PE管道施工技术交底.docx
三级技术交底记录表工程名称贵州脱贫攻坚城乡供水巩固提升工程 习水县项目施工C2标段交底部位交底日期交底地点编号:施工单位：湖南百舸水利建设股份有限公司交底内容：PE管道施工技术交底一、施工工艺流程施工放线一挖沟槽一管道安装一试压一回填一浇碎（路面）根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管 和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可 避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。1=1 =111、测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量 简图。2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3、按照工程特点的要求引测量控制点。4、进行施工沟槽中线及边线的放置。5、测量管底标高。三、沟槽开挖1、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比L 0. 33,开挖 沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留 20cm左右保护层，用人工清理。2、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及 时解决处理，以防发生事故造成损失。3、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差 （mm）检查频率范围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6四、管道安装PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。 热熔连接的主要步骤有：1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mrn的 切削余量。2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削 做好准备。3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光 洁、无杂质。4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%0 否则，将影响对接质量。5、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以 两端面热熔长度为l-2nmi为佳。6、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质 量，切换周期越短越好。7、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽 度以2-4mm为宜。8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生 硬，感觉不到热为准。9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。五、热熔连接质量保证要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成 均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：1、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；2、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；3、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接 压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；4、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；5、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。六、热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法见下表：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、 加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时 间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间 短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、 延长加热时间焊道两边 不一样高被焊的两管材的加热时间和 加热温度不同两管材的材质不一样，热熔 温度不同，使两管材端面的热 熔程度不一样两管材对中不好，发生偏移, 使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重 合，切削后要使管材对中焊道中间 有深沟热熔对接时熔料温度太低，切 换时间太长检查加热板的温度，提高操作速 度，尽量减少切换时间。接口严重 错位热熔对接前两管材对中不好， 错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加 热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边 或外卷内不卷 或内卷外不卷铳刀片松动，造成管端铳削 不平整，两管对齐后局部缝隙 过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管 材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切 削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到 最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大，将两管 材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长， 造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、减小加热时间七、管道水压试验1、水压试验前，应将试验方案报监理批准，其内容应包括：(1)后背及堵板的设计；(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计；(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计；(4)排水疏导措施；(5)升压分级的划分及观测制度的规定；(6)试验管段的稳定措施和安全措施。2、水压试验前应检查准备工作，包括：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等 附件；(3)水压试验前应清除管道内的杂物。(4)压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规 定要求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的L 3 1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证 书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。3、压力试验的预试验阶段步骤如下：(1)压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：(2)将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min,期间应确保空气不进入 官道。(3)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可 注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗 漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(4)停止注水补压并稳定60 min,当60 min后压力下降不超过试验压力的 70%时，则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于试验压力的70%时， 应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。4、压力试验的主试验阶段步骤如下：(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时, 应重复预试验阶段步骤。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30nlin。当30min内管道剩余压 力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个 90min内压力下降不超过0. 02MPa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明 原因并采取相应措施后再组织试压。(5)做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：用于冲洗管 道的清洁水源已经确定；消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；排水管道已安装 完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；照明和维护 等措施已经落实。5、管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗 流速应大于1. Om/so(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的 清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验 合格为止。6、管道试压质量保证措施(1)水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。(2)管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。(3)水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。(4)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进 行水压试验。(5)水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异 常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验 过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。八、回填及路面恢复在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填，回填时应分层回 填。1、回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。2、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。3、路面浇碎时，根据管道的走向设置给水标志桩。九、注意事项1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤 丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。8、成品保护：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯 曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油 污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。9、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管 上冲击或钉金属钉等尖锐物。10、俱安装后不得作为拉攀、吊架等产用。项目（专业）""六山、技术负责人乂底人 接受交底人员签名:
