仓库盘点作业的目的和内容仓库盘点作业的基本步骤.docx

仓库盘点作业的目的和内容，仓库盘点作业的基本步骤全文目录一、仓库盘点作业的目的和内容（-）盘点作业的目的1（-）盘点作业的内容2二、仓库盘点作业的基本步骤2（一）盘点前的准备2（二）盘点时间的确定3（三）确定盘点方式3（四）盘点人员的组织与培训3（五）清理盘点现场3（六）盘点4（七）查清盘点差异的原因4（八）盘点结果的处理4工仓库盘点作业的目的和内容仓库中的库存物始终处于不断的进、存、出动态中，在作业过程中产生的误差经过一段时间的 积累会使库存资料反映的数据与实际数据不相符。有些物品则因存放时间太长或保管不当，会发生 数量和质量的变化。为了对库存物品的数量进行有效控制，并查清其在库中的质量状况，必须定期 或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程称为盘点作业。盘点的结果经常会出现较大的 盈亏，因此，通过盘点可以查出作业和管理中存在的问题，并通过解决问题提高管理水平，减少损 失。（-）盘点作业的目的（1）查清实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实 际库存数量一致。账面库存数量与实际存货数量不符的主要原因通常是收发作业中产生的误差，如 记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致的损失、遗失；验收与出货时清点有误；盘点时误 盘、重盘、漏盘等。通过盘点清查实际库存数量与账面库存数量，发现问题并查明原因，及时调 整。(2)帮助企业计算资产损益。对货主企业来讲，库存商品总金额直接反映企业流动资产的使 用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁。而库存金额又与库存量及其单价成正比， 因此为了能准确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。(3)发现仓库管理中存在的问题。通过盘点查明盈亏的原因，发现作业与管理中存在的问 题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。(-)盘点作业的内容(1)查数量。通过点数计数查明在库物品的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是 否一致。(2)查质量。检查在库物品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现 象，必要时还必须对其进行技术检验。(3)查保管条件。检查保管条件是否与各种物品的保管要求相符合。如堆码是否合理稳固， 库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。(4)查安全。检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处 于安全状态。八仓库盘点作业的基本步骤(-)盘点前的准备盘点作业的事先准备工作是否充分，关系到盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点能在短促的时间内，利用有限的人力达到迅速准确的目标，事先的准备工作内容如下：(1)明确建立盘点的具体方法和作业程序；(2)配合财务会计做好准备；(3)设计打印盘点用表单；(4)准备盘点用基本工具。(-)盘点时间的确定一般性货品就货账相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人力、物 力、财力，这些成本耗资不菲，故也很难经常为之。事实上、导致盘点误差的关键因素在于出入库 的过程，可能是因出入库作业单据的输人，检查点数的错误，或是出入库搬运造成的损失，因此一 旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加。所以，可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速 度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一 次不等。以一般生产厂而言，因其货品流动速度不快，半年至一年实施一次盘点即可。但在配送中 心货品流动速度较快的情况下，我们既要防止过久盘点对公司造成的损失，又碍于可用资源的限 制，因而最好能视配送中心各货品的性质制定不同的盘点时间。(三)确定盘点方式因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成盘点作 业，必须根据实际需要确定盘点方法。U!盘点人员的组织与培训为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进行，由各部门增援的人员必须组织 化，并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员充分发挥其作用。人员的培训分为两部分：第一针 对所有人员进行盘点方法训练；第二针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练。(五)清理盘点现场盘点现场也就是仓库或配送中心的保管现场，所以盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提 高盘点作业的效率和盘点结果的准确性。清理作业主要包括以下几方面的内容:(1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。(2)储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。(3)储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。(4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。（5）账卡、单据、资料均应整理后加以结清。（6）储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。（六）盘占盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。盘点工作不仅工作量大，而且非常 繁琐，因此，除了加强盘点前的培训工作外，盘点作业时的指导与监督也非常重要。（七）查清盘点差异的原因当盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不符时，应追查差异的主因。其着手查找原因的方向有：（1）是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。（2）是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。（3）是否因盘点制度的缺点导致货账不符。（4）盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。（5）盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。（6）是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。（7）盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。（八）盘点结果的处理差异原因追查后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆废品、不良品减价的部分则 需与盘亏一并处理。物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变更在经主管审核后 必须利用货品盘点盈亏及价目增减更正表修改。仓库日常运作审计表检查内容1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。3、门、窗'、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。4、仓库照明设备是否完好、安全。5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。8、空托盘在指定区域堆放整齐。9、货物堆码无倒置和无超高现象。10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？14、破损、搁置八禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？15、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。18、仓库无“四害”侵袭痕迹。19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。20、系统库存和实际库存是否一致？21、仓库是否完全按“发货单”备货发货。22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域。23、同一客户的产品，如果可以共存于一个区域，且一个区域能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一区域。24、收货时，是否按规定仔细分货物。仓库各项关键运作指标KPI 1-盘点准确率定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比考核标准：99.9%计算方法：KPI1二实际盘存数/系统库存数*100%KPI 2-破损率定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比考核标准：不超过0.1%计算方法：破损率=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%KPI 3-收发货不及时率定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数考核标准：2%计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数