工程原材料检验制度.docx

工程原材料检验制度材料检验制度1材料检验制度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要 求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行 控制，特制定材料检验制度。二、 合用范围本制度合用于与中铁八局集团第二工程有限 公司八里甸子制梁场有关的主要原材料、构件的控制。三、检验机构设置及职能检验机构为：中铁八局集团第二 工程有限公司八里甸子制梁场试验室，该试验室由 母体试验室中 铁八局集团第二工程有限公司中心试验室按铁路建设项目工程 试验室管 理标准对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收， 验收合格后赋予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的主要原材 料等项目。梁场试验室人员：* （主任兼技术负责人）、* * （质量负责人）、*、*、*、*,均持有试验员证， 试验室主任梆*、质量负责人*为试验工程师，其职责和权限按试验管理手册执行，具体试验方法见试 验作业指导 书。特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的检验单位检 验。四、 普通要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或者 产品质量检验证明书，进场后由物资部门填 写试验任务委托验。任何新选货源或者同厂家、同批号、同品种和同出厂日期 达3个月的水泥应进行全项检验。普通硅酸盐水泥P、042、5检验项目、试验方法、质量要求须符合表12的要求。表12水泥检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试 验方法1烧失量% W5、0 GB/T176钢筋牌号 弯心直径 弯曲角（° ）HRB4005d90中铁八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材 料检验制度72氧化镁含量% <5、0 GB/T1763三氧化硫含量% <3、5 GB/T1764游离氧化钙含量% <1、0 GB/T176初 凝 245min5凝结时间 终 凝 W600min GB/T13466安定性 沸 煮 沸煮法合格GB/T13463d抗折强度MPa3、5 GB/T176713d 抗压强度 MPa 217、0 GB/T1767128d 抗折强度 MPa 26、5 GB/T17671728d 抗压强度 MPa 242、5 GB/T176718 碱含量 % W0、60 GB/T1769 比表面积 m2/kg300350 GB/T807410助磨剂种类及掺量/掺量不超过水 泥质量的0、5% /II熟料中的C3A含量% W8 GB/T2137212石 膏种类及掺量/ G类或者M类二级以上/13混合材种类及掺量 /混合材限磨细矿渣粉或者粉煤灰/14氯离子含量% W0、06GB/T176水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实 体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性，以便处 理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使 用该批次水泥生产的产品，按不合格品处理）。（二）细骨料1、组批规则及质量要求 拌制混凝土所用的细骨料，按批进 行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t 作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符合现行普通混 凝土用砂、 石质量及检验方法标准（JGJ52-xx）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx、铁路混凝土（TB/T3275-xx）的规定。2、检验项目、标准要求及试验方法每批材料进场须进行颗 粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含 量 和有机物含量的常规检验。任何新选货源或者连续使用同厂家、 同品种、同规格产品达一年者应按表13要求的进行全项检验。表13细骨料检验项目及标准要求中铁八局集团第二工程有 限公司八里甸子制梁场材料检验制度8序号检验项目标准要求 试验方法1颗粒级配（筛分）符合表14要求，中砂2骨料吸 水率，% W23细度模数2、63、04含泥量，% W2、05泥块含量，% W0、16坚固性，% <87云母含量，% W0、58轻物质含量，% W0、59有机物含量（比色法）比色法： 颜色浅于标准色10硫化物及硫酸盐含量，% W0、511 CL-含 量，% <0、02 JGJ52岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物 TB/T2922、112碱活性 快速砂浆棒法14d膨胀率<0、10 TB/T2922、5细骨料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合 理的硬质洁净天然中砂，细度 模数为2、63、0o细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表14的 规定。表14细骨料的颗粒级配范围累计筛余（酚 公称粒径 （mm） I 区 II 区 III区 10、0 0 0 05、 001001001002、 503552501501、 2565355010250 0、 63857170414016 0、 315958092708555 0、160100901009010090 注：除5、00mm和0、63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有 超出分界线，但总超出量不应大于5%o细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其 质量损失应不超过8%o细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分 别进行检验，不得使用碱一级配区区区中铁八局集团第二工 程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度9碳酸盐反应活性骨料 和膨胀率大于0、19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的 碱-硅酸盐反应的膨胀率在0、10%0、19%时，混凝土中的总碱 含量不应超过3kg/m3,且按铁路混凝土TB/T3275-XX的要求 进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。(三)粗骨料1、组批规则及质量要求 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批 进行检验，以同料源、同品种和同规格且连续进场的粗骨料，每 600t作为一批，不足600t也按一批计。其质量要求应符合普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-xx)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-xx、铁路混凝土(TB/T3275-xx)的规定。2、检验项目、标准要求及试验方法 每批进场的粗骨料须进 行颗粒级配、压碎指标，针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量 和密切空隙率的常规检验。任何新选货源或者连续使用同厂家、 同品种和同规格产品达一年者应按表15的要求进行全项检验。表15粗骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求 试验方法1颗粒级配520mm连续级配2岩石抗压强度，MPa > 100MPa3吸水率，% <14堆积密度，kg/m3 >15005密切空隙 率，% <406压碎值指标，% W107坚固性，% <58针片状颗粒 总含量，% <59含泥量，% W0、510泥块含量，% WO、111硫 化物及硫酸盐含量，% W0、512 C1-含量，% <0> 02 JGJ52中 铁八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度10 序号检验项目标准要求试验方法岩相法不得有碱-碳酸盐反 应活性矿物TB/T2922、113碱活性快速砂浆棒法14d膨胀率%<0、10 TB/T2922、5粗骨料采用公称粒径为520 mm连续级配和坚硬耐久 的碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2,级配 合理、粒形良好、质地均匀坚固和线胀系数小的洁净碎石。粗骨 料开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有土粒、团块或者有 机物杂质，颗粒表面不得附有黏土色复层，并严禁混进锻烧过 的白云石块或者石灰石块。不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性 骨料，且膨胀率小于0、10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反 应的膨胀 率在0、10%0、19%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3,且应按铁路混凝土TB/T3275-XX的要求进行掺和 料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。（四）聚竣酸系高性能减水剂1、组批规则及质量要求混凝土外加剂采用聚竣酸系高性能 减水剂，并与所用水泥进行相容性试验，确定其最 佳掺量，同时 要求减水率高、坍落度损失小和适量引气，能明显提高混凝土耐 久性且质量稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使 用。进场时，必须按批进行试验，以同厂家、同批号、同品种和 同出厂日期且连续进场的外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计，每批抽检一次。其质量必须符合混凝土外加剂 (GB8076-xx)、聚竣酸系高性能减水剂(JG/T223-xx)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-xx、铁路混凝土(TB/T3275-xx)的规定。2、检验项目、标准要求及试验方法每批减水剂进场进行减 水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取样量不少于0、2t水泥所需用的 减水剂量。任何新选货源 或者使用同厂家、同品种、同批号和同 出厂日期的产品达6个月者应按表16的要求进行全项检验。 其减水剂样品留置期限为半年。表16聚竣酸系高性能减水剂检验项目及标准要求中铁八局 集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度H序号检 验项目标准要求试验方法1减水率，% 225 GB807630min 21802坍落度保留值60min三150 JC4733常压泌水率比，% W20 GB80764压力泌水率比，% W90 GB8076初凝 > + 905凝 结时间差，min终凝/配制非抗冻混凝土 23、06含气量，%配制抗冻混凝土 24、53d抗压强度比，% 21307d抗压强度比，% N1257抗压 强度比28d抗压强度比，% N120 GB/T500808对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀GB80769相对耐久性指标，200次，% >80 GB/T5008210收缩率比，% W110 GB807611水泥净浆流动度，mm三240 GB/T807712 C1-含量，% WO、1 GB/T807713 硫酸钠含量，% W5 GB/T807714 碱含量， W10、0 GB/T807715 含固量，% （S 为生产厂控制值）S>25%时，0、95s1、05S SW25%时，0、90s1、10S GB/T807716密度，g/cm3 （D为生产厂控制值）D>1、1 时,D±0、03D<1、1时，D±0、02 GB/T807717 pH值 应在生产厂控制范围 内GB/T8077混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后， 方可用于产品实体。但必须注明该 批次外加剂用于哪片梁，实现 可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次外加剂28d抗压强度 比不符合规范要求，追溯使用该批次外加剂生产的产品，按不合 格品处理）。（五）混凝土拌和及养护用水中铁八局集团第二工程有限公 司八里甸子制梁场材料检验制度121、检验项目及标准要求拌制混凝土采用洁净的水源或者饮 用 水，其水质必须符合混凝土用水标准（JGJ63-xx）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx、铁路混凝土（TB/T3275-XX）的规定。使用前，应对水源按表17的要求进行全项检 验，且任何新水源或者同一水源的涨水季节或者使用同一水源达 一年者也应进行一次全项检验。表17混凝土拌和用水检验项目及标准要求品种序号检验 项目标准要求试验方法1 pH值>6、52不溶物含量，mg/L <20003可溶物含量，mg/L < 20004氯化物含量（以C1计），含量,mg/L <600 JGJ636碱含量 （以当量Na以-计）,mg/L <1500 GB/T1767抗压强度比 （28d） , % 290拌和用水8凝结时间差（初凝、终凝），min <30 JGJ63养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外， 其余指标应符合拌和用水要求。（六）混凝土矿物掺和料1、组批规则及质量要求 混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉 煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每120t为一批，当不足120t时也按一批 计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合用于水泥和混凝土中的 粉煤灰（GB/T1596-xx）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046-xx）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx、铁路混凝土（TB/T3275-xx）的规定。中铁八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制 度132、检验项目、标准要求及试验方法粉煤灰应选用C50及以 上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比和活性指数等 进行常规检验。磨细矿渣粉应选用S95级矿粉，应按批对密度、 比表面积、流动度比、烧 失量和活性指数进行常规检验。任何新选货源或者同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产 品达3个月者应按表18的要求进行全项检验。其矿物掺和料 的样品留置期限为3个月。表18矿物掺和料检验项目及标准要求品种序号检验项目 标准要求试验方法1细度（0、045mm方孔筛筛余），% <12、0 GB/T15962 烧失量，% W3、0 GB/T1763 含水量，% W1、0 GB/T15964 需水量比，% W95 GB/T15965 S03 含量，%3、0 GB/T1766 C1-含量，% W0、02 GB/T1767 氧化钙，% <10> 0 GB/T1768 碱含量，% / GB/T1769 游离氧化钙，% <1、0 GB/T17610 安定性（C 类） W5nlm GB/T 1346 粉煤灰11 活性指数，% 270 GB/T15961 密度，g/cm3 22、8 GB/T2082 比表面积，m2/kg 宜为 400500 GB/T80743 烧失量，% W3、0 GB/T1764 MgO 含量，% <14 GB/T1765 S03 含量，% <4、0 GB/T1766 氯离子含量，% WO、02 GB/T1767 含水 率， W1、0 GB/T180468 流动度比,% 三 95 GB/T180469 活性指 数 %, 7d 275 GB/T1804610 活性指数 %, 28d 295 GB/T18046 矿粉H碱含量/ GB/T176中铁八局集团第二工程有限公司八里 甸子制梁场材料检验制度14矿物掺和料经检验合格后，方可使 用于产品实体。但必须注明该批次掺和料用于哪片 梁，实现可追 溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料的28d活性指数 不符合规范要求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，按不 合格品处理）。（七）混凝土膨胀剂1、组批规则及质量要求 以同厂家、同批号、同品种和同出 厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足5 Ot时也按一 批计。其质量须符合混凝土膨胀剂（GB23439-xx）的规定要求，其混凝土膨胀剂样品留置期限为180d。2、检验项目及标准须符合表19的要求。表19混凝土膨胀剂检验项目及标准要求序号检验项目 标准要求试验方法初凝2451凝结时间（min）终凝<600 GB/T1346 比表面积，m2/kg 三200 GB/T80742 细度1、18mm 筛筛余，% W0、5 GB/T13457d 三20、03 抗压强度 MPa28d N40、0 GB/T176714 MgO 含量，% <单，连同出厂合格证、质量证明书或者检验报告单交制梁场试 验5、0 GB/T1765 碱含量，% WO、75 GB/T1766 氯离子含量， (%) / GB/T176水中7d 20、0257限制膨胀率空气中21d 三-0、 020 GB23439(八)混凝土配合比1、设计原则 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计 强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设 计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准普通 混凝土配合比设计规程(JGJ55-xx)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-中铁八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场 材料检验制度15xx、铁路混凝土(TB/T3275-xx)的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量 要求。为满足施工要求，混 凝土配合比设计时还应考虑下列因 素：减水剂与水泥有较好的相容性；最不利环境下(5 ) 4d强 度、14d强度和弹模满足梁体张拉要求。2、设计要求以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能 等要求进行混凝土配合比设计。如更换 原配合比混凝土原材料 时，应重新进行混凝土配合比设计。混凝土胶凝材料总量不超过 50 0kg/m3,水胶比不大于0、35,不得使用具有潜在碱-碳酸盐 反应的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌和浇筑应满足预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043- xx、铁路混凝土(TB/T3275-xx)的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部产品 质量监督检验中心铁道建造 检验站或者桥梁与基础检验站检验合 格 后，方可用于梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合 表20 的要求。表20混凝土耐久性能要求序号检验项目质量要求1预防 碱一骨料反应不得有碱-碳酸盐反应活性矿物，碱一硅酸反应快 速砂浆棒膨胀率小于0、1%,水泥碱含量不大于0、6%0当所 采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0、10%0、19%时，混凝 土中的总碱含量不应超过3kg/m3,且应按铁路混凝土 TB/T3275-xx的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应 有效性评价，碎拌合物砂浆棒膨胀率0、10%。2抗冻性能200次分量损失率W5%200次相对动弹模已60%3 抗渗性能 抗渗等级2P204抗氯离子渗透性能 电通量W1000库仑 5护筋性不锈蚀6耐腐蚀性符合设计要求七、 预制梁用特殊 材料(一)预应力混凝土用钢绞线中铁八局集团第二工程有限公 司八里甸子制梁场材料检验制度161、组批规则及质量要求 钢绞线成批验收，每批钢绞线由同 厂家、同品种、同规格、同批号和同一辈子产工艺捻制，同交货 状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30to每一检验批应附有 质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、数 量、出厂编号、规格、强度级别、实际弹性模量值、执行标准号 等。进场的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许有 轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存 在回火颜色。其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 技术条件TB/T3043-XX的规定。2、检验项目、标准要求和试验方法钢绞线进场时，按批次 规定对规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长 率、弹性模量、直径和每延米分量进行常规试验，根据钢绞线的 实际直径选取相应限位深度的限位板。其技术指标及试验方法符 合表21的要求。表21预应力钢绞线检验项目及标准要求序号检验项目标 准要求 试验方法1钢绞线结构1义7（每延米分量）1101 （g/m）目测（称重）2钢绞线公称直径Dn （15、20mm,根据直径选取限位深度）+ 0、4mm xx）和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx的规定。2、检验项目及标准要求预制梁用锚夹具和连接器，其外观 检查：每批抽检5%,且不少于10套；硬度试验：每批抽检 5%,且不少于5套；静载锚固性能试验：每批抽检一次（3个组 装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。锚垫 板抽样数量：每批抽取5%进行测量，长度保证钢较线在锚具底口 处的最大 折角不大于4° ,锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配 合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于0、5mmo其技术 指标及试验方法须符合表22的要求。表22预应力用锚夹具检验项目及标准要求序号检验项 目标准要求试验方法1外观表面不得有裂纹锚板直径，mm7 孔三1268孔213610孔215612孔2166锚板厚度，mm7孔2538 孔5510孔，5812孔602尺寸锚板最外侧锥孔大口 外边缘的锚板边缘的距离，孔，对3、03锚固效率系数20、954极限拉力总应变，% N2、0 TB/T3193中铁八局集团第二工程有限公司八里甸子制 梁场材料检验制度18序号检验项目标准要求试验方法夹 片7984HRA5硬度工作锚板2032HRC GB/T230. 1锚板挠度 残存变形不应大于1/600锚板强度荷载达到1、2f ptk时，锚板不应有裂纹或者破坏 锚口摩阻采用摩阻 试 验实际测试结果6喇叭口摩阻 采用摩阻试验实际测试结果 TB/T31933、预制梁体管道摩阻试验生产初期至少对2孔梁进行管道 摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力张拉的数值，批量 生产中对同梁型不大于100根预制梁进行一次2孔梁的梁体管道 摩阻及喇叭口、 锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。（三）预制梁用管道压浆剂1、组批规则及质量要求以同厂家、同品种和同型号压浆料， 每loot为一批（压浆剂折算成压浆料量计算），不足loot也按 一批计。每批管道压浆剂进场后进行凝结时间、流动度、24h自由 泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验，水泥采用强度等级为42、5级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合通用硅酸盐水泥 （GB175-xx）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 （TB/T3192-xx）的规定。其管道压浆剂样品留置时限为6个月。2、技术指标及试验方法须符合表23的要求。表23管道压浆剂检验项目及标准要求序号检验项目指标 试验方法1初凝N42凝结时间，h终凝24 GB/T13463出机 流动度18±44流动度，s30min流动度30 TB/T3192中铁八局 集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度19序号检 验项目指标试验方法524h自由泌水率06泌水率，%3h毛细泌 水率 WO、1 TB/T3192 0、22MPa （当孔道垂直高度W1、8m时）7压力泌水率，% 0、36MPa （当孔道垂直高度1、8m 时）W3、58充盈度合格TB/T31929抗折26、5107d 强度，MPa 抗压 ,3511 抗折 2101228d 强度， MPa 抗压 250 GB/T176711324h 自由膨胀率，% 03 TB/T319214 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB807615含气量，13 GB/T5008016氯离子含量（不超过胶凝材料总量），% W0、06 /17碱含量，% / /管道压浆剂经检验合格后，方可使用于产品 实体。但必须注明该批次压浆剂用于哪片 梁，实现可追溯性，以 便处理不合格品。（如果本批次压浆剂的28d强度不符合规范要 求，追溯使用该批次管道压浆剂生产的产品，按不合格品处 理）。（四）预制梁用制孔橡胶抽拔棒进场橡胶抽拔棒必须有出厂 合格证，每批进场进行外委全项检验。制孔橡胶抽拔棒须定期进 行外观检查，若发现管径变形或者表面脱胶分层时，即将更换。 橡胶抽拔棒室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室及时签 发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材 料检验结果通知单和材料试验报告,确认材料检验合格后办理入 库手续；检验不合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处 理。当材料标准及材料试验方法被修订时，按最新版本的要求实 施。在材料检验制度执行中，若有部份标准及具体的技术要求有 更新时，更新部份以附件形式进行补充说明。对每类原材料试验 的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向 物资部反馈。试验室每月月底 进行一次质量目标完成情况的考 核，考核表见附录表33 o五、 预制梁用钢筋中铁八局集团第二工程有限公司八里甸 子制梁场材料检验制度2钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性 能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、 钢筋直径和每延米分量，其质量必须符合钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋(GB1499、1-xx)、钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋(GB1499、2-xx)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-xx)和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条 件TB/T3043-xx、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424- xx等现行国家标准的规定和技术要求。（一）热轧带肋钢筋1、组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢 筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐 号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批分量 不得大于60to超过60t的部份，每增加40t （或者不足40t的 余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2、每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的 规定。表1热轧带肋钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量 试验项目试验方法1力学2 （或者增加1根）抗拉强度,屈服强度，伸长率GB/T228、12弯曲2 （或者增加1根）冷弯性能GB/T2323、钢筋牌号及化学成份和碳当量（熔炼分析）应符合表2的 规定。表2钢筋牌号及化学成份和碳当量（熔炼分析）化学成份 （质量分数）%,不大于牌号C Si Mn P S Ceq HRB400 0、22 0、601、60 0、045 0、045 <0、50 HRB400E 0、22 0、601、60 0、045 0、045 <0、504、钢筋的力学性能须符合表3的规定。表3热轧带肋钢筋力学性能要求中铁八局集团第二工程有限 公司八里甸子制梁场 材料检验制度3屈服强度Rei/(MPa)抗拉强度Rei/ (MPa)伸长率A/ %牌号公称直径 (mm) 不小于HRB40010- 2840054016 HRB400E10-2840054016 HRB400E 除要符合上表要求外 还要符合以下要求：a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比 R° m/ R° eL不小于1、25o b )钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征 值之比R° eL / R° eL不大于1、30o c )钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%05、弯曲性能须符合表4的规定。表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求牌号公称直径mm弯心直径 d 备注 10254a HRB400 HRB400E285a 弯曲角度 180° , d：弯心 直径，a：试 样直径。按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受 弯曲部位表面不产生裂纹，判定合格。6、热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定。表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求内径dl (mm)内径dl (mm)公称直径d公称尺寸允许偏差公称直径d公称尺寸允 许偏差109、 62019、 31211、 52221、 31615、 42524、2 ±0、51817、3 ±0、42827、2 ±0、6注：带肋钢筋内径的测量应精确到0、1mm。7、热轧带肋钢筋的理论与实际分量及允许偏差须符合表6的 规定。表6热轧带肋钢筋分量允许偏差要求公称直径/mm实际分量 与理论分量的偏差/%1012 ±7中铁八局集团第二工程有限公司 八里甸子制梁场材料检验制度41420 ±52228 ±4注：1、测量钢筋分量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量 不少于5支,每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精 确到1mm。测量试样总分量时，应精确到不大于总分量的设。2、钢筋实际分量与理论分量的偏差按下式计算：分量偏差二（试样实际总分量-（试样总长度义理论分量）七 （试样总长度X理论分量）X100（二）热轧光圆钢筋1、组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢 筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐 号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批分量不得大于60to超过60t的部份，每增加40t （或者不足40t的 余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2、每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的 规定。表7热轧光圆钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量 试验项目试验方法1力学2 （或者增加1根）抗拉强度,屈服强 度，伸长率GB/T228、12弯曲2 （或者增加1根）冷弯性能GB/T2323、热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定。表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求屈服点Rei （MPa）抗拉强度Rei （MPa）伸长率A/%冷弯d一弯芯直径a一钢筋公称直径表面形 状牌号公称直径mm不小于光圆HPB30081630042025、0180° d=a钢筋受弯曲部位表面 不得产生裂纹4、热轧光圆钢筋的直径、分量允许偏差须符合表9规定。表9热轧光圆钢筋直径及分量允许偏差要求公称直径/mm直 径允许偏差/mm实际分量与理论分量的偏差/%中铁八局集团第二 工程有限公司八里甸子制梁场 材料检验制度5812 ±0、3 ±716 士0、4 ±5注：光圆钢筋直径的测量应精确到0、1mm。分量偏差测量见表6注1、2o（三）钢筋焊接接头1、组批规则 在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同 一焊工和同接头形式）完成并经外观检 查合格的焊接接头，以 200个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试 件，3根拉伸，3根冷弯。2、钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定。表10钢筋焊接接头试验项目及方法序号检验项目取样数 量试验项目试验方法1力学3抗拉强度2弯曲3冷弯性能 JGJ/T273、钢筋焊接接头质量要求1）钢筋焊接接头表面无明显的烧 伤和裂纹，焊接接头熔接良好，彻底焊透。2）闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部份，并 呈均匀的毛刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不 得大于3° ,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0、1倍， 且 不得大于2 mmo3） 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉 强度，至少有2个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批 接头抗拉强度合格；当接头试件断于焊缝或者热影响区，呈脆 性 断裂，但强度大于或者等于规定的抗拉强度的1、10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。4）接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11接头弯曲试验指标中铁八局集团第二工程有限公司八 里甸子制梁场材料检验制度6弯至90°时，有2个或者3个试 件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试 验合格。六、预制梁用混凝土及混凝土原材料（一）水泥 水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水 泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对 其品种、级别、包装或者散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行 验 收。在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂日期逾3个月时, 必须再次进行复检,并按复检结果使用。水泥样品留置期限为 90do在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的 试样送省级或者省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行 仲裁试 验。水泥采用普通硅酸盐水泥P、042、5 （水泥中掺合料仅限为粉煤灰或者矿渣粉），其质量要 求符合通用硅酸盐水泥（GB175-xx）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-xx、铁路混凝土（TB/T3275-xx）的规定。1、组批规则 同一辈子产厂家、同一批号、同一品种、同一 强 度等级和同一出厂日期且连续进场的水 泥，散装水泥每500t 为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述分量时, 也 按一批计，每批抽检一次。2、检验项目及试验方法 检查产品合格证、出厂水泥质量检 验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度 等常规项目检