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焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮(涂层)组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 焊接用钢丝和 GB178541999 焊接用不锈钢丝的规定，用于焊芯的专用的金属丝(称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢 3 类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表 2-1。表 2-1各类焊接条所用的焊芯 焊条种类 所 用 焊 芯 低碳钢焊条 低合金高强钢焊条 低合金耐热钢焊条 不锈钢焊条 堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条 低碳钢焊芯(H08A 等)低碳钢或低合金钢焊芯 低碳钢或低合金钢焊芯 不锈钢或低碳钢焊芯 低碳钢或合金钢焊芯 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是：1、机械保护 焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。2、冶金处理 通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。3、改善焊接工艺性能 药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。4、渗合金 焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。二、焊条分类、型号和牌号 焊条种类繁多，国产焊条约有 300 多种。在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。1、焊条分类 焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表 2-2。表 2-2弧焊焊条的分类 分类方法 类别名称 电源种类 特征字母及表示法 按药皮成分分类 不定型 不规定 氧化钛型 交、直流 钛钙型 交、直流 钛铁矿型 交、直流 氧化铁型 交、直流 纤维素型 交、直流 低氢钾型 交、直流 低氢钠型 直流 石墨型 交、直流 盐基型 直流 按熔渣酸碱性分类 酸性焊条 碱性焊条 按焊条用途分类 结构钢焊条 J 钼和铬钼耐热钢焊条 R 不锈钢焊条 G A 堆焊焊条 D 低温钢焊条 W 铸铁焊条 Z 镍和镍合金焊条 Ni 铜和铜合金焊条 T 铝和铝合金焊条 L 特殊用途焊条 TS 按焊条性能分类 超低氢焊条 低尘低毒焊条 立向下焊条 底层焊条 铁粉高效焊条 抗潮焊条 水下焊条 重力焊条 躺焊焊条 焊条的选用原则 皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则，一、焊接材料的力学性能和化学成分 1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。4、当母材中 C 及 S、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。二、焊件的使用性能和工作条件 1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。三、焊件的结构特点和受力状态 1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。四、施工条件及设备 1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。五、改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。六、合理的经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。常用钢号推荐选用的焊条 钢 号 焊条型号 对应牌号 钢 号 焊条型号 对应牌号 Q23iAF Q23-A、10、20 E4303 J422 12CrlMoV E5515一 B2一 V R317 20R、20HP、20g E4316 J426 12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MolR E6015一 B3 R407 E4315 J427 25 E4303 J422 E5003 J502 Q295(O9Mn2V、09Mn2VD、09Mn2VDR)E5515Cl W707Ni 1Cr5MO E15MOV 15 R507 Q345(16Mn、16MnR、16MnRE)R5003 J50Q 1Crl8Ni9Ti E308一 16 A102 E5016 J506 E30815 A107 E347一 16 A132 E501 5 J507 E34715 A137 Q390(16MnD、E5016 G J506RH 0Cr19Ni9 E30816 A102 169MnDR)E5015-G J507RH E30815 A107 E5016 J506 0Crl8Ni9Ti Ocrl9Nil1ti E34716 A132 Q390(15MnVR 15MnVRE)E5015 J507 E34715 A137 E5515G J557 20MnMo E5015 J507 00Crl8Ni10 E308L一 16 A002 E156 J557 00Crl9Ni11 151MnVNR E6016-D1 J606 0Crl7Nil2Mo2 E31616 A202 E6015-D1 J607 E31615 A207 15MnMoV 18MnMONbR 20MnMONb E7015D2 J707 0Crl8Ni12M02Ti 0Crl8Ni12M03Ti E316L-16 A022 12CrMO E5515B1 R207 E31816 A212 15CrMO 15CrMoR E5515B2 R307 0Crl3 E410口 16 G202 E41015 6207 皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 不同钢号相焊推荐选用的焊条 类 别 接 头 钢 号 焊条型号 对应牌号 碳素钢 低合金钢 和低合金钢相焊 Q235-A+Q345(16Mn)E4303 J422 20、20R十 16MnR、16MnRC E4315 J427 Q235A十 18MnMONbR E5015 J507 16MnR+1MnMOV 16MnR+18MnMONbR E5015 J507 15MnVR+20MnMO E5015 J507 20MnMO+18MnMONbR E5515G J557 碳素钢 碳锰低合金钢 和铬钼低合金钢相焊 Q235A十 15CrMO Q235A十 1Cr5MO E4315 J427 16MnR+15CrhMo 20、20R、16MnR+12CrlMoV E5015 J507 15MnMo+12CrMo、15CrMo 15MnMoV+CrlMOV E7015D2 J707 其他钢号与奥氏 体高合金钢相焊 Q235A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9Ti E30916 E309Mo 16 A302 A312 18MnMoNbR、E310-16 A402 皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药15CrMo+0Cr18Ni9Ti E310-15 A407 焊条电弧焊安全与防护技术 一、安全与防护技术 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。二、防止触电 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超过安全电压 36V，高空作业时不超过 12V。高空作业时，在接近高压线 5m或离低压线 2.5m 以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。三、防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。隔绝火星。6 级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。四、防止火灾 在焊接作业点火源 lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。五、防止爆炸 在焊接作业点 lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。六、防止有毒气体和烟尘中毒 焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等有毒气体和粉尘，会导致氟中毒、锰中毒、电焊尘肺等，尤其是碱性焊条在容器、管道内部焊接更甚。因此，要根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施。奥氏体不锈钢与珠光体钢体焊接时焊条的选用方法 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时采用的焊接方法是焊条电弧焊。由于珠光体钢对焊缝金属的稀释作用，若采用 A102、A132 焊条施焊时，焊缝中会产生大量马氏体组织，而且越靠近碳钢一侧，马氏体数量越多，是脆性破坏的起始区域，故不能采用。用含镍大于 12（质量分数）的 A302、A402 焊条施焊时，焊缝金属得到的组织是奥氏体或者全部是奥氏体组织，是比较理想的填充金属材料。奥氏体不锈钢与珠光体钢钢焊接用焊条 钢 种 焊 条 牌 号 1Cr18Ni9Ti+Q235-A；1Cr18Ni9Ti+Q235；1Cr18Ni9Ti+20R；1Cr18Ni9Ti+20MnMo A302、A312 1Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR；1Cr18Ni9Ti+15CrMo A402、A407 非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺 1、在保证电弧稳定燃烧的前提下，采用尽可能小的焊接电流，焊接第 1、2 层焊缝时，宜采用小直径焊条，焊接电流可按焊条直径的2934倍选用。2、在保证焊缝正常成形及母材金属熔合良好的前提下，采用尽可能快的焊接速皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药度，并尽量压低电弧，采用短弧焊。3、采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施，降低焊接应力，防止产生裂纹。每次焊缝长度约为 1040mm。4、采用合理的焊接顺序，以减少应力。厚板多层焊时的焊接顺序，应先焊坡口面焊道，再焊中间焊道。铸铁焊条的选用方法 根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和 热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用 Z208、Z248 焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用 Z308、Z408、Z418、Z508 焊条，其中 Z308 最易加工；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用 Z258、Z408、Z418 焊条，应指出，铸铁焊条是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。二、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活 焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药位置和对接、搭接、角接、T 形接头等各种接头形式的焊接。无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。2、待焊接头装配要求低 由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。3、可焊金属材料广 焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。4、焊接生产率低 焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低。5、焊接质量受人为因素的影响大 虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。6、焊接成本较高 焊条成本高，焊接过程中焊接材料的损耗大，焊接生产率低导致焊接人工费用高。因此，焊条电弧焊与其它电弧焊（如 CO2 气体保护焊，埋弧焊等）相比，焊接成本相对较高 焊条的相关知识（组成、作用、选用原则）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。选用焊条的基本原则：1、等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2、同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。3、抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。4、抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。5、低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则 皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 1、对根部不要求均匀焊透的形坡口角接、T 形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径 5mm 的焊条。3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如 T 形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径 3.2mm 的焊条，其余各层可选用直径 4mm 的焊条。焊条电弧焊时，焊接电流种类的选用 焊条电弧焊时，焊接电流的种类是根据焊条的性质进行选择。酸性焊条(如 E4303)是交流、直流两用焊条，但通常采用交流电源进行焊接，因为交流弧焊电源价格便宜。而碱性焊条中的低氢钠型焊条(如 E5015)，由于药皮中含有一定量的氟石(CaF2)，所以电弧稳定性差，因此必须采用直流弧焊电源进行焊接；碱性焊条中的低氢钾型焊条(如 E5016），由于药皮的粘结剂采用钾水玻璃，含有一定量的稳弧剂钾，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，可以选用交流电源进行焊接。此外，焊接薄板时，由于采用小电流进行焊接，因为交流电小电流的电孤稳定性差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。碳钢焊条型号的编制方法 根据 GB/T 51171995碳钢焊条的规定，碳钢焊条型号的编制方法如下：1、字母“E”表示焊条。2、前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgfmm2(应换算成相应的MPa，1kgfmm29.8MPa)。3、第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于立向下焊。4、第三位数字和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。5、在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“1”表示对冲击性能有特殊规定的焊条。皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 结构钢焊条牌号的编制方法 原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)，并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条，其牌号的编制方法如下：1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf mm2(应换算成相应的MPa)，共分 10 个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如：“Fe”表示铁粉焊条。“X”表示立向下焊专用焊条。“G”表示管道焊接专用焊条。“GM”表示盖面专用焊条。“D”表示底层焊专用焊条。“Z”表示重力焊条。“GR”表示高韧度焊条。“LMA”表示耐潮焊条。“H”表示超低氢焊条。“R”表示韧度焊条。“DF”表示低氟焊条。“RH”表示高韧超低氢焊条。低合金钢焊条型号的编制方法 根据 CBT 51181995低合金钢焊条的规定，低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同，只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。1、后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号，并以短划“”与前面数字分开，如 A1 表示碳钼钢焊条；B1、B2、B3、B4、B5 表示铬钼钢焊条；C1、C2、C3 表示镍钢焊条；D1、D2、D3 表示锰钼钢焊条；G、M、W 表示所有其它合金钢焊条。2、若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素表示，并以短划“一”与前面后缀字母分开。3、对于 E50-、E55-、E60-型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 焊接焊芯的主要成分及其牌号 焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢三类。焊芯的牌号用“焊”表示，代号为“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素则以该元素的化学元素符号排列在含碳量数字后面。质量不同的焊芯在最后标以一定符号加以区别：A 表示高级优质钢，其 S、P 的质量分数不超过 003，E 表示特级优质钢，其 S、P 的质量分数不超过 0025。焊接中什么是立向下焊条?简述该焊条的焊接特点 立焊时，由上向下操作的专用焊条，称为立向下焊条。这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。立向下焊条自上向下进行焊接，不需要摆动，直拖而下，焊接过程顺利。立向下焊条的熔渣凝固温度范围比较小，既不淌渣，又能覆盖焊缝，焊接速度可比立向上焊接提高一倍，并且可节约焊条 30%50%。什么是焊接焊条?对焊接焊条的基本要求是什么?涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，叫焊条。它由药皮和焊芯两部分组成。对焊条的基本要求是：1、电弧容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。2、药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。3、焊接过程中不应有过大、过多的飞溅。4、保证熔敷金属有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药 5、焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。6、焊缝射线探伤应不低于 GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级所规定的级标准。焊接焊条药皮的成分组成 压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。焊条药皮由下列各种成分组成：1、稳弧剂 可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。主要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐)、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、还原钛铁矿、淀粉等。2、造渣剂 焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。主要的造渣剂有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。3、脱氧剂 用于脱除熔化金属中的氧，以提高焊缝性能。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。4、造气剂 产生气体对液态的金属起机械保护作用。常三的造气剂有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。5、稀渣剂 改善熔渣的流动性能，包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。主要稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。6、合金剂 补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。常用的合金剂有锰铁、硅铁、钼铁、钒铁，铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。7、粘结剂 用于粘结药皮涂料，使它能够牢固地涂压在悍芯上。主要的粘结剂有钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。焊接结构钢用焊条药皮的类型 1、钛铁矿型 药皮中含钛铁矿(质量分数)30，熔渣流动性良好，电弧稍强，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接。2、钛钙型 药皮中含质量分数为 30以上的氧化钛和质量分数为 20以下的钙或镁的碳酸盐矿石。熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，焊波整齐，适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接。3、高纤维素钠型 药皮中约含质量分数为 30左右的纤维素及其它材料，如氧化钛、锰铁及钠水玻璃等。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，飞溅一般，通常限制采用大电流焊接。适用于全位置焊接，焊接电流为直流反接，可用于管道焊接和打底焊接等。4、高纤维素钾型 药皮中含有质量分数为 15以上有机物并以钾水玻璃为粘结剂。电弧稳定，焊接电流为交流或直流反接。当采用直流反接焊接时，熔深浅，适用于全位置焊接。5、高钛钠型 药皮中含质量分数约为 30的氧化钛，以及少量纤维素、锰铁、硅酸盐及皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝称焊丝分为碳素结构钢低合金结构钢和不锈钢类焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能各类焊条所用的焊芯钢丝见表表各类焊接条所用的焊芯焊条种类低碳钢焊条所用焊芯低合金高强钢焊低碳钢焊芯等条低碳钢或低合金钢碳钢铸铁非铁合金焊芯铸铁焊条有色金属焊芯有色金属焊条涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮也称涂层焊条药皮是矿粉末铁合金粉有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料其作用是机械保护焊条药钠水玻璃等。电弧稳定，再引弧容易，熔深较浅，渣覆盖良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正接，但熔敷金属塑性及抗裂性能较差，适用于薄板焊接及盖面焊。6、高钛钾型 药皮在高钛钠型基础上采用钾水玻璃作粘结剂。电弧比高钛钠型稳定，工艺性能、焊缝成形比高钛钠型好，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸出，焊接电流为交流或直流正、反接。7、氧化铁型 药皮中含有多量氧化铁及较多的锰铁，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝致密，略带凹度，飞溅稍大。不适宜焊薄板，适用于焊接平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接。8、低氢钠型 以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂，药皮主要组成物是碳酸盐矿和氟石，碱度较高。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸出，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并适用短弧焊。可全位置焊接，焊接电流为直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。9、低氢钾型 以碱性氧化物为主并以钾水玻璃为粘结剂。电弧稳定，工艺性能，焊接位置和低氢钠型相似，焊接电流为交流或直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。焊条药皮强度的检验方法和焊条药皮耐潮性的检验方法 焊条药皮强度的检验方法：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落缺陷存在。焊条药皮应具有足够的强度。检验方法是：将水平放置的焊条自由落到厚度不小于 14mm的水平放置的光滑平整的钢板上。当焊条直径小于 4mm 时，试验高度为 lm；当焊条直径大于或等于 4mm 时，试验高度为 0.5m。焊条落下后，观察受检焊条药皮破裂情况。如果破裂只在两端，且破裂总长不大于 30mm，可判定为合格，每次测试 5 根。焊条药皮耐潮性的检验方法：将焊条静置于常温(1525)水中，4h 后观察药皮不应有胀开或脱落现象，每次测试5根。焊条脱渣性的试验方法 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度，称此为脱渣性。脱渣性的试验方法：将两块 400mm110mml4mm，一侧开有坡口的 Q235A 钢板对接进行定位焊，坡口角度为 70，由同一名焊工用同一焊机，相同的操作手法和尽量一致的焊接参数在试板的坡口内施焊，试板两端空出不焊。整个试验中，坡口内需焊接两层，第一层长度为 250mm，第二层在第一层焊缝上焊 200mm，分别计算脱渣率，每层施焊 1 根焊条，焊条头剩余 50mm。焊完第一层以后，将焊缝朝下平置于锤击台座上，用压板螺栓将试板定位固定。把重 2kg 钢球置于 1.3m 的架子上，待焊后时间达到 1min 时，让钢球以初速为零的自由落体运动锤击试板中心。各种焊条锤击次数不同，其中，E4313 型焊条第一层连续锤击 5 次，第二层连续锤击 3 次；E4303 型焊条第一层连续锤击 5 次，缓冷至室温后再锤击 5皮涂层组成通常焊条引弧端有倒角药皮被除去一部分露出焊芯端头有的焊条引弧端涂有引弧剂使引弧更容易在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯焊条电弧焊时焊芯与