大件吊装施工方案概论建筑钢结构_建筑-建筑文章.pdf

1、工程概述 1.1 13 万吨/年苯胺技改工程，总计有三台超型设备，需动用300 吨的汽车吊进行吊装，并用80 吨的汽车吊进行溜尾，其中苯胺装置有两台（T241、R202），硝基苯装苣有 一台（E103）。其中 T2I6 设备就在 R202 设备旁，吊装完 R202 后顺便将 T216 吊装 就位。由于 T241 整体重 53.6T,高 41m.300T 的汽车吊整体吊不上去，因此决泄采取分 两段吊装为了确保 T241顺利空中组对，并三台设备吊装安全有序的进行，特编制此 技术描施。（此措施为 TCC-苯胺-08方案的补充技术措施）1.2 此三台设备吊装有关参数见下表：位号 规格 安装标高 安装位置 安装型式 设备重量 备注 T241 上段（1）3000*20810 28OOOKg T241 下段（1）3000*20100 0.5m 露天地面 立式 25600Kg R202 4）2000*21925 0.5m 露天地而 立式 34700 Kg E103 4）2300*8754 18.48m 框架顶 立式 36450Kg T216 4）2000*10600 0.5m 露天地而 立式 16000Kg 2、编制依据 2.1 化二院提供的有关图纸 2.2 石油化工提供的吊装手册（上下册）2.3 起重机械安全规程（GB6067-85）2.4 大型设备吊装过程施工工艺标准（SHJ515-90）2.5钢制压力容器GB150-98 2.6钢制塔式容器JB4710-92 2.7化工塔类设备施工及验收规范HGJ2U-85 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3、施工程序（300T 吊车为主吊车，80T 吊车为辅助吊车）3 丄 1 设备组对工艺流程图 施工准备 一 T241 下段就位 一 T241 吊起一打上卡具一测量垂直度 -焊接 RT验收 3.1.2 吊车吊装设备吊装工艺流程图 吊车吊装设备吊装工艺流程图 3.2 设备吊装顺序(吊车行走路线及站位示意图见后附图一)T241 下段T241 上段 R202 T216-E103 4、施工方法及技术措施 4.1 设备下段就位前已完成以下各项工作：4.1.1 设备下段已制造完毕并报验合格，基础验收合格，具备起吊安装条件.4.1.2 设备下段如下准备工作已经完成；4.1.2.1 设备下段的 2 个管式吊耳焊接完毕管式吊耳用 1)219*9 的无逢钢管(20#)制作,管内焊 接“十字形“加强筋(加强筋用 8=10 的钢板(Q235A)制作)焊接位置在对焊缝下300mm 的圆 周上,在直径两段对称焊接管式吊耳焊接在 m,材质与筒体母材相同的护板上，护板 焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳，护板永久保留)4.1.2.2 设备下部用于组对焊缝的临时剪刀撑制作完毕,数量为 10 个，装配在设备的扁钢鼻子 上，剪刀撑用麻绳从上到下绑满剪刀撑内,与设备捆绑在一起。临时剪刀撑示意图如下（用 20mm 的圆钢制作，材质为 Q235A）：装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制1：L63*63*6 的角钢（数 0.05m*10 个）2:e 20mm 圆钢剪刀撑（数量 3.5m*10 个）3:e 20mm 护拦（数量 lm*10 个）说明:图中阴影部分表示角钢与圆钢焊接成一整体剪刀撑上而铺满竹跳板，并与设备下段一 起起吊剪刀撑与剪刀撑之间也用 20mm 圆钢连接，然后挂上安全网。4.1.2.3 用于安装剪刀撑的扁钢鼻子（-50*6）,材质为 16MnR,扁钢鼻子采取煨弯方式制作，已 与设备焊接在一起（永久保留在设备上），焊接在对接焊缝下 1.3m 的圆周上，沿圆周均匀布程.扁钢鼻子示意图如下：4.1.2.4 设备下段用于组对的眼睹板（20mm 厚钢板制作），至少 8 个，已均匀布置在焊缝下附近 的圆周上.组对完成后，用砂轮机磨掉，保证简壁光滑.4.1.2.5 组对卡具，至少 8 套已具备；扁楔、圆楔各 16 套等已具备。4.1.2.6 T241 设备上下段己脱离（现已焊接在一起，焊口已焊一层），用 80T 吊车配合设备的分 段脱离工作，约 0.5 台班,然后用 30T 吊车配合 80T 吊车抬吊到基础附近，具备吊装条件.4.2 吊装前准备工作 4.2.1 吊装用的机索具已进行认真检查并准备好，其性能满足吊装要求.4.2.2 人员已配齐，指挥者及施工人员已经熟悉其内容.4.2.3 设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续，具备安装条件 4.2.4 设备已到现场，设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续.4.2.5 行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实，满足 300T 吊 车进退场.300T 吊车和 80T 吊车行走的需要.4.2.6 300T 吊车站位处地基处理:在 T241、R202、E103 吊车站位处，挖 0.4m*10m*12m 的 坑,内填毛石至顶部以下 10 公分,轧实后上而在铺碎石，上而辅已 30mm（1.8m*6m）四块钢板作 为路基板，便于安全吊装.4.3 先用 80T 吊车将 T241 下段吊装就位到设备基础上，吊装时用 30T 的汽车吊进行溜尾。80 吊车站位回转半径 7m,伸 25m 杆，能吊 29 吨（去掉吊具重量 1.5 吨,还能吊 27.525.6.符合起吊要求）杆伸 25m 后，起吊垂直高度为 24.5设备髙度 2O.l+1.2=21.3m,符合起吊要求.4.4 300T 吊车进场到 T241 基础前，沿基础东西轴线方向站位，吊车回转中心位于 2 轴线上并 距基础中心 12m.头朝南.4.5 300T 吊车抬头后，利用 80T 吊车溜尾，将设备旋转直立，然后 80T 吊车的钢丝绳脱钩，接着 300T吊车拎着 T241 段设备（吊前.眼睹板已焊接在对焊缝上而,并与下段眼睹板在一条垂宜 线上，以便装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制设备组对），将其吊装 T241 下段上面.4.6 吊装理论数据如下:300T 吊车回转半径 12m,杆伸 52m.能吊 35T,去掉吊具重量约 3 吨,能吊 32 吨2&5 吨，允许起吊杆伸 52m 后垂直起吊髙度为 50.6m40.9+1.2=42.lrn.符合起吊 要求.4.7 T241 上下段组对.4.7.1 T241 组对时，其环焊缝的对口错边量：气提再生塔为：W3mm。圆简对接环向焊缝接 头形成的棱角 E,用长度不小于 300mm 钢直尺检查，其 E 值不得大于 3mm.壳体同一断而上 最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断而设讣内直径 Di 的 1%不得大于 30mm。4.7.2 T241 垂直度 20mm.用经纬仪在 0。.90 两个方向上检査。4.8 T241 上下段组对焊接：4.&1 简体材质为 16MnR焊条选用 J507RH.焊接方法采取手工电弧焊，焊接时先焊基层一 侧，清根后再焊复层一侧焊接过程中应保证起狐和收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层 焊的层间接头应错开。任保证焊透和熔合的良好条件下，釆用小电流、短电弧、快焊速和多 层多道焊工艺。4.8.2 焊接工艺规程见后附件三。4&3 焊接顺序；焊工 A 从 1#向 4#施焊：焊工 B 从下 1#向 2#方向施焊：焊工 C 从 4#向 3#施 焊。焊工 D 从 2#向 3#施焊。见下附图.4&4 焊接完后，对该焊缝 100%RT 检验，检验标准 JB4730-94 II级合格 4.8.5 T241 安装找正后，进行 1%（体积）氨气法（C 法）进行气密性试验，试验压力为 0。37MPa 4.9 吊装完 T241 后，吊车移位到 R202 处，沿基础东西轴线方向站位，吊车回转中心位于基础 中心线上并距16m 臂杆长度L为34m.起重量为49.5T,吊装R202,并用80T吊车溜尾理论数 据测算如下:起重量49.5吨 3吨=46.3吨34.7吨，能满足吊装要求垂直起升高度为 32.3m 21.925+1.2=23.125m,能满足吊装要求.4.10 吊装完 R202 后接着吊装 T216.然后 300T 吊车移位到 E103 处，沿基础南北轴线方向站 位，吊车回转中心离 E轴线 4m,禽 3 轴线 8m.吊车回转半径 12m,伸 43m.起重虽为 46T.吊装 E103,并用 80T吊车溜尾.4.11 此三台设备由于 T241 采取了分段组对，因此规格、重疑、安装髙度已 E103 为最大，因 此吊装强度及抗杆校核详细计算均以吊装 E103 设备为准，钢线绳、卡环的选择也已吊装 E103 设备相同；如果吊装 E103 设备时，吊装强度及抗杆均能符合要求，钢丝绳、卡环的选 择符合要求，那么吊装另外其余设备也就证明没有问题，能够安全吊装，安全使用.4.12 设备吊装计算负荷 Q ir=（Q+q）*K=（36.45+3）*l.1=39.45*1=434 吨=434KN 其中:Q 设备重量,q-吊具重疑，取 q=3 吨 K 为不稳泄系数.4.13 选用 300T 汽车吊吊装，回转半径为 12m.臂杆长度 L 选 43m.,査表有效起重呈:为 46 吨43.4 吨能满足吊装要求溜尾吊车选用 80T 汽车吊，回转半径 5 血臂杆长度 L 选 16m.查 表有效起重量为 49.6T-1.5T(吊钩重量)=48.1 吨43.4/2/0.75=28.94T.英中 0.75 为吊装不均衡 系数，能满足吊装要求.(吊装示意图附后)4.14 钢丝绳的选用：4.14.1 主吊选用两根 6*37+1-1670MPa 36钢丝绳，每根钢线绳长度选 12m,均采用 2 弯 4 股.钢丝绳的夹角为 60 .单根钢线绳实际受力:P=Q i|/(8*sin60 )=523/(8*0.866)=75.5KN 査实用五金手册装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制P 许=P 破/K=638KN/6=106.3KN 75.5,故选用的钢丝绳可靠.4.14.2 溜尾选用两根 6*37+1-1670MPa e 30钢丝绳，每根钢线绳长度选 45m,钢丝绳弯成 4 股，捆绑式吊装单根钢丝绳实际受 J：P=Q ii/(2*8)=523/(8*2)=32.7KN 査，实用五金手册P 许=戸破/K=638KN/6=106.3KN 75.5,故选用的钢幺幺绳可靠.査实用五金手册P 许才破*0.75/K=443KN*0.75/8=41.6KN 32.7KN,故选用的钢幺幺绳可 靠.4.15 吊装高度校核：4.15.1 300T 吊车的最大吊装高度计算：H 吊=L2-(R0-E)2,Z2+H 1-H2=432-(12-1.4)2,/2+2.5-6.3=41.67+2.5-6.3=37.87m E-表示吊车回转中心与吊臂回转中心的偏心，取 E=1.4m Hl-表示吊车回转中心距离地而的髙度，取 Hl=2.5m H2-表示主吊钩髙度，取 H2=6.3m 4.15.2 设备吊装高度计算:见附图 H TS=H0+H1+H2=8.754+18.48+2.6=29.84m 苴中:H0-表示设备整体髙度,H0=8.754m Hl 表示安装高度,Hl=18.48m H2-表示吊装用索具高度.H2=3*V 3/2=2.6m 45.3 H 吊=37.87mH 设=29.84m.所以吊装髙度足够.4.16 抗杆校核 4.16.1 设备筒体起升到安装髙度时，上部中心最大直径处的髙度 H il算 H=H0+H 1-H 封=8.754+18.48-0.7=26.534m H 封-表示封头髙度，取 0.7m.4.16.2 最大直径处与骨杆中心的距离计算 X=S*(H 吊 H 设)/H 吊=12*(37.87-23.524)/37.87=4.54m2.35m S 为回转半径,2.7m 为吊车臂杆的宽度一半 1.2m 与设备筒体半径 1.15m 之和 因此,设备吊装时不抗杆.4.17 吊装卸扣主吊为 32T 两个,溜尾为 20T 两个.4.18 T241 上部及 R202、E103 的吊装均采用设备本体吊耳，吊装时根据设备规格和重量选 择作相配的延伸梁(即扁担)，防止板式吊耳扭曲。根拯设备重量，选用1 159*10 的无缝钢 管，强度足够，最低起重量为 80T.5、施工进度计划 300T 吊车进场 吊装 T241 上段并配合组末一吊装 R202 吊装 T216 吊装E103 300T 吊车退场 主吊车 300T 的使用台班和费用以与甲方合同为准；80T 吊车进场 吊装 T241 下段 一 T241 上段溜尾 R202 溜尾 T216 溜 尾 E103溜尾 80T、30T 吊车台班以现场实际发生台班为准 300T 吊车进场前,T241 下段必须就位.按计划300T 吊车06年4月3日进场,4月3日开 始吊装,06年 4 月 5 日吊装结朿并退场，总讣吊装时间为 3 天.6、质量保证措施 6.1 设备组对严格按程序执行，焊工必须持证上岗，合格项目在有效时间范囤之内.6.2 T241 上段、R2O2、E103、T216 设备吊装采用设备本体吊耳。6.3 设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下部工作正常实施。装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制6.4 专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。7、安全技术措施 7.1 凡参加本吊装作业的施工人员，均须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工.7.2 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装要具体分工，明确职责，要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，任何人不得擅自离开工作.7.3 吊装时整个现场由总指挥调配，各分岗指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递 迅速准确，并对自己负责的范围内负有责任。7.4 在施工全过程，要做好现场淸理，清除障碍物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程 施工人员严禁入内。以利施工 7.5 凡进入现场人员要正规戴好安全帽，凡登髙人员要进行身体检査合格，登高时要戴好 安全带，并挂在安全可靠的地方。7.6 不得从髙空抛丢任何物件，髙空作业工具要带安全绳，以防止掉下伤人。设备高空组 对时需在临时平台周遍挂好安全网。7.7 帯电的电线要远离钢丝绳，以免联电损伤人。7.8 设备吊装前要和气彖部门联系，不得在大雨、大雾、夜间、5 级风力以上进行吊装作 业。7.9 设备吊装前要组织有关单位根据方案要求进行全面检査，经检查合格后方可吊装。施 工人员进入操作岗位后，要对本岗位进行自检，检査无误方可进行操作。在起吊过程重，未 经现场指挥人员同意，不得在吊装重物下和受力索具附近停留或通过。吊车、钢丝绳、倒链 及卡环等应按方案配置，满足使用要求；使用前应检査有无合格证明，核对其荷载，仔细检 査有无损伤、断裂、断丝等缺陷，性能状况应良好。7.10 吊装过程中如因故中断，必须采取合理措施进行处理，重物不得悬空过夜。7.11 吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须安全可靠.吊装前，对吊车站位点的 地下情况,应认真核实其地基是否符介承载作业要求，对影响吊装的地基采取安全处理措施如 铺垫钢板、毛石、枕木等。7.12 吊装前应进行试吊，确保吊车支腿、钢丝绳及捆绑等无异常现象后方可正式吊装。吊装 时，设备不论大小均应设置溜绳且应缓慢起吊，避免震动和摆动。7.13 两台吊车共同吊装时，应作到吊装缓慢 动作协调一致设备吊装过程中,应注意设备不 与框架相碰,保护好设备.装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制7.14 严格按厂方有关规章制度进行施工，做到文明施工.&施工机械、计量具等一览表：施工机具设备需用量 il划表 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 300(台 1 外租 2 汽车吊 80t 台 1 外租 3 汽车吊 30t 台 1 现有 4 钢丝绳 37*6 m 32 现有 5 钢丝绳 32/1)30 m 90 现有 6 卡环 32t/20t 只 4 现有 7 组对卡具 套 8 现有 8 硅整流电焊机 GS-500SS 台 4 现有 9 焊条烘烤箱 500C 台 1 现有 10 焊条恒温箱 300 C 台 1 现有 11 焊条保温桶 SY-35O 台 4 现有 12 角式磨光机 100 台 4 现有 13 经纬仪 TDJ2E 台 1 外借 14 气泡水平仪 0.02mni/m 把 1 现有 15 气焊工具 套 1 现有 16 盘尺 30m 1 现有 17 卷尺 5 m 把 1 现有 18 水平尺 L=1M Imm/m 把 1 现有 9.施工材料一览表:序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 脚手架钢管 48*3.5 T 1 搭设脚手架、安全防护架 2 扣件 千只 03 搭设脚手架、安全防护架 3 竹跳板 块 30 搭设脚手架,平台板 4 木跳板 块 10 搭设脚手架 5 道木 160*220*2500 根 20 垫吊车支腿、垫设备 6 钢板 =30mm M2 43.2 路基板用 7 钢管 159*10 m 4 中间延伸梁，吊装用 8 碎石 M?45 吊装铺路用 9 毛石 M3 10 吊装铺路用 10 圆楔子 只 16 组对用 11 扁楔子 只 16 组对用 12 钢管 2219*9 m 1 焊接吊耳用 13 扁铁-50*5 m 3 扁钢鼻子用 14 角钢 L63*63*6 m 1 挂钩用 15 圆钢 20 m 40 剪刀撑，护拦用 16 钢板 =20mm M2 1 眼睛板用 17 圆钢 18 m 80 钢爬梯 18 安全网 4m*6m 块 10 组对安全用 装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制吊装 E103 示意图（附图二）:H：设备顶部到地而髙度 H1：设备吊装时的起升高度 S：回转半径 D1：设备直径 A：臂杆中心线到设备最大直径外壁处距离 E：回转中心距离地面髙度 O：回转中心点 L：臂杆所伸长度 F：吊车回转中心与吊臂回转中心的距离 a:起升角度 h：设备安装标髙 目录 1、工程概述 2、编制依据 装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制3、施工程序 4、施丄方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施 7、安全技术措施 8、施工机械及计量具一览表 9、施工材料一览表 装置有两台硝基苯装苣有一台其中设备就在设备旁吊装完后顺便将吊装就位由于整体重高的汽车吊整体吊不上去因此决泄采取分两段吊装为了确保顺利空中组对并三台设备吊装安全有序的进行特编制此技术描施此措施为苯胺方案的面立式露天地而立式框架顶立式露天地而立式编制依据化二院提供的有关图纸油化工提供的吊装手册上下册起重机械安全规程大型设备吊装过程施工工艺标准钢制压力容器钢制塔式容器化工塔类设备施工及验收规范现场设备工业管吊起一打上卡具一测量垂直度焊接验收吊车吊装设备吊装工艺流程图吊车吊装设备吊装工艺流程图设备吊装顺序吊车行走路线及站位示意图见后附图一下段上段施工方法及技术措施设备下段就位前已完成以下各项工作设备下段已制