化工股份氨化车间转化岗位操作规程行业资料化学工业_行业资料-化学工业.pdf

化工股份氨化车间转化岗位操作规程 1、岗位任务：将定量的浓硫酸和氯化钾加入转化槽并加热，制得硫酸 氢钾料浆后加入定量的磷酸，生产符合工艺要求的混酸料 浆。2、工艺指标：(1)反应温度：100125 C(2)蒸气压力：0.3MPa (3)混酸料浆比重：1.45 1.55g/ml 3、开停车操作程序 一、开车前的准备与检查(1)检查转化槽、混酸槽内有无异物。(2)检查各运转设备、管道、阀门、电气、仪表是否 完好。(3)通知供料岗位向氯化钾料仓内投入氯化钾。(4)准备好本岗位工具、用具、原始记录表和安全防 护用品 二、开车(1)接到开车指令后，开启硫酸泵，向转化槽加入浓 硫酸至搅拌桨能搅到，开启转化槽搅拌，然后打开蒸气阀向 转化槽内通蒸气加热至 90 C左右。开蒸气阀时头要偏离阀 杆，禁止猛开猛关，穿戴必要的防护用品。(2)与第一项同时，开启磷酸泵，向混酸槽内加入磷 酸至搅拌桨能搅到，开启混酸槽搅拌。(3)通知吸收岗位开启尾气风机，吸收岗位开车。(4)吸收岗位开车后，待转化槽内浓硫酸温度升至 90 C 时，开启氯化钾给料机向转化槽内缓慢加入氯化钾。(5)调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值。(6)转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后，每隔 1015分钟测定一次混酸密度，待混酸密度达到规定 值后，开启磷酸泵，调整磷酸加入速度至规定值。(7)混酸槽取样小心注意，勿踩踏盖板，戴好防护手 套，身体尽可能外靠，防止混酸溅出伤人。8）待混酸槽液位接近上限时（距转化槽溢流口 50cm 左右），通知造粒岗位，开启混酸槽的混酸泵向混酸中间槽 输送混酸料浆，待混酸槽液位降至低限时（搅拌桨能搅到）停混酸泵。（9）严格控制转化槽液位，防止冒槽，保持转化槽负 压，防止 Hcl 气体外冒污染空气。入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身（10）加强工艺巡检，发现各工艺管道有漏损应立即停 机断料，挂牌、穿戴必需防护用品，并办理作业证方可作业。（11）漏洒物料及时打扫，防止对大气、土地造成污染 3、停车（一）临时停车（1）接到停车指令后，停氯化钾绞笼，停止向转化槽 内投氯化钾。（2）根据停车时间的长短，继续向转化槽内加入部分 硫酸后停硫酸泵，向混酸槽内继续加入部分磷酸后停磷酸 泵。（3）继续向转化槽内通蒸气，以保持转化槽内的温度 在 90 C以上。（二）长期停车（1）先用尽氯化钾料斗内物料，后停止向转化槽加硫 酸。（2）待混酸槽内混酸达到规定比重后，停止向混酸槽 加磷酸。（3）将混酸槽内混酸输送至混酸中间槽。（4）开启放料阀，将混酸槽内余料排入地下槽，加入 部分磷酸入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身清洗后排入地下槽，停混酸槽搅拌。（5）开启转化槽二区放料阀，将转化槽内硫酸氢钾料 浆排入地下槽，同时向地下槽内加入磷酸，调节混酸密度至 规定值后，用混酸泵送至混酸中间槽。（6）待转化槽内硫酸氢钾料浆全部排完后，关闭蒸气 阀，停转化槽搅拌，通知吸收岗位停车，并将地下槽内混酸 全部输送至混酸中间槽。（7）清理转化槽必须停机断电，切断物料来源，通风 置换，外部设专人监护，落实安全防护措施并办理相关作业 入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身证，方可作业 4、不正常现象及处理方法 不正常现象 原因 处理方法 转化槽冒气 投料速度太快 转化槽内负压过小 尾气风机损坏 减少投料量 加大尾气风机蝶阀 开度 停车更换尾气风机 产品中氯含 量偏高 1、2 区之间过料口堵 硫酸加入量过少 氯化钾加入量过多 反应温度过低 反应时间太短 及时清理、吹除 增大硫酸加入量 减少氯化钾加入量 提咼蒸气压力和用 量 减少投料量 混酸密度偏 高 磷酸加入量过小 氯化钾和硫酸加入量过大 增大磷酸加入量 减少转化槽的投料 量 混酸密度偏 磷酸加入量过大 增大磷酸加入量 入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身低 氯化钾和硫酸加入量过小 减少转化槽的投料 量 转化槽冒槽 氯化钾太潮湿 更换氯化钾 转化搅拌电 流太高 氯化钾、硫酸配比不合理 按配方要求下料 5、正常操作要点（1）按要求定时取样分析混酸比重，确保送出的混酸 比重在指标范围内。（2）经常观察搅拌运行情况和温升情况，按时记录各 搅拌桨运行电流。（3）观察转化槽内是否正压或较高负压。（4）随时监测转化槽内硫酸氢钾料浆的温度，及时调 整蒸气加入量。开关蒸气阀时必须缓慢微调。（5）经常观察氯化钾下料是否均匀，有无卡堵。（6）经常观察混酸槽液位以防混酸槽倒溢，造成地面 和大气污染。入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身（7）经常观察转化槽内物料流动情况，结壁是否严重，搅拌桨是否损坏。（8）经常巡视转化槽周围设备、管道，发现漏酸、漏 汽或设备异常及时处理。入定量的磷酸生产符合工艺要求的混酸料浆工艺指标反应温度蒸气压力混酸料浆比重开停车操作程序一开车前的准备与检查检查转化槽混酸槽内有无异物检查各运转设备管道阀门电气仪表是否完好通知供料岗位向氯化钾料仓内投入至搅拌桨能搅到开启转化槽搅拌然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至左右开蒸气阀时要偏离阀杆禁止猛开猛关穿戴必要的防护用品与第一项同时开启磷酸泵向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到开启混酸槽搅拌通知吸收岗位开启钾调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后每隔分钟测定一次混酸密度待混酸密度达到规定值后开启磷酸泵调整磷酸加入速度至规定值混酸槽取样小心注意勿踩踏盖板戴好防护手套身