DB4403_T 205-2021 城市供水厂运行管理技术规程.docx

ICS 13.060CCS C 51DB4403深圳市地方标准DB4403/T 2052021城市供水厂运行管理技术规程Technical specification for operation and management of city waterworks2021-12-13 发布2022-01-01 实施深圳市市场监督管理局发 布DB4403/T 2052021目次前言. III1  范围. 12  规范性引用文件. 13  术语和定义. 14  总则. 25  生产工艺. 25.1  一般规定. 25.2  预处理. 35.3  混合、絮凝、沉淀、澄清.35.4  砂滤. 35.5  主臭氧. 45.6  活性炭滤池、炭砂滤池.45.7  超滤. 55.8  消毒. 55.9  排泥水处理. 56  水质监测. 66.1  一般规定. 66.2  过程监测. 66.3  质量控制. 66.4  净水药剂及原材料.77  智慧运维. 77.1  一般规定. 77.2  智慧巡检. 77.3  智能控制. 78  设备设施管理. 78.1  一般规定. 78.2  设备维护. 88.3  设施维护. 89  安全生产与应急管理. 89.1  一般规定. 99.2  化学品管理. 99.3  废弃物处理. 99.4  作业安全. 99.5  厂界管理. 9IDB4403/T 20520219.6  应急管理. 910  环境卫生管理. 1010.1一般规定. 1010.2现场环境管理. 1010.3病虫害控制. 10参考文献. 11IIDB4403/T 2052021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由深圳市水务局提出并归口。本文件起草单位：深圳市水务局、深圳市水务（集团）有限公司。本文件主要起草人：刘岳峰、邹启贤、李一璇、王郁、刘奋强、熊晔、梁明、黄胜前、王长平、陈海松、刘丽君、李玲、孔静、陈实武、郭琴、蒋长志、廖思帆、高珊、尤作亮、安娜、汪义强、张子锋、邱雅旭。IIIDB4403/T 2052021城市供水厂运行管理技术规程1  范围本文件规定了城市供水厂运行管理的一般规定、生产工艺控制、水质监测、智慧运维、设备设施管理、安全生产与应急管理、环境卫生管理等内容。本文件适用于深圳市城市供水厂的运行管理。2  规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5749  生活饮用水卫生标准GB/T 5750  生活饮用水标准检验方法GB/T 17218  饮用水化学处理剂卫生安全性评价GB/T 17219  生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 22239  信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求GB/T 31962  污水排入城镇下水道水质标准GB 50150  电气装置安装工程电气设备交接试验标准CJ/T 206  城市供水水质标准DL/T 596  电力设备预防性试验规程DB4403/T 60  生活饮用水水质标准3  术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1危害分析和关键控制点  hazard analysis and critical control point通过对食品生产各环节进行危害分析，识别出关键控制点，针对关键控制点制订科学合理的监控、纠偏、验证措施，从而达到降低危害发生的概率、控制风险的目标。3.2排泥水 sludge wastewater供水厂反应池、沉淀池、澄清池、气浮池的排泥水以及砂滤池、活性炭池、超滤膜池等的反冲洗废水。3.3型式检验  type inspection依据净水药剂及涉水材料的产品标准或设计要求，对药剂和涉水材料质量的全面检测，检测项目为技术要求中规定的所有项目。1DB4403/T 20520213.4智慧运维  smart operation & maintenance基于互联网和大数据技术实施生产运行管理的信息化系统。3.5清洁生产  cleaner production在满足供水厂生产和水质的同时，通过改进工艺、技术、设备，使用清洁的能源和原料，改善管理等措施，实现资源利用效率提升、污染物减少，减轻对人类和环境的危害的生产模式。3.6特种设备  special equipment对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定的其他特种设备。来源：GB/T 339422017，3.13.7建筑信息模型  building information modeling建筑及其设施的物理和功能特性的数字化表达，在建筑工程全寿命期内提供共享的信息资源，并为各种决策提供基础信息。4  总则4.1 供水厂运行管理应遵循水质优良、运行可靠、绿色节能、智慧运维、安全生产的原则。4.2 供水厂出厂水质应满足 GB 5749 和 DB4403/T 60 要求。4.3 供水厂应建立覆盖生产全过程的危害分析和关键控制点（HACCP）体系，包括对生产过程进行危害分析、确定关键控制点，对关键控制点实施科学合理的监控，制定相应的纠偏手段和验证措施。4.4 HACCP 体系应根据体系要求进行定期评价和修订。4.5 供水厂应持续提高智慧化水平，构建覆盖生产全过程的物理感知层，通过物联网、互联网等技术开展数据传输、集成、分析、存储，逐步实现数字化管理和决策。4.6 供水厂应建立清洁生产管理体系，指导生产不断趋向节能、降耗、减污和增效。4.7 供水厂应定期开展能源审计工作。4.8 供水厂不宜超设计负荷运行。5  生产工艺5.1 一般规定5.1.1  供水厂应建立主要水质风险库，根据风险制定相应指标限值和应急预案。5.1.2  供水厂应根据 HACCP 体系及实际生产需求制订作业指导书，内容包括但不限于工艺功能、控制目标、巡检点设置、日常运行操作、非例行操作等。5.1.3  供水厂应发挥各工艺单元的协同作用，综合采用工艺强化技术手段，提高污染物的去除效果。5.1.4  供水厂应每月开展不少于一次生产运营分析，分析内容包括但不限于水质、水量、药耗、能耗等指标以及生产重要事项。5.1.5  供水厂应每年开展不少于一次全流程工艺参数评估，评估内容包括但不限于臭氧投加参数、滤池运行及反冲洗参数、石英砂及活性炭滤料技术参数、超滤系统运行及反冲洗参数、排泥水收集及处理工艺参数等。当工艺出现重大变化时，应增加工艺参数评估频次。2  5.2.5原水藻细胞密度高于 10  个/L 时，根据优势藻的种类可采用预氯化/高锰酸钾预氧化/预臭氧，DB4403/T 20520215.1.6  净水药剂应根据原水水质、生产工艺，结合烧杯试验精确计量投加。烧杯实验应每周至少一次，原水切换、原水水质波动、投加高锰酸钾及粉末活性炭等应急药剂期间，应根据需要增加实验频次。5.1.7  原水切换前，供水厂应对拟切换原水水质进行监测、评估，合理确定工艺参数。5.1.8  供水厂应关注季节变化及异常天气引起的原水水质变化，对水质风险指标进行跟踪监测。5.2 预处理5.2.1  供水厂应根据原水水质动态调整预处理措施，包括预氯化、高锰酸钾预氧化、预臭氧、粉末活性炭吸附、pH 调节等。5.2.2  原水有机物、嗅阈值、2-甲基异莰醇高时，可采取预氧化或粉末活性炭吸附及二者联合使用的措施。5.2.3  原水存在农药、芳香族化合物以及某些人工合成有机物（邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二酯、阴离子合成洗涤剂、石油类等）时，可采取粉末活性炭吸附的措施。5.2.4  原水存在重金属污染物（镉、铅、镍、铜、铍等）时，可先调整 pH 值至碱性，再投加适当混凝剂，在去除水中胶体、悬浮颗粒的同时，去除重金属污染物。7及与粉末活性炭吸附联用的措施。5.2.6  原水溶解性锰浓度高于 0.2 mg/L 时，可采用二氧化氯或高锰酸钾预氧化等措施。5.2.7  原水 pH 值异常升高或降低时，宜调节 pH 至絮凝反应适宜的范围。5.2.8  原水需要长距离管道输送的，宜采用取水口加氯的措施控制原水管道中的贻贝类生物繁殖，投加浓度应根据水库水质及气候条件通过试验确定，一般为有效氯 0.2 mg/L0.4 mg/L，有效二氧化氯0.1 mg/L0.2 mg/L，常年投加。5.2.9  投加高锰酸钾预处理时，高锰酸钾宜配制为 2%4%的溶液，投加量宜为 0.2 mg/L1.0 mg/L，投加时应关注水的色度变化。5.2.10 投加粉末活性炭时，粉末活性炭宜配制为 5%10%的悬混液，投加量宜为 10 mg/L30 mg/L，投加时应关注水的色度变化。5.2.11 采用臭氧预氧化时，出水余臭氧浓度不应高于 0.1 mg/L。5.2.12 在原水桡足类微型动物密度超过 10 个/L、且活体率达到 50%以上时，预臭氧应与预氯化交替使用。5.2.13 供水厂应关注药剂投加时序及可能对水质带来的风险。5.2.14 高锰酸钾与粉末活性炭同时投加时，粉末活性炭投加点宜设在高锰酸钾投加点后。5.3 混合、絮凝、沉淀、澄清5.3.1  沉淀池、澄清池出水浊度宜控制在 1 NTU 以下，特殊情况下不应高于 2 NTU。5.3.2  供水厂应定期观测絮凝效果，及时调整工艺参数，保持絮体均匀、密实，颗粒大小、离析度适宜。5.3.3  供水厂应根据原水水质合理设定排泥周期和排泥程序。5.3.4  供水厂可改变混凝剂种类或投加助凝剂等强化措施，提高藻类、有机物、锰等污染物的去除效果。5.3.5  采用碱性化学沉淀法去除重金属时，应关注出水铝超标的问题，必要时可将铝盐混凝剂更换为其它类型的混凝剂。5.4 砂滤5.4.1  滤池出水浊度应控制在 0.2 NTU 以下，特殊情况不高于 0.5 NTU。3DB4403/T 20520215.4.2  滤池应保持滤料平整、无板结，反冲洗强度合理、冲洗均匀。5.4.3  滤池宜采用气水反冲，反冲洗周期、反冲洗强度应根据水头损失、滤后水浊度、运行时间综合确定，宜为 1 天3 天。水质异常情况下，应适当缩短反冲洗周期。5.4.4  采用虹吸滤池、重力式无阀滤池等不具备气水反冲工艺的供水厂，宜定期采用压缩空气对滤料手动气冲，频率不少于每月一次。5.4.5  过滤效果不佳时，可通过二次微絮凝强化过滤，即在过滤前投加絮凝剂或助凝剂，使水体中残存的悬浮颗粒脱稳，提高滤池对颗粒物的去除效果。5.4.6  原水中有机物、氨氮、亚硝酸盐等污染物长期偏高时，可将普通石英砂或无烟煤滤料替换为活性炭与石英砂双层滤料。5.4.7  滤层含泥量不应大于 1%。5.4.8  供水厂宜每季度测量滤层厚度，当滤层厚度下降超过 10%时，应及时补充滤料。5.4.9  生物繁殖高峰期，应适当提高反冲洗强度和频率，必要时采用含氯水进行反冲洗。5.4.10 滤池反冲洗结束后应排放初滤水；无初滤水排放设施的，应保持滤池停运一定时间或缓慢提高滤速。5.4.11 滤池停用 1 天以上，启用前应进行反冲洗。滤池停用 1 周以上，或填加、更换滤料后，启用前应用含氯水进行消毒，经反冲洗、滤后水水质检测合格后方可投入使用。5.4.12 滤池宜采取适宜的避光措施。5.5 主臭氧5.5.1  沉淀池、澄清池出水浊度宜控制在 1 NTU 以下，特殊情况下不应高于 2 NTU。5.5.2  供水厂应定期观测絮凝效果，及时调整工艺参数，保持絮体均匀、密实，颗粒大小、离析度适宜。5.5.3  供水厂应根据原水水质合理设定排泥周期和排泥程序。5.5.4  供水厂可改变混凝剂种类或投加助凝剂等强化措施，提高藻类、有机物、锰等污染物的去除效果。5.5.5  采用碱性化学沉淀法去除重金属时，应关注出水铝超标的问题，必要时可将铝盐混凝剂更换为其它类型的混凝剂。5.6 活性炭滤池、炭砂滤池5.6.1  后置式活性炭滤池、炭砂滤池出水浊度应低于 0.2 NTU，桡足类微型动物密度应低于 1 个/20 L。5.6.2  活性炭滤池、炭砂滤池应保持滤料平整、无板结，反冲洗强度合理、冲洗均匀。5.6.3  活性炭滤池、炭砂滤池的反冲洗周期和强度应根据进出水水质、微型动物孳生情况、滤料质量、滤料混层情况等综合确定。上向流活性炭滤池反冲洗周期宜为 7 天15 天，下向流活性炭滤池及炭砂滤池反冲洗周期宜为 2 天7 天。5.6.4  活性炭滤池、炭砂滤池出水 pH 值明显下降时，宜通过投加饱和石灰水、氢氧化钠等碱性药剂调节 pH 值。5.6.5  活性炭滤池、炭砂滤池停用一天以上，启用前应进行反冲洗。5.6.6  后置式活性炭滤池出水应加装微型动物拦截网，孔径宜为 200 目。拦截网至少每周清洗一次，微型动物繁殖高峰期应增加清洗频次。5.6.7  活性炭滤池、炭砂滤池微型动物密度上升时，应适当提高反冲洗强度和频率，必要时采用含氯或含二氧化碳的水反冲及浸泡等措施。5.6.8  供水厂应每年对活性炭进行至少一次检测分析，检测项目包括碘值、亚甲兰值、单宁酸值、强度、粒径分布等，评估活性炭滤池/炭砂滤池对污染物的去除效率。4  5.8.8采用紫外消毒时，紫外线有效剂量不应低于 40 mJ/cm 。应定期检测紫外线有效剂量，及时清洗DB4403/T 20520215.6.9  滤料的更换周期应根据污染物的去除效率、活性炭滤料性能参数变化综合确定。5.6.10 供水厂宜每季度测量炭层厚度，当炭层厚度下降超过 10%时，应及时补充滤料。5.6.11 活性炭滤池、炭砂滤池投入运行前应经过池体清洗、活性炭浸泡、炭床反冲洗等步骤，直至出水 pH 值、铝、重金属等指标稳定达标后方可投入运行。5.7 超滤5.7.1  超滤系统进水浊度宜低于 1 NTU，出水浊度应低于 0.1 NTU，水中粒径大于 2 µm 的颗粒数应不超过 20 个/mL。5.7.2  超滤系统宜采用气水联合反冲洗，反冲洗周期应根据出水水质动态调整，不宜低于 30 min。5.7.3  超滤系统应每年开展不少于一次化学清洗；跨膜压差超过 1 bar 时，应及时进行化学清洗。5.7.4  超滤系统的化学清洗应符合相关卫生规范要求。5.7.5  超滤膜受有机物污染或生物污染时，宜采用碱性溶液清洗；受金属污染或碳酸盐结晶污染时，宜采用酸性溶液清洗。5.7.6  化学清洗废液应妥善处置。5.7.7  供水厂每年应对超滤系统的膜通量、跨膜压差、膜丝完整性及出水水质等进行分析评估。膜通量或膜丝破损比例达不到要求时，应进行更换。5.8 消毒5.8.1  供水厂应根据原水水质及工艺要求优选消毒剂种类，合理控制投加点和投加量，有效控制消毒副产物。5.8.2  出厂水远距离输送、或在管线中长时间停留的供水厂，如果管网末梢水中余消毒剂量或微生物指标不能达到水质标准要求，应考虑在出厂前或加压泵站补加消毒剂。5.8.3  采用次氯酸钠消毒时，供水厂宜检测每批次原料氯酸盐含量，宜定期检测药剂在储存过程中的氯酸盐变化以及出厂水氯酸盐含量。5.8.4  次氯酸钠的储量应结合用量、药剂浓度和衰减周期确定，不宜超过 7 天，最长不超过 14 天。5.8.5  次氯酸钠储罐（池）应用至少设置 2 组切换使用，每组药剂用尽后再添加新的药剂，不应新旧药剂混用。5.8.6  现场制备次氯酸钠时，应采用食品级原材料，并定期检测次氯酸钠溶液的氯酸盐和溴酸盐含量。5.8.7  消毒剂储存间的温度不宜超过 30 ，应通风良好，避免阳光直射。2及更换紫外灯管。紫外消毒工艺应与具有持续消毒能力的氯消毒剂联用。5.8.9  采用二氧化氯作为消毒剂的供水厂，应关注出厂水亚氯酸盐、氯酸盐等副产物含量，副产物过高时可与其他消毒方式联用，或改变消毒剂种类。5.8.10 采取折点加氯工艺时，供水厂应加强对卤代烃、卤乙酸和卤乙醛等消毒副产物的检测。5.9 排泥水处理5.9.1  具备条件的供水厂，应对排泥水进行收集和处理，处理后符合原水水质条件的应回用。5.9.2  不具备排泥水处理能力、排泥水排放至城镇污水系统的供水厂，应确保排泥水水质应符合 GB/T31962 的要求，且水量满足系统承受能力。5.9.3  膜处理化学清洗废水、污泥处理压滤液不宜回用。5.9.4  供水厂应定期对回用水水质进行监测。浊度、pH、嗅味、余氯指标宜每日监测；高锰酸盐指数、铁、锰、铝指标宜每周监测；藻类、水蚤、红虫指标宜每月监测；消毒副产物（三卤甲烷、卤乙酸等）指标根据需要开展。5DB4403/T 20520215.9.5  供水厂应定期评估排泥水回用对运行负荷、出水水质、药剂投加量的影响。5.9.6  排泥水回用对供水厂的处理工艺或出厂水质产生影响时，可采用过滤、消毒等方法对回用排泥水进行处理。5.9.7  回用水水量应均匀分布，与供水厂进水量的比例宜低于 8%。5.9.8  供水厂应对污泥进行脱水处理，脱水滤液应达标排放。5.9.9  污泥脱水过程中使用的各类药剂应满足涉水卫生要求。5.9.10 脱水泥饼的处置应符合环保法律法规要求。有条件时，应资源化利用。6  水质监测6.1 一般规定6.1.1  供水厂应结合 HACCP 体系开展对原水、工艺过程水、出厂水、关键控制点的水质监测，监测项目及频次应符合 CJ/T 206、DB4403/T 60 的要求。6.1.2  原水水质季节性变化或气候敏感期，应增加风险指标的监测频次。6.1.3  水质检验方法应按 GB/T 5750 执行。未列入检验方法标准的项目，可采用通过适用性检验的其他等效分析方法。6.1.4  供水厂应配备水质常规及急性毒性指标的快速检测设备。供水厂应建立水质在线监测系统，对生产和工艺主要控制参数进行实时监测、统计、设置报警限值。6.2 过程监测6.2.1  主要水源地（含取水工程上游）宜建立水源水质预警站，监测项目应根据水质风险库设定，包括浊度、pH、水温、溶解氧、电导率、氨氮、高锰酸盐指数、生物毒性、叶绿素、锰等指标。6.2.2  供水厂生产工艺的主要运行参数应配备在线测定仪表，实时动态监测。其中：a)  水厂进水口应配备流量计、浊度计、温度计、pH 计、水质预警设备；b)  臭氧池应配备余臭氧仪；c)  沉淀池前应配备 pH 计，沉淀池后应配备浊度计；d)  砂滤池应配备水位计、压差计、反冲洗流量计，滤池后配备浊度计；e)  活性炭滤池应配备浊度计、pH 计、反冲洗流量计、颗粒计数仪；f)  超滤膜车间应配备浊度计、颗粒计数仪；g)  清水池应配备水位计、pH 计、余氯仪；h)  送水泵房应配备流量计、电表、泵站压力表；i)  出厂水应配备浊度计、pH 计、余氯仪。6.2.3  供水厂制水班组应每两小时对原水、各工艺段的水质和生产情况进行巡检，发现异常时应及时处置并提高巡检频率。6.2.4  供水厂宜将原水、工艺过程水、出厂水引至具备 24 小时监控的场所，实时监控水质色度、嗅味等感