轨道交通工程混凝土工程施工质量控制标准化实施细则模版.doc

xx市xx区轨道交通工程混凝土工程施工质量控制标准化实施细则(试行)一、编制目的为推进轨道交通工程建设科学化、规范化、标准化，提高轨道交通工程建设施工安全质量管理水平，确保轨道交通工程混凝土结构质量，根据建设工程相关规范、标准及合同文件要求编制了本标准化实施实则。二、质量控制依据（一）主要规范、标准1、混凝土结构设计规范GB50010-20102、混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20083、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）5、地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107、混凝土质量控制标准GB50164-20118、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159、混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-200910、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201011、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-200312、预制混凝土衬砌管片GB/T22082-200813、混凝土结构耐久性技术规程DB33-T1128-xx（二）xx区轨道交通工程施工设计图纸（三）施工、监理合同文件（包括招标投标文件）等。（四）集团公司的相关管理文件。（五）施工单位项目经理部和监理单位项目监理部应当配备一套质量管理法律法规、技术规程、施工与验收规范及合同文件（至少包含以上所列内容），但并不局限于以上所列依据，并由专人管理。如果施工合同“技术标准和要求”中约定的任何质量和工艺标准与现行适用的国家和行业标准、规范不一致时，除非监理工程师另有指示，承包人应执行要求最高、版本最新的标准。三、混凝土原材料质量要求（一）水泥1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)标准的要求。2、碱含量小于0.6%，C3A含量不宜超过5%。3、水泥比表面积350/kg，300/kg。4、在确定最终水泥品种前，应对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。 （二）粉煤灰粉煤灰应采用 F 类二级以上粉煤灰且含碳量不宜大于2%，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)标准。（三）矿渣粉矿渣粉的等级不低于 S95 级，质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-2008)标准。（四）细骨料1、细骨料应采用优质淡水中砂，其质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)及建筑用砂（GB14684-2011）标准。2、砂中含泥量不应大于1.5%，含泥块含量不应大于0.5%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂，不宜使用具有碱活性的粗骨料。（五）粗骨料粗骨料采用粒形和级配良好的碎石，宜采用二级配，合成后颗粒级配满足 5-25mm或 5-31.5mm，其质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)及建筑用卵石、碎石(GB14685-2011)标准，氯离子含量不应大于0.02%，含泥量不应大于0.7%，泥块含量不应大于0.3%、针片状含量不应大于10%，并不宜使用具有碱活性的粗骨料。（六）混凝土外加剂 混凝土外加剂质量应符合混凝土外加剂(GB8076-2008)和混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013标准，各类外加剂掺入时，应满足相应标准，如膨胀剂质量应符合混凝土膨胀剂(GB23439-2009)标准。（七）混凝土拌和用水混凝土拌和用水应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促进钢筋锈蚀（CL-含量250mg/L）的饮用水，其质量应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）标准。（八）混凝土原材料质量除了必须符合相应规范标准之外，还应满足施工图设计和相关文件的技术要求。四、混凝土配合比设计、试验及报审要求（一）在混凝土工程开始施工一个月之前，施工单位应按照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）做好混凝土配合比设计和试配工作，商品混凝土配合比试验及报审程序严格按xx区轨道交通集团相关文件执行。（二）施工和监理单位必须按照规定程序严格把好混凝土工程配合比技术质量第一道关，未经施工单位技术负责人审核和总监理工程师审批的配合比不得用于工程施工。（三）混凝土配合比技术要求 混凝土配合比设计时，结构设计有防水要求的混凝土配合比各种技术参数除了应符合施工图设计和普通混凝土相关规范要求之外，还应满足地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)中的相关要求，监理工程师在混凝土配合比各阶段审核时应认真把关。各等级混凝土配合比的水胶比、用水量、胶凝材料用量、总碱量、抗压强度、抗渗性能、工作性、掺合料掺量等技术指标须满足普通混凝土配合设计规程JGJ55-2011的有关规定。（四）混凝土结构耐久性技术要求耐久性混凝土配合比设计、施工、养护除应满足施工图设计要求外，还应满足混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008和浙江省工程建设地方标准混凝土结构耐久性技术规程DB33-T1128-xx中的相关要求，试验检验应满足混凝土耐久性检验评定方法JGJ/193-2009，普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB/T50082-2009的有关规定。五、混凝土施工标准化要求（一）施工前准备1、在混凝土工程施工前，项目技术管理人员应对混凝土工程施工作业人员做好技术交底工作，技术交底内容必须具有针对性和实际指导意义，尤其是质量标准和施工注意事项。2、严格执行混凝土浇注申请制度，施工单位应检查各项准备工作是否到位，填写混凝土浇注申请表，向监理工程师提交书面申请，监理工程师批准后方可浇注混凝土。（二）模板工程的基本要求1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构物的各部形状、尺寸准确。2、地下车站、明挖区间的侧墙及车站立柱混凝土施工必须使用钢模板，如使用组合钢模板，则其制作及检验必须符合组合钢模板技术规范(GB50214-2013)的相关规定，其中平面钢模板尺寸应使用 1500mm×500mm×2.75mm 以上规格的长宽模板，不得使用小规格钢模板（嵌补模板除外），如使用大钢模，则钢板厚度应不小于 4mm，背衬满足强度要求。其中车站立柱（尤其是圆弧形）混凝土施工应使用定做定型整体钢模板。如果竖向结构混凝土整体浇注时，模板的安装固定应强化，确保能承受所有施工荷载而不发生“跑模”、“胀模”现象，并应具备附着式等其他振动条件。3、车站、明挖区间的中、顶板及梁等结构混凝土施工必须使用优质的竹胶板，不得使用木胶合板。竹胶板的尺寸规格不应小于 2440mm×1220mm×15mm。4、高架桥梁模板基本要求：桥梁墩台必须采用厂制大块定型钢模，突出整体性，减少接缝，钢模厚度不应小于 5mm。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求。施工前，应根据结构形式进行模板设计；安装前应进行试拼，试拼质量达到设计规范要求，对其进行编号；模板安装时应按结构尺寸拼装成型，整体吊装，不得使用穿过混凝土体的拉筋固定模板。特殊情况下使用拉筋时，应采用套筒拉筋，脱模后整体抽出，不得对钢筋头进行简单的切割处理。如果竖向结构混凝土整体浇注时，模板的安装固定应强化，确保能承受所有施工荷载而不发生“跑模”、“胀模”现象，并应具备附着式等其他振动条件。现浇箱梁侧模应采用厂制大块定型钢模，钢模厚度不应小于 5mm；底模可以采用尺寸规格不小于2440mm×1220mm×15mm 的竹胶板（周转次数不应超过 2 次）；箱梁的内模可以采用定型木模。高架桥梁主体工程不得使用木胶合板。5、大体积混凝土竖向模板应采用厂制大块定型钢模，钢模厚度不应小于 5mm，背衬满足强度要求。6、模板安装前，应涂刷优质的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。7、模板安装前应逐件检查，扭曲变形未经修复或模板面板破损不平整的模板不得使用；模板安装应稳固可靠，接缝严密不漏浆。 8、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 9、在浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 10、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，验收记录按照规定表格填写。模板工程必须符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。 11、模板及其支架拆除的时间、顺序及安全措施应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定及施工技术方案执行，模板拆除验收记录按照规定表格填写。（三）混凝土拌合（搅拌站） 1、混凝土拌合应在搅拌站集中进行，搅拌站的基本设施和质量保障措施应满足本标准化要求。 2、骨料堆场设施的基本要求： 砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、数量和质量检验状态等。 砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。 砂、石堆场应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于 2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 同一种规格材料应有两个储料仓，待检和已检仓分开。 3、搅拌站系统设施： 水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、数量和质量检验状态。 储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，并满足产品使用说明书的要求。 每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和两个碎石仓），各骨料仓之间应有适当高度的隔板以防止上料时材料混杂，搅拌楼骨料仓和传送带上面应加装遮雨棚，避免上料过程中材料含水率波动。 搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子称计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可采用流量计计量。搅拌站的电子称计量系统，应在使用前经过法定计量检定部门进行检定，并出具计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量。按规定由试验单位签发配合比施工通知单。 混凝土搅拌站应设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。 4、混凝土搅拌的基本要求： 混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅袢完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率确定。二次投料法基本流程为：先投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌 30 秒，再投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌 30 秒，最后投入全部粗骨料至少搅拌 60秒。每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。（四）混凝土运输的基本要求 1、混凝土拌合物应采用搅拌罐车运输。 2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。 3、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物性能。 4、混凝土拌合物在运输和浇注成型过程中严禁加水。 5、搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以 24r/min 的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转 2030 秒后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 6、泵送混凝土时，混凝土泵车的数量应与搅拌运输车的供应能力相适应。7、混凝土拌合物从搅拌机卸料到施工现场接受的时间间隔不宜大于 90min。（五）混凝土浇筑的基本要求 1、应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分层的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或链接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度控制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇筑混凝土，并由技术管理人员对作业人员进行详细技术交底。 2、基底为非粘性土或干土时，应浇筑垫层；基底为岩石时，应加以湿润，并铺一层厚 2030mm 的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 3、应预先根据结构截面尺寸、环境条件等研究确定必要的降温防裂措施。 4、混凝土入模温度宜为 530，大体积混凝土入模温度不宜超过 28。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝或岩土介质之间的温差应不大于 15。 5、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实厚度）应根据搅拌机的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，按规范要求中的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于 400mm，泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm。 6、在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 7、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒或振动溜管等设施辅助下落，当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m。 8、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，期间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。 9、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时应严格按照设计要求施工。一般应满足下列要求： 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到 0.5MPa；用人工凿除时，须达到 2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到 10MPa。 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层 1020mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新浇混凝土减少 10%。 混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于 200mm。有抗渗要求的结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。 施工缝处理后，须待处理层达到 1.2MPa 后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于 2.5MPa。混凝土达到强度的时间宜通过试验确定。 10、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 11、混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混疑土的坍落度、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。严禁在拌合站取样制作试件。 （六）混凝土振捣的基本要求及要点 1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点。 2、混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出、泛浆、表面平坦。 3、严禁在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后 1.524h 之内，不得受到振动。 4、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 5、应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。 6、表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷和干旱天气，更要注意施工抹面工序质量的保证。 （七）混凝土养护 1、混凝土振捣完成后，应及时对混龊土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿养护。 3、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。 4、混凝土采用喷涂养护液养护时，应确定不漏喷，施工缝混凝土不得喷涂养护液。 5、混凝土终凝后的持续保湿养护时间一般应不少于 14d。 6、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。 7、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温聚降等）而产生过大的温差应力，使表面产生裂绞。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20（截面较为复杂时，不宜超过 15）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。 8、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施，养护 14d 以上，且确保混凝土获得 75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。 9、混凝土养护期间，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强对养护工作的管理和检查，并各自对混凝土的养护过程作详细记录。 10、地下混凝土结构设计有防水要求的，除了必须符合普通混凝土养护要求之外，还必须满足防水混凝土要求，养护期不应少于 14d。 11、后浇带混凝土养护期不应少于 28d。 12、高架桥梁养护基本要求 桥梁墩台混凝土拆模后应立即喷涂养护液或采用塑料薄膜包裹养护，当采用塑料薄膜包裹养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；保湿养护时间一般应不少于 14d。 现浇箱梁混凝土浇筑完成后应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发，混凝土终凝后应采取包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，养护时间一般应不少于 14d。13、对大体积混凝土的养护，施工单位应根据气候条件制定专项施工技术方案。采取循环水冷却（夏季）、蓄热保温（冬季）等控制体内外温差措施，在高温期施工的大体积混凝土保湿养护时间不得少于 28d。（八）拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求，应以同条件养护试件强度为依据。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 侧模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 底模应在混凝土强度符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011有关规定后，方可拆除。 2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 3、一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 20（截面较为复杂时，温差大于 15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于 0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 4、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 （九）水下混凝土施工质量控制要点 1、导管在使用前和使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做试拼接、过球和水压试验。 2、导管安装就位后，导管下端距孔底应为 3050cm。 3、混凝土初灌时在导管内用铁丝吊住隔水栓，将储料斗放入足量混凝土后，拔栓或开阀开始灌注混凝土，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，并做好记录。 4、灌注水下混凝土时，应随时用测深锤法（测深锤一般为重量 4.5kg 以上平底圆锥形锤）探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度、导管埋入深度和桩顶高度。 5、导管埋深控制：灌注桩身混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在 24m 较好。在任何情况下，不得小于 1m 或大于 6m。少于 1m 时，易发生拔导管时拔漏（拔出混凝土外），大于 6m 以上时，影响混凝土灌注质量或埋管不易拔出。 6、浇注混凝土前清槽（孔）、置换泥浆和清除沉渣，沉渣厚度不应大于 100mm（设计有要求时按照设计要求执行），并应将接缝面的泥皮、杂物清理干净（地下连续墙）。 7、地下连续墙浇注时导管水平布置距离不应大于 3m，距槽段端部不应大于 1.5m。 8、地下连续墙钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过 4h。 9、地下连续墙混凝土浇注时，导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为 1.53m，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m。 10、混凝土灌注速度不应低于 2m/h。 11、混凝土最终灌注标高应高出设计顶面高程 50100cm，确保顶面混凝土质量。 （十）季节施工注意事项 1、冬期施工 当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。应控制混凝土的入模温度不应低于 5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于 10。 搅拌混凝土前，应先经过加热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度满足要求。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应尽量缩短。 混凝土浇筑前，应将模板、钢筋以及预埋件上的冰、雪等物清除干净。 其他按照相关规范和集团公司关于冬季施工有关文件规定执行。 2、暑期施工 当昼夜平均气温高于 30时，应按暑期施工处理。 应对水泥、掺合料、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒降温处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。 水泥进入搅拌机的温度不宜大于 60。 在炎热气候条件下，混凝土入模温度应控制不大于 30，大体积混凝土应控制混凝土入模温度不大于 28。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40。宜安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 应加强混凝土保湿降温养护工作。 3、雨期施工 一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土；混凝土浇筑施工前应关注天气预报，尽量避免雨天浇注混凝土，监理工程师在批准混凝土浇注申请时应考虑此条件。 特殊情况下，雨天不得不进行混凝土施工时，混凝土浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施，对浇筑作业面进行遮盖。 雨天不得采用敞口式容器运输混凝土，使用混凝土运输罐车运输混凝土时，防止雨水从混凝土运输罐车出料口流入混凝土中。 六、混凝土质量检验 （一）混凝土原材料质量检测 混凝土原材料进场时，施工单位应做好工程材料进场台帐并逐批验收，验收包括材料质量证明资料、材料外观和抽样检验，检验样品应随机抽取，如实填写见证取样记录表。监理工程师见证取样和送样全过程，并按不小于施工单位试验次数的 20%频率进行独立抽样平行试验检测。 （二）混凝土性能检验 1、混凝土拌合物性能检验 在施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物性能进行抽样检验。 2、混凝土力学性能 施工过程中施工单位应在监理单位见证下按规范要求对混凝土力学性能的质量进行检验。监理单位抽检施工单位抽检总量的 20%。 3、混凝土耐久性能施工过程中施工单位应在监理见证下按规范要求对混凝土耐久性的质量进行检验。抗水渗透性能检验项目，监理单位抽取施工单位检验总量的 20%做平行检验。（三）混凝土试件制作及养护注意事项严格按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002)及集团公司相关文件要求执行。（四）混凝土实体结构质量检验 1、表面裂缝宽度用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于 0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。2、混凝土结构回弹强度盛取芯标准养护试件抗压强度值低于设计要求时或工程实体质量验收有需要时，采用回弹法检测；标准养护试件抗压强度低于设计值且不满足混凝土强度评定标准时须钻芯法检测实体强度，检测标准执行回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JTJ/T23-2011)和钻芯法检测混凝土强度(CECS03:2007)。3、地下连续墙的超声波检测地下连续墙声测管埋设频率、检测频率满足规范及施工图设计文件要求的声测管埋设及检测要求。超声波检测执行建筑基桩检测技术规范（GJ106-2014）。4、工程桩的低应变检测 工程桩低应变检测频率按照设计要求和规范规定执行。 xx市xx区轨道交通集团有限公司 xx年12月1日- 20 -