接头形式层数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量备注(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)4120-14025-270.40-0.501.23214300-340300-34033-3533-350.30-.0400.30-0.4015252341300-34033-370.12-0.15-!222360-40038-400.410d 但不大于 4016-18双面面层堆焊-!续表 4.7焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径装配间隙焊接参数251.6248050038390.320252522.50-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.7双面面322.54600-65041-430.410d 但不大于 4020层堆焊，材质16Mn22.50.2.010 层以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7U 型坡口40 以上22.540.2.010 层以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7接头形式层数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量备注(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)-!表 4.8焊丝CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数焊接参数接头形式板厚焊丝直径焊接电流(A) 90120140160260-280280-300230300-320340360340-350390-40029036090电弧电压(V) 192020.52127-2928-302337.53439-403541283619焊接速度0.580.500.450.5气体流量(l/min) 10-1510-1510-1510-1516-1816-1810-152020202020-2510-152010-15焊角尺寸焊丝对中位置备注(mm)1.62.33.24.555 66666812.012.01.2(mm)0.8-1.01.0-1.21.0-1.21.0-1.21.62.01.21.61.61.62.01.61.21.60.8-1.2(m/min)0.500.500.500.450.33-0.430.43-0.470.55(mm)3.03.03.54.05-65-66.05.05.05.05.06.07.08.0焊 1 层焊 1 层水平角焊11.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152-!搭接角焊8.01.2320320.510-1524.13 其他因素对焊缝外形的影响（1） 引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持 23mm 的距离。还要留意剪掉粗大的焊丝端头，由于球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头掩盖了一层氧化膜，对引弧不利。为去除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应承受引弧板，或在距板材端部24mm 处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进.（2） 熄弧 一条焊缝焊完后，应留意将收尾处的弧坑填满。假设收尾时马上断弧则会形成低于焊件外表的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且简洁造成应力集中而产生裂纹。两板等厚两板不等厚T型接头平角焊时的焊丝位置（3） T 型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要依据板厚和焊角尺寸来把握焊丝的角度。假设焊角尺寸为5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处12mm。见以以下图。（4） 焊角尺寸小于 8mm 时，可以承受单层焊。焊角尺寸小于 5mm 时，可用直线移动法和短路过渡法进展匀速焊接。焊角尺寸在 58mm 之间时，可承受斜圆圈形送丝法进展焊接。（5） 焊角尺寸在 89mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。其次层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于 9mm 时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾全都，保证均匀美观， 其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。-!-!