机组A级检修DCS控制系统作业指导书.docx

机组A级检修DCS控制系统作业指导书目次简要作业流程图1范围2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3安全措施4备品备件准备6检修工序及质量标准6. 1检修前的工作6.2 机柜停电6.3 卡件回装6.4 机柜上电启动6. 5卡件通道校验6.6系统网络检查6. 7系统报警回路传动6.8点检验收6. 9工作终结7检修记录8不符合项处理单9完工报告单10质量签证单备份时间： 年 月 日传动结果: 传动结果: 传动结果: 传动结果: 传动结果: 传动结果: 传动结果：6. 7.5 CRT画面显示功能的测试检查显示画面的更新频率和画面更新数据量。7. 8点检验收a.检查就地仪表和DCS画面显示一致，且正常。b.检查就地端子盒内接线是否紧固，做好防触电措施，并逐一进行紧固处理。c.检查回路号头是否清晰，对不清晰的予以更换。d.检查就地设备卫生，将就地设备卫生打扫干净。e.收拾工具，清理现场杂物。f.确认现场环境达到文明生产，6s管理标准要求。H46.9工作终结确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。7检修记录7.1机柜检修记录7. 1. 1检修前记录DCS系统工作是否正常：检修周期内发生的事故和缺陷：7. 1.2检修前系统备份系统备份 备份人(签名)：7.2卡件检查记录7. 2. 1卡件型号、安装位置记录热电阻、热电偶子卡校验记录(W3)7.3控制器切换记录SCS控制器切换时间：FSSS控制器切换时间：DAS控制器切换时间：CCS控制器切换时间：7.4报警抽检传动记录CCS系统DO点：SCS系统DO点：FSSS系统DO点:DAS系统AI点:SCS系统DI点：FSSS系统DI点:光字报警点：7. 5其他记录备品备件更换记录8不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年 月日日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 口返修 口让步接受 口报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见：口同意不同意设备部部长（签字）：日期：年 月 日纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见： 监理（签字）:日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见： 设备部点检（签字）：日期：年 月 日9完工报告单项目名称检验级别 A级级DC级口。级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修人负工 责作口合格口不合格签名：日期：检修 单位口合格口不合格签名：日期：监理监理 负责口合格口不合格签名：日期：监理 主管口合格口不合格签名：日期：业 主点检员口合格口不合格签名：日期：专业主管口合格口不合格签名：日期：10质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证 点签字日期验证 点签字日期验证 点签字日期验证 点签字日期1.工作准备W1W1W12.办理相关工作票H1H1H1H13.机柜上电启动W2W2W24.卡件通道校验W3W3W35.控制器冗余切换试验H2H2H2H26.系统报警回路传动H3H3H3H37.点检验收H4H4H4H48.不符合项关闭H5H5H5H59.完工报告单H6H6H6H610.作业指导书关闭H7H7H7H7附件：作业指导书经验反馈记录单经验反馈页 1/1报告班组：日期：规程编号设备名称：工作票号存在问题及可能产生的后果：填写人：日期：建议采取的纠正措施：检修方质检员：日期：对纠正措施的意见及效果检查：设备管理部质检员：日期：经验反馈记录单部门检修性质设备名称检修日期年 月 日-年 月 日检修方事件发生及产生的后果：事件发生的原因：建议采取纠正措施：工作负责人：日期：部门审核人签字 日期：管理方纠正行动效果检查情况（经验反馈归口管理部门填写）检查人：年 月 日简要作业流程图检修开始备新备件准备齐全检修现场准备.技术.安全交底办理工作票完毕开工前确认安全措施先务累垓备份机柜检修柜体设备清扫检查卡件清扫检It卡件回芸机柜上电启动卡件校修系蛟网络检查系统亢余切换试的工作终结1范围本作业指导书适用于DCS控制系统的检修工作，主要工作为一号机组DCS系统软件及 硬件进行检查，对已发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本规范。a. HITACHI HM5000操作员站使用说明书b.HITACHI HM5000工程师站使用说明书C.HITACHI HM5000系统说明书3安全措施3.1 准备工作中需要注意的事项a.参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。b.作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。c.开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。d.办理热控检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列安全措施是否正确、完 备的执行。3.2 施工过程中需要注意的事项a.严格执行电业安全工作规程。b.每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。c.每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、高空作业注意事项。d.检修人员要熟悉作业环境，避免机械挤伤和碰伤。e.拆接电源线前先确认电源开关已正确断开。3.3 验收过程中需要注意的事项a.确认所操作设备附近没有工作人员方可操作设备。b.验收过程中戴防静电手镯，避免静电击穿卡件。c.防止强电串入弱电回路。3.4 修后交接需要注意的事项a.检修现场卫生必须清理干净。b.修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备件准备序号名称规格单位数量备注1控制器HITACHI块22模拟量输入4-20mAHITACHI块73模拟量输出4-20mAHITACHI块24热电阻输入卡HITACHI块45热电偶输入卡HITACHI块16数字量输入HITACHI块117数字量输出HITACHI块68SOE卡件HITACHI块19电源组件HITACHI块210脉冲量输入HITACHI块111大容量继电器ORMON块112继电器ORMON只4013端子排HITACHI块85现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称规格单位数量备注二、工具类序号名称规格单位数量备注1撬棍根52水平仪台23扳手把54螺丝刀把105验电笔把56万用表块37信号发生器对38防静电手镯个109钳子把1010摇表个211八方一套个112卷尺个213静电毯块214网络查线器台115笔记木台216便携组态器套217吸尘器台25. 2工作准备a.在检修作业现场地面铺好胶皮。b.准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件。c.工器具已准备完毕，材料、备品已落实。d.作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3办理相关工作票a.办理工作票、危险点分析票。b.断开执行机构电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。c.检查验证工作票。d.工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件, 带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。/H16检修工序及质量标准6.1 检修前的工作a.对施工人员进行技术交底，并明确分工。b.检修前系统备份已完成。c.记录各台机柜的运行状态。包括SCS, FSSS,DAS,CCS各个系统的控制柜。模件有 无故障状态、POC站报警有无异常、有无未处理缺陷，对异常情况进行记录，作好检修中 处理的准备。6.2 机柜停电a.联系运行人员确认所有一号机组设备均已停运。b.把各台机柜控制器电源分路开关先后切至OFF位。c.把DCS系统各机柜交流220V电源开关切至OFF位。d.停电源柜至DCS系统各机柜交流220V电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”牌。e.测量并记录电源DCS系统输入阻抗。1）停电过程中要严格遵守步序，先断开分路电源，再断开总电源开关。2）停电过程中要做好防触电措施。3）停电后，机柜要静置半小时后方能开始下边工作。6. 2.1柜体设备清扫检查a.逐块拔下卡件，用1-2公斤左右压力的压缩空气吹扫机柜，吹扫时注意用吸尘器 吸尘。b.机柜内卡笼箱，连线端子、柜架等处先用干毛刷配合吸尘器清扫。1）注意清扫时必须戴防静电手镯。2）控制压缩空气的流量，防止压力太高损坏板卡元件。c.机柜顶部冷却风扇一般结灰现象较为严重需要拆下来进行清扫，必要时进行轴 承润滑处理。d.各台机柜接地线接地端子是否牢固，接地端子用砂纸打磨，去除氧化层，打磨 完后紧固接地端子。交流电源安全地线，接地应完好不中断，能承受故障电流。系统输 入输出信号屏蔽线，在机柜内应与机壳及电源地相接。信号线的屏蔽线要求单端接地， 在机柜内接地时，现场端要悬空。机柜内屏蔽母线与交流地断开时，对外壳阻抗应大于1 兆欧。e.机柜220VAe输入开关应接触良好，分合闸灵活，护罩完好，螺丝无松动现象。 机柜内稳压电源的220VAe输入端子和24VDC输出端子均应与导线接触良好，导线外皮完 整，不应有过热老化现象。机柜内接线端子完好牢固，不应有螺丝脱扣现象。f.检查机柜接地电缆的线径应与使用电源的最粗火线线径相同，连接电缆与接地 电极的连接端应是同类金属，电热融化或用特制接地排紧固螺钉使其相连，并紧固。接 地电极的接地电阻应小于5欧姆。清理接线毛刺，防止短路。/6. 2.2卡件清扫检查a.逐块拔下机柜内卡件，并登记卡件的型号、安装部位，对设置跳线的卡件进行 记录。b.用1-2公斤左右压力的压缩空气吹扫卡件，对于结灰严重的卡件，异丙醇化学试 剂加兑除盐水进行刷洗。c.卡件上无元件外观上损坏、烧坏或老化的迹象，线路板没有锈蚀或裂纹出现。 如有上述迹象，对其进行更换。d.机柜卡笼箱内卡件插槽的清扫，可以使用毛刷蘸少量异丙醇稀释液轻刷。1）工作过程中注意轻拿轻放。2）工作过程中要戴防静电手镯。控制压缩空气的流量，防止压力太高损坏板卡元 件。3）控制压缩空气的流量，防止压力太高损坏板卡元件。4）吹扫时注意用吸尘器吸尘。5）异丙醇与除盐水的比例为4:1。6. 2.3 POC站清扫检查a.关闭POC站电源，打开POC站主机机箱，用毛刷清扫板卡，后用1-2公斤左右压力 的压缩空气吹扫。b.逐个检查POC站内插件，并安插牢固。c.拆下POC站电源风扇，将风扇上的积灰用湿麻布擦拭干净晾干后回装。d.小心拆下CPU风扇，将风扇上的积灰用湿麻布擦拭干净晾干后回装。1） POC站要正常关机，并切断电源。2）工作过程中要戴防静电手镯。3） 控制压缩空气的流量，防止压力太高损坏板卡元件。6.3 卡件回装a.卡件回装前，认真检查卡件上有无元件外观上损坏、烧坏或老化的迹象，线路 板没有锈蚀或裂纹出现。如有上述迹象，对其进行更换。跳线是否与原记录一致，如不 一致，将拨码开关调一致。b.对于新换的卡件，必须检查跳线情况，将跳线设置与旧卡件一致。c.根据记录逐块将卡件竖直放入相应的卡槽，平推插入卡件。安装卡件前，一定要审查卡件的安装方向，防止插反，造成卡件永久损坏。6.4 机柜上电启动a.启动历史站，工程师站,POC站。b,各个机柜按顺序依次启动。工作过程中必须集中精力，防止发生误操作。6.5 4. 1机柜启动后检查a.用一字或十字螺丝刀紧固机柜内所有接线端子。检查所有电缆应完好无破损。b.用万用表对接地电极的阻抗进行检测，应小于5欧。c.用万用表监测系统交流电源电压和直流24伏直流电电压，记录2分钟内电压变化的最大值和最小值，波动值不应大于士5% od.屏蔽层校验：用万用表测量机柜与绝缘公共接地线之间的阻值，该值应小于3欧。 否则，检查相关的连接及系统连接。e.用万用表测量机柜的机架与DCS接地汇流排之间的阻抗。该值应小于5欧。否则， 检查相关的连接及系统连接。f.检查机柜内继电器是否牢固，接线是否牢固，如不牢固，给予紧固。g.用直流调压电源和滑线变阻器校验直流24伏继电器，电压上升动作值要求达到 13伏-17伏时稳定，下降动作值达到1.5伏-4伏时动作，触点闭合电阻小于1欧，不能达到 要求的要更换。W26.5卡件通道校验6. 5.1热电偶输入子卡（MV/I）校验a.校验仪器采用毫伏发生器。b.将机柜内热电偶卡件接线拆下，接入毫伏发生器输出信号。c.根据热电偶的型号查热电偶一温度分度表，确定零点与满度的电压值。d.查出室温所对应的毫伏值。e.将零点所对应的标准毫伏值，减去室温毫伏值，做为 基准零点，中间值及满度 均减去室温值。f.调节Zero电位器定零点，在历史站上观察该通道输出数值，并在校验报告上做 好记录。g.输出满量程毫伏基准值，调节Span电位器定满度，观察历史站上的输出值到达 规定的标准，做好记录，可用万用表测量零满度的5VDC输出。h.反复几次调整零点及满度，使之与基准毫伏值的偏差尽可能减小。1 .零点与满度调整完毕，再从零点开始向满度方向输入若干点中间值，即上行值， 做好记录。j.到达满度后，再向零点方向输入若干个相同的中间值，即下行值，并做好记录。k.若零点，满度及线性均符合标准，该通道即校验完毕，否则需更换卡件，并重 新进行上述校验。工作过程中要小心谨慎，防止损坏卡件或端子。6. 5.2热电阻输入子卡（R/D校验a.校验仪器采用精密电阻箱（等级为0. 1。）。b,将机柜内的热电阻卡件上的接线拆下。c.将电阻箱标有最大阻值的接线端接到热电阻卡件的1端。d.将电阻箱标有0。的接线端同时接到热电阻卡件的2和3端。e.将万用表两表笔插入热电阻卡件电压取样孔内。f.对照热电阻一温度分度表，输入零点的电阻值，调节Zero电位器定零值，万用 表应指示为1VDC,工程师站所观察的应为该点量程的下限值。g.输入满度电阻值，调节span电位器，使万用表所测值为5VDC,即为满度值，此 时工程师站CRT所看到的应为该点量程的上限值。h.反复几次调整零点及满度，使该通道所输出的测点上下限值的误差尽可能减到 最小。1 .输入若干中间值，分别记录上行及下行的显示数值。j.若零点、满度及线性均符合标准，该通道即校验完毕，否则需更换卡件，并重 新进行上述校验。工作过程中要小心谨慎，防止损坏卡件或端子。W36. 5.3模拟量输入子卡(AI)校验a.校验仪器采用模拟量信号发生器。b.将机柜内模拟量卡件接线拆下，接入模拟量信号发生器输出信号。c.依次在信号发生器端加4ma、8ma、12ma、16ma、20ma标准电流量信号，检查DCS 逻辑内及操作员站画面相关模拟量应对应显示0%、25%、50%、75%、100%量程，并做好记 录。d.若零点，满度及线性均符合标准，该通道即校验完毕，否则需更换卡件或者端 子板，并重新进行上述校验。6. 5.4数字量输入子卡(DI)校验a.将机柜内数字量卡件相应通道，用短接线模拟数字量接线闭合信号，检查DCS逻 辑内及操作员站画面相关数字量应对应0T反转或者报警。b.若DCS通道信号采集均符合标准，该通道即校验完毕，否则需更换卡件或者端子 板，并重新进行上述校验。6. 5.5数字量输出子卡(D0)校验a,将DCS工程师站逻辑内强制相应通道，检查DCS逻辑输出信号反转，对应输出继 电器动作，信号接点反转。b.若DCS通道信号采集均符合标准，该通道即校验完毕，否则需更换卡件或者端子 板，并重新进行上述校验。6.6系统网络检查6. 6. 1网络检查a.依次检查环形网络所有接点，各控制器连接插头均应紧固，无脱扣现象。b.检查所有POC站与网络连接是否良好。c.检查工程师站,历史站的LAN-BOX工作是否正常。d.检查网络打印机工作是否良好。e.进入系统状态画面，检查环形网工作状态，及各个机柜，历史站，POC站，打印 机均应显示为“0K”。否则检查系统网络接点连接状态。f.检查网络连线是否绝缘良好，网线之间以及与屏蔽层间绝缘是否大于50MQ/ 6. 6.2控制器冗余切换试验a.首先检查机柜运行是否正常，否则现处理机柜异常现象。b.在工程师站上，人为将机柜控制器切换到备用CPU上。在此过程中，机柜运行状 态应正常，该控制器内数据记录及累计数据不得丢失。c.控制器切换试验做完后，将所有机柜恢复到初始状态。1)切换过程中注意防止机柜死机。2)所有机柜切换完成后必须恢复初始状态。H26.7系统报警回路传动6. 7.1系统报警回路传动(H3)a.对CCS系统中的DO报警点进行传动，传动方法是调出该点，从工程师站上发一个 指令，在该点所在的机柜处找到所驱动的继电器，用万用表电阻挡测量该继电器接点应 该闭合。b.对于有光字报警的点，应检查光字报警是否正常。c.对DAS系统AI点报警进行传动，传动方法是通过AI接线端子用信号源加减信号到 高低限值，检查CRT报警是否正常。d.用短接线短接SCS系统内DI点传动，从历史站看报警是否正常并从机柜中继电器 上看接点是否能够正常通断。e.在DCS内对SCS系统中DO点进行赋值，分别赋值“1”和“0”，检查接点输出通 断是否正常。f.用短接线短接FSSS机柜内DL点传动，从历史站站看报警是否正常并从机柜中继 电器上看接点是否能够正常通断。g.在DCS内对FSSS系统中DO点进行赋值，分别赋值“1”和“0”，检查接点输出通 断是否正常。h.进入SOE的信号进行逐点的传动，并进行打印和记录。在传动过程中，应该从输 入点的根部传动，消除中间环节故障。H36. 7.2抗射频干扰电压的测试用功率为5W、频率为400MHz500MHZ的步话机作高频干扰源，距敞开柜门的控制系 统机柜1.5m处工作，分散控制系统应正常工作。6. 7.3人机接口功能的检查a.操作员站基本功能的检查。b.工程师站基木功能的检查。6. 7.4显示打印功能的检查a.查显示画面的种类及数量，应与原设计相符。显示画面包括流程图、参数图、 实时趋势图、历史趋势图、棒形图和报警显示等。b.打印和制表功能的检查。c.模拟量控制系统功能测试。